镀覆金刚石技术的研究进展

金刚石工具中存在的把持力不足、颗粒脱落、氧化石墨化等问题,严重影响了工具的使用寿命和效率.金刚石表面镀覆金属层是解决这一问题的有效方法.文章对金刚石表面镀覆条件、镀覆原理和形成的镀覆金属化模型进行了讨论,综述了金刚石表面镀覆金属层的技术及其发展,介绍了该领域的最新的研究成果,并分析了它们在实际生产中应用.     

金刚石微粉表面镀覆研究进展

用于金刚石表面镀层的金属主要有铜、钛、镍、钨、钼、银等,不同程度的提高了金刚石颗粒的抗压强度、磨具的导热系数、使用寿命。对金刚石表面镀覆的工艺也有很多,主要有:化学镀、电镀、磁控溅射、真空蒸镀等。由于研磨液、精磨片、线锯等对金刚石颗粒的粒度要求比较细,这就需要对细粒度金刚石表面镀覆,但目前工业上最细能做到5~10μm,且其性能还不是太好,因此应加大对细粒度金刚石微粉镀覆的研究力度。     

金刚石表面镀覆技术与应用的研究进展

人造金刚石具有硬度高、耐磨性好,导热率高、电绝缘性好,耐腐蚀性等优点,可广泛用于切削、磨削、钻探和电子工业中.但金刚石表面光滑且表面能高,与其它材料不能很好地结合,故需要对金刚石表面进行处理才能和其它材料有很强的结合.文章综述了金刚石表面镀覆制品在超硬工具中的重要作用,介绍了金刚石表面的化学镀、电镀、盐浴镀、真空物理气...     

金刚石表面镀覆技术的发展及应用

介绍了金刚石的表面镀覆技术及其发展.由于表面镀覆层能提高金刚石颗粒的强度、抑制在高温条件下金刚石颗粒的石墨化与氧化腐蚀,从根本上实现金刚石磨粒与结合剂胎体的化学冶金结合,因此,增强了结合剂对磨粒的把持力,有效地防止金刚石脱落,提高了工具的使用寿命和加工效率.     

金刚石微粉整形技术研究

研究了通过自制生产用滚筒式整形球磨机对金刚石微粉的整形效果。针对不同的原料,采用不同的球料比及球磨时间,且在所有钢球的内部配比也不同的情况下进行反复实验调整,整形后最终获得形状近似等积形、块状的微粉,且分级出的同一规格的微粉整体较均匀,基本上无片状或长条状颗粒。     

表面镀覆技术在汽车维修中的应用

<正>0 前言表面镀覆技术是一种实用性较强的表面处理技术,它是通过在基体表面施加覆盖层来改善基体的性能,从而使基体满足使用环境的要求。表面镀覆技术不仅能增强基体的耐磨性及耐蚀性,还可以使基体表面获得一些其他的性能(如吸热、导电等)。表面镀覆技术的种类较多,比较常见的有电刷镀、化学镀、纳米复合镀等。这些技术各具优点,适用于不同的领域。汽车是由机械和电气两个部分组成的装置。在使用过程中,汽车中的很多零部件都会出现不同程度的磨损,由此会对汽     

金刚石表面化学镀预处理研究

针对金刚石表面镀预处理过程中的粗化,亲水处理以及敏化,活化等进行了深入研究。研制了一种强酸性和强氧化性溶胶,对金刚石表面具有极好的亲水和粗化功效。提出了一种盐基性胶体钯配方,对金刚石表面具有良好的敏化活化效果。采用该预处理工艺,能较好地解决金刚石表面化学镀存在的漏镀问题。     

关于金刚石微粉强度问题探讨

拉曼光谱通过测定金刚石微粉颗粒的晶体结构及内部缺陷和杂质含量评价微粉强度品级,是一种科学、有效、能快速检测金刚石微粉强度品级的方法.根据拉曼光谱测定金刚石微粉强度品级,研究了金刚石微粉强度与金刚石单晶原料强度、金刚石原材料的合成时间、微粉生产工艺和微粉表面处理工艺之间的关系.结果表明,金刚石微粉的强度虽然与原材料强度品...     

纳米金刚石表面准原子层沉积硅镀层

采用准原子层沉积（Quasi Atomic Layer Deposition-QALD）技术在纳米金刚石表面沉积硅镀层。通过硅烷气体在纳米金刚石颗粒表面饱和吸附，然后原位热解的分步反应实现了硅镀层对纳米金刚石的完整包覆。实验使用TEM、XRD、FTIR和TGA-DSC等分析方法研究了镀硅纳米金刚石的形貌、结构、表面吸附状态和热稳定性。结果表明，SiH4气体循环吸附-热解的QALD方法可在纳米金刚石颗粒表面形成均匀连续、厚度可控的硅镀层。热解反应温度为600℃时，硅镀层为立方相。纳米金刚石镀硅后，热稳定性显著提高，温度升高到1000℃也没有明显的氧化反应发生。     

金刚石表面电镀铬新工艺

在金刚石表面化学镀Ｎｉ－Ｗ－Ｐ做导电底层,然后采用三价铬镀液在金刚石表面电镀金属铬镀层,Ｘ－射线分析表明,在高温下金刚石表面镀层中有金属铬的碳化物生成。铬碳化物的生成增强了金刚石与胎体金属之间的浸润能力,从而增强了金刚石与胎体金属之间的结合强度。     

陶瓷表面的化学镀

陶瓷材料具有优良的电学、热学和机械性能,是使用广泛的高技术材料.采用化学镀方法在陶瓷表面可获得多种功能性镀层,以满足各方面需要.本文论述了常用的陶瓷表面镀覆不同金属、合金的化学镀及其前处理工艺.     

微米级金刚石化学镀预处理研究

主要介绍了微米级金刚石化学镀预处理的方法。与传统化学镀前处理工艺相比,本研究在化学镀预处理过程中增加一步用铬酸洗液的浸泡处理过程,人造金刚石表面呈现良好的亲水性,使镀液能够很好地润湿与接触金刚石表面。对保证微米级人造金刚石粉末化学镀过程的正常进行尤其重要。     

金刚石表面化学沉积金属的研究

介绍了金刚石表面化学镀和电镀金属技术，提出实际生产中存在的问题和解决办法。     

压电复合材料表面化学镀镍工艺的研究

本文通过正交设计方法,研究确定了新型粗化液(硝酸溶液)、活化液,并对镀层表面进行各项性能测试。实验结果表明:粗化工艺的最佳条件为时间25min,温度25℃,浓度为硝酸比水为1∶3;活化工艺的最佳条件为时间5min,温度30℃,氯化钯浓度为0.4g/l,在此最佳条件下制备的产品具有较好的耐蚀性,较强的结合力,良好的可焊性以及较好的表面形貌。     

丝纤维表面化学镀镍的研究

实验研究了丝纤维化学镀镍的操作方法、实验控制条件,讨论了各种因素对化学镀层的影响,试验了化学镀层与丝纤维的结合力,确定了丝纤维化学镀镍的工艺流程和最佳实验条件,实验结果表明,丝纤维经过预处理及敏化、活化处理后,化学镀镍溶液的pH值控制在8．0,镀镍温度在75℃,反应时间30min,可以得到较好丝纤维化学镀镍镀层。     

玻璃纤维表面化学镀Ni—Co合金的研究

研究了玻璃纤维表面化学镀Ni—Co合金的操作方法、工艺条件及各种因素对镀层质量的影响。实验结果表明,玻璃纤维经过预处理及敏化、活化处理,化学镀Nj—Co合金pH值在7．0,镀液温度76℃,反应时间30min,镀层质量较好。     

金刚石表面化学镀镍沉积速度影响因素分析

研究了以硼氢化钠为还原剂的金刚石表面化学镀N i工艺,重点探讨了镀液主要工艺参数对沉积速度的影响,获得了最佳工艺条件:硼氢化钠1.0 g/L;氯化镍30 g/L;乙二胺60 g/L;温度85℃;pH值13,并用JSM-5610LV型扫描电镜观察了原始金刚石和镀覆后的形貌。     

EXCLE函数替代编程实现原油压缩系数计算

探讨应用Office Excle函数,结合动态计量标准中原油压缩系数、体积压力修正系数公式,实现原油压缩系数查询计算,达到不用编程即可方便快捷精确原油计量的目的。     

化学镀镍废水处理的现状和进展

简要介绍了化学镀镍废液的处理方法和发展概况，包括化学沉淀法，接触还原法，电解回收法和离子交换法等，预计传统方法的组合应用对化学镀镍废水的处理将会产生较大的社会效益和经济效益。