低压铸造在大型复杂薄壁结构铝合金铸件的工艺研究

大型复杂薄壁结构铝合金铸件由于其内部结构复杂、薄壁安装支架及筋条密集,为满足设计要求,以往采用调压铸造制造,但由于设备及工艺特点其铸件合格率及生产效率均不高。此次,通过低压铸造制造大型复杂薄壁结构铝合金铸件的工艺试验,制造出满足设计图样要求的大型复杂薄壁结构铝合金铸件,并确定铸件低压铸造工艺曲线,同时提高大型复杂薄壁结构铝合金铸件合格率。     

ZL101A铝合金变质效果研究

铝硅合金在消失模铸造铝合金运用中占有重要位置。而消失模铸造铝合金中,由于初晶硅相、共晶硅相大量存在,以及铝元素的吸氢特性,导致铝合金铸件多种铸造缺陷及铸件机械强度不够。本文通过实验并经过金相检验及力学性能测试证明,在铸造过程中添加变质剂能有效的改善这些问题。     

铝底盘的复合型铸造工艺

黄石纺织机械厂给某公司长期、批量生产的三种铸铝底盘 ,其外径为 32 0～ 4 0 0mm ,重量 4～ 6kg ,材质ZL1 0 8,铸件大平面加工后经镀铬处理。要求铸件不得有气孔、砂眼、裂纹、缩孔、缩松等铸造缺陷。其中直径 4 0 0mm、重 6kg的底盘铸件。我们采取粘土砂湿型 (上型 )与金属型 (底板 )相结合的工艺生产铝底盘。1　工装设计1 .1　砂箱砂箱设计为长 4 80mm、宽 4 5 0mm、高 1 5 0mm的方型 ,并在长度方向设定位块 ,其上加工出定位销孔 (与金属型底板相对应 ) ,以保证铸件在铸型中有足够的浇注高度和铸型装配精度。砂箱材质为ZL1 0 4。1 .2　…     

铝合金零件压铸关键技术的分析

随着现代汽车工业的快速发展,以铝合金为代表的轻型金属材料的应用日渐普及。为保证产品的生产合格率,对于铝合金零件的质量要求越来越高。然而,由于铸造技术方面存在缺陷,使得铝合金铸件产品的质量问题一直没有得到有效解决。文章以铝合金壳体类铸件为例,对铝合金零件压铸技术的工艺、流程等进行了详细说明,并就提高零件的生产质量提出了一些建议。     

基于树脂砂铸造工艺的风电设备研究综述

通过分析大型风电设备本身的结构特征,在树脂砂铸造工艺条件下,对大型风电设备铸造所面临的各种问题进行分析和论证。首先分析大型风电设备铸造过程中的夹渣和缩孔等问题,进而根据树脂砂铸造工艺的工艺特征来解决,强调铸造过程的铸造工艺和质量管理,最终持续改进以获得优质的铸件。     

矿山机械设备锰钢铸件铸造工艺改进分析

随着市场中各行各业对矿石原料需求在日益的增加,伴随矿石不断地被开采,现阶段矿石开采的难度也更加凸显。为了满足市场对矿石的需求,只有从采掘矿石设备着手,提高其使用质量。矿山机械设备的关键部件主要是铸造而成的,只有通过改进矿山机械设备的铸造工艺才能最终提高矿石的采掘量,满足需求。提高矿山机械设备性能主要是提高其耐磨性,文章就锰钢铸件耐磨性的铸造工艺进行分析,为矿山机械设备铸件的铸造提供一定的帮助,进而满足市场对这种矿石的需求。     

基于铝板热轧机的乳化液站的设计

本文热轧铝及铝合金时,需要采用工艺油润滑,以防止粘辊,改善轧后板材表面质量,同时还有冷却轧辊,控制辊形,降低摩擦力和轧制力,并且兼有清洗轧辊的作用。在现在的铝轧制中,乳化液系统已经是必不可少的控制设备之一。铝及铝合金板带热轧乳化液系统一般由乳化液站、乳化液控制阀组、喷射梁、乳化液中间管路等设备组成。介绍铝及铝合金板带轧制乳化液润滑的设备组成,控制     

浅析7E04铝合金铸造缺陷

在工业中,铝合金是一种应用非常广泛的结构材料,在很多的行业生产中得到了应用,尤其在航空航天以及机械制造业。在科学技术不断发展过程中,工业发展速度越来越快,因此,对铝合金焊接结构件需求量也在不断增加,因此,对铝合金的焊接问题进行研究非常必要。铝合金应用范围非常广泛,而且,在焊接技术方面也进行了提高,这样能够更好的促进工业生产。7E04铝合金在进行铸造的时候,成型的难度非常大,而且,在使用过程中经常会出现裂纹和疏松的问题,导致这种材料在使用过程中会出现的问题非常多。7E04铝合金在使用的时候出现了非常严重的缺陷,因此,文章对不同的铸造工艺进行了分析,这样对改善其使用性能非常有利,同时,对优化铝合金的铸造工艺非常有利。     

端盖铸造过程计算机仿真

结合企业生产的实际需求,运用Pro E软件进行端盖的三维造型,并用Any Casting软件对其铸造过程进行数值模拟,预测、分析铸件在铸造成形过程中产生的缺点及形成原理,并在此基础上,优化铸造工艺的方案和铸造工艺的参数,解决生产实际中铸件缺陷较多的问题,克服该铸件铸造成形工艺设计难度较大的困难,提高铸件的合格率,降低铸件的生产成本,缩短铸件的生产周期。     

大中型厚壁球铁箱体零件的铸造工艺及数值模拟分析

厚大球铁铸件在铸造时,常应用无冒口铸造工艺与冷铁配合的方法,能够有效提高冒口补缩能力,消除缩孔、缩松和铁豆等铸造缺陷,保证铸件质量,并且还使树脂砂用量减少,提高了工艺出品率。而为了提高铸造的合格率,常在进行无冒口铸造时添加较小的补偿冒口。并基于pro/e与procast对铸造工艺进行改进数值模拟,根据模拟结果对工艺进行改进。     

端盖铸造过程计算机仿真

结合企业生产的实际需求,运用Pro E软件进行端盖的三维造型,并用Any Casting软件对其铸造过程进行数值模拟,预测、分析铸件在铸造成形过程中产生的缺点及形成原理,并在此基础上,优化铸造工艺的方案和铸造工艺的参数,解决生产实际中铸件缺陷较多的问题,克服该铸件铸造成形工艺设计难度较大的困难,提高铸件的合格率,降低铸件的生产成本,缩短铸件的生产周期。     

真空实型铸造法制备表面耐磨铸件研究进展

介绍了真空实型铸造法制备表面耐磨铸件技术的基本原理及工艺特点,综述了耐磨涂料的配方、表面耐磨铸件的真空实型铸造工艺、耐磨层形成机理等的研究现状,指出了该技术今后的研究方向.     

变速箱多向挤压铸造补缩位置和补缩力的研究

针对目前复杂铸件成形存在的缩松缩孔问题,以某铝合金摩托车变速箱为研究对象,利用专业铸造软件Procast进行数值模拟。研究了铸件充型和凝固过程的温度场,预测了缩松缩孔的位置。模拟结果表明,缩松缩孔位置出现在气缸孔处,因此将挤压头设置在该处进行锻压补缩。根据经验公式初步确定补缩力大小,然后对变速箱进行多向挤压铸造模拟,最终确定补缩力大小。最后,根据优化的工艺参数开展试验研究,获得高品质铸件。     

浅析机架铸件的工艺优化

文章详细比较分析了箱体类铸件传统与优化后两种铸造工艺方案，介绍优化的工艺方案采用的措施，解决了铸造生产中操作困难与各种铸造缺陷，减短铸件冷、热加工的生产周期，铸件质量明显提高，实践证明优化的工艺取得成功。     

浅谈航空航天中的铝合金焊接工艺

近些年来,随着航空航天的不断发展,对航天器材料的要求也越来越高,由于铝及铝合金密度小,强度好、易加工成型、弹性好、抗冲击性能好、耐腐蚀、耐磨、表面易着色、可回收再生等良好的物理化学性能,在航空航天工业中得到了广泛的应用。轻合金的广泛应用又促进了轻合金焊接工艺的发展,文章分别对铝及铝合金的钎焊,钨极惰性气体保护焊,熔化极惰性气体保护焊,搅拌摩擦焊,超塑成形/扩散连接进行了概述。     

埋刮板输送链条的消失模铸造

采用消失模铸造技术生产埋刮板输送链条,具有铸件一次成型,尺寸精度高、车间生产环境得到改善、生产制造成本低、设备投资小等优点。消失模铸造生产过程中,发泡成型、涂料及烘干、震实造型、真空浇注是消失模铸造主要工序。消失模铸造技术在粮食机械制造行业,有着极其广泛的推广应用价值。     

高铁铝合金腕臂系统铸铝件重力铸造技术

近年来，随着我国高铁事业的迅速发展，作为供电系统的核心部件接触网零件应用广泛，文章主要介绍了铝合金腕臂系统铸铝件产品、制造工艺、装备三者相结合的关系，论述了现代重力铸造工艺技术的开发、现代重力铸造装备技术的应用，提出通过产学研相结合的运作模式，为铝合金重力铸造车间提供最一流的服务方案。     

节能创新让崇义轻机化危为机

本刊讯 焦作市崇义轻工机械有限公司通过研发实践,成功掌握了“消失模”铸造工艺,铸造过程中通过节煤降耗,提高了铸件品质。通过运用此项技术,该企业与厦门重工、陕西机床厂等企业建立了业务合作关系,铸件范围逐步向造纸机械配件以外扩展。     

采取复合型组芯生产大型铝叶轮的实践

简述了大型铝叶轮的结构和技术要求，介绍了叶轮采取复合铸型、组芯造型的铸造工艺。     

浅谈呋喃树脂砂在纺织机件铸造工艺上的应用

呋喃树脂砂作为一种新工艺、新技术已跨进世界铸造领域，它以造型工艺简单，容易操作，铸造后工件表面光洁、内部气孔少、清砂容易、污染小等优点赢得了各国铸造专家及生产厂家的青睐。因此，已在日本、韩国、印度等国广泛地应用于中档次的灰口铸铁制品。在我国纺织工业中，有不少企业在生产纺织机械的床体、支架等铸件时应用了味哺树脂砂这一新工艺、新技术，保证了产品质量并提高了生产率，取得了可观的经济效益。现根据我们在生产出口纺机床体、剑杆织机的箱形墙板等一些部件时使用快哺树脂砂这一铸造新工艺过程，谈谈味哺树脂砂工艺的应…