旋流浓淡燃烧器中煤粉浓缩器对煤燃烧NOx生成的影响

应用数值模拟方法研究了旋流燃烧器中煤粉浓缩器对煤燃烧NO_x生成的影响,给出了热NO_x和燃料NO_x生成的详细信息.预报结果表明：采用作者研制的弱旋煤粉浓缩器后,可以大大地降低燃烧器出口区域燃料NO_x的生成,同时可以保持煤粉颗粒较高的燃尽率.模拟结果也表明,燃烧器出口区域的NO_x生成主要是由燃料NO_x的生成机理来控制,热NO_x在总NO_x的生成量中所占比例不大.因此,该旋流浓淡燃烧器具有高效低污染性能.     

石油焦燃烧脱硫对NOx排放的影响

引言 石油焦是石油加工中获得的高沸点碳氢化合物经焦化后得到的最终产物.由于石油焦中的硫和重金属含量高,大多不适合作要求较高的化工和冶金工业的原料,只能作为燃料使用.美国Nisco热电厂410t*h-1纯烧石油焦循环床锅炉[1,2]的成功运行证明了循环流化床锅炉燃烧石油焦技术是先进和可靠的,经济上是可行的.采用循环流化床锅炉燃烧石油焦是今后石化企业解决石油焦出路的较好途径.     

石油焦燃烧脱硫对NOx排放的影响

引　言石油焦是石油加工中获得的高沸点碳氢化合物经焦化后得到的最终产物 .由于石油焦中的硫和重金属含量高 ,大多不适合作要求较高的化工和冶金工业的原料 ,只能作为燃料使用 .美国Nisco热电厂 4 10t·h- 1纯烧石油焦循环床锅炉[1,2 ] 的成功运行证明了循环流化床锅炉燃烧石油焦技术是先进和可靠的 ,经济上是可行的 .采用循环流化床锅炉燃烧石油焦是今后石化企业解决石油焦出路的较好途径 .由于石油焦中硫含量较高 ,一般燃烧石油焦都采用石灰石作为脱硫剂来脱硫 ,控制SO2 的排放 .石油焦燃烧污染物主要包括SO2 和NOx,也包括N2 O ,其排…     

O2/N2、O2/CO2和O2/CO2/NO气氛下煤粉燃烧NOx排放特性

利用滴管炉研究了O₂/N₂、O₂/CO₂和O₂/CO₂/NO气氛下煤燃烧过程中NO_x的排放特性。实验结果表明,在O₂/N₂和O₂/CO₂气氛下,高温或高O₂浓度均使NO排放量增加。O₂/CO₂气氛下NO排放量比O₂/N₂气氛下NO排放量低大约30%～40%。在O₂/CO₂/NO气氛下,温度不同时,O₂浓度变化对NO排放量的影响规律不同,对循环NO降解的影响规律也不同。高温不利于循环NO降解。随停留时间的延长NO排放量出现两个峰值。     

双旋流煤粉燃烧器的热工原理及其应用

<正> 一、概述 L系列双旋流煤粉燃烧器可以广泛地适用于建材、化工、冶金等行业的工业炉窑喷煤燃烧系统。在降低煤耗、环境保护、减轻劳动强度等方面均起到较好的作用。从目前湖北省华新水泥厂等一些水泥厂使用的情况来看,比目前全国普遍使用的人工加煤的燃烧室,可节煤20％以上,     

喷煤燃烧器煤粉燃烧过程的数值模拟研究

采用ＣＦＤ（ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｆｌｏｗ ｄｙｎａｍｉｃ）方法,研究并开发了喷煤燃烧过程的数值模拟应用软件。运用该软件预测的煤粉燃烧的温度分布场、主体气体组分分布场与实际燃烧过程相吻合,相对误差小于０％,该模拟软件是进行燃烧工程研究的重要分析工具。     

国产旋流式四风道煤粉燃烧器在我公司的应用

试用国产ＴＪＢ型旋流式四风道煤粉器过程中所得到的显著技术经济效果以及经验教训和体会,阐明了这种燃烧器确实是一种先进的性能优良的回转窑用煤粉燃烧器。     

多风道煤粉燃烧器旋流数的分析与计算

通过对多风道煤粉燃烧器旋流数S'的分析,阐明了采用强旋流的重要性。既可使火焰更加稳定,又可使燃烧强度提高,进而保证热工制度稳定,不扫窑皮,延长火砖寿命、节煤和提高回转窑的产质量。     

旋涡式低NOX煤粉燃烧器燃烧特性的数值模拟

在冷态实验和数值研究的基础上,采用STAR-CD软件对旋涡式低NOx煤粉燃烧器进行了热态模拟,分别得出了燃烧器内还原区和燃尽区的燃烧特性. 还原区流场呈涡旋状,颗粒处在高速旋转、燃烧、破碎的状态,其内严重缺氧,温度较低且分布均匀. 燃尽区内氧气浓度相对较高,温度较高,有利于颗粒的燃尽. 对于0.5 mm以下颗粒,本燃烧器能够稳定地燃烧,并得到较低的氮氧化物排放. 对燃烧器优化设计的计算结果表明,将一次风单管进风改为多口进风能够较好地将大颗粒压制在下部的旋流区内,在保证低氮氧化物排放的同时,有利于阻止颗粒逃逸、提高燃烧效率. 在优化的计算工况下,其NOx的排放量仅为118 mg/Nm3,远低于固态排渣炉650 mg/Nm3的国家排放标准.     

粉煤加压气化炉烧嘴技术研究与开发

针对原进口的煤粉烧嘴不能满足壳牌粉煤加压气化炉长周期运行的现状,开展了煤粉烧嘴的技术研究及相应的国产化开发。通过对煤粉烧嘴的结构和工艺原理的剖析,研制了具有与原进口性能相当的国产化煤粉烧嘴,并得到了工业应用。     

电晕-吸收法治理NOx废气技术

采用电晕结合现场化学吸收的方法对NO的去除效果进行了实验研究.电晕反应器为线筒式结构,作为吸收剂的Ca(OH)₂均匀地覆盖在筒壁的内表面.实验表明此法能有效地除去气流中的氮氧化物,NO的去除率大大高于反应器内没有固体吸收剂的情况,同时反应器出口NO₂的浓度小于12 mg&#8226;m^-3.可以认为反应器内的Ca(OH)₂吸收剂与NO的氧化产物NO₂或NO₃的吸收反应促进了NO的分解反应.研究还发现在气流中有氧气和水分存在时有利于NO的氧化反应和气固吸收反应,从而提高了NO的去除率.     

撞击预燃式煤粉燃烧器优化研究

针对适用于低挥发分无烟煤燃烧的撞击预燃式燃烧器在运行过程中存在的燃烧不稳定,燃烧器出口结焦现象严重的问题,采用数值计算方法模拟燃烧器内和燃烧器出口的冷态流场分布及燃烧器内煤粉颗粒轨迹的分布,得出影响燃烧器回流特性的主要因素,并给出燃烧器的优化模型.     

新型多重富集低NOx煤粉燃烧器的研究

对多重富集低 NOx 煤粉燃烧器的结构及特点进行了分析 ,初步阐述了这种燃烧器的低负荷稳燃和低 NOx 排放原理 ,并进行了一系列冷态模化实验 ,研究了燃烧器结构和气流等因素对这种燃烧器性能 ,即浓淡风比、阻力系数的影响 .实验结果表明 ,档块间开度对燃烧器阻力损失影响显著 ,开度增加可使燃烧器阻力损失降低 ,浓淡风比减小 ,但双档块开度过多 ,会使加粉时煤粉气流的浓淡分离效果变差 ;浓淡风比受燃烧器浓淡侧阻力平衡决定 ,为此 ,必须在浓侧设置阻力调节器 ,满足阻力特性和风量平衡的多重要求 ,根据实验结果得到了优化的燃烧器结构 .     

煤层气燃烧器流动及NO_x生成特性数值研究

针对煤层气热值低的特点,设计了一台煤层气旋流燃烧器,采用数值模拟方法研究了不同热负荷及过量空气系数对燃烧性能的影响,并计算了燃烧污染物的生成.结果表明,在燃烧区域存在逆压梯度,加强了烟气的扰动,有利于形成稳定的高温区,提高燃烧效率.燃烧器负荷调节范围大,低负荷时仍能保持较高的燃烧温度和燃烧效率.过量空气系数为1.05时燃烧温度最高,此时NOx生成最多,仅为25.1 mg/m3.     

含稀硝酸己二胺有机废水焚烧时的NOx排放特性

引　言在尼龙 6 6生产过程中 ,其己二胺装置和己二酸装置中产生两种高浓度有机废水 ,其中己二胺废水中含胺类有机物高达 17%(质量分数 ) ,而己二酸废水中除含有 2 4 %二元有机酸外 ,还含有 1%～2 %的硝酸 .因为这两种高浓度有机废水有害物质含量高 ,所以 ,无法用常规的物理、化学方法处理 .根据国外的经验 ,采用焚烧法处理比较合理 .研究表明 ,在流化床燃烧温度下 ,己二胺有机废水在焚烧过程中会产生少量的ＮＯｘ,而且发现己二胺具有还原ＮＯｘ 的能力[1] .己二酸废水中所有二元有机酸燃烧后不会生成ＮＯｘ,唯一能产生ＮＯｘ的成分是硝酸 .…     

旋喷结合分解炉的流场模拟

描述了旋喷结合分解炉内气体流动的基本运动方程，提出了用重整化群（renormalization group)k-ε方法处理旋喷结合分解炉数值模拟的方法，并针对工程应用中的分解炉进行了模拟计算及分析比较。结果表明，数值模拟方法可与试验研究方法并存与互补，共同用于分炉的优化开发设计。     

Loy Yang褐煤热解过程中HCN和NH3形成的主要影响因素

引　言热解是煤燃烧和气化的初始步骤 ,作为煤有机成分之一的N在煤热解过程中将随挥发分的释放而转化为NH3、HCN和少量的HNCO等气态NOx 前驱物、N2 以及焦油N和焦N[1,2 ] ,这些NOx 前驱物及焦N在后续的燃烧、气化过程中将转化为NOx/N2 O或者N2 [3,4 ] .煤燃烧过程中释放的NOx/N     

条件矩模型对CH4-空气扩散燃烧及其NOx生成的数值模拟

采用Bilger提出的条件矩模型 ,在考虑辐射热损失的情况下对CH₄-空气湍流射流扩散燃烧及其NO_x生成进行了数值模拟 .对于湍流流动和混合分数场采用k -ε - f - g模型 ,对于组分浓度场采用条件矩模型的抛物线型方程 .将模型的模拟数据与美国Sandia国家实验室的实验数据对照结果表明 :条件矩模型能够很好地预报出湍流扩散燃烧的速度场、温度场和主要组分 (CH₄、CO₂ )浓度场 ,对NO的浓度场的预报结果与实验值的发展趋势相一致 ,偏差尽管大些但可以接受