硫酸体系中镍锌分离的实验研究

探讨了用碱浸法从硫酸体系中分离镍锌.实验根据不同金属沉淀pH值的差异,用NaOH溶液调节控制pH值除去有害杂质铁;利用金属元素镍和锌的氢氧化物在化学性质上的差异,用NaOH溶液碱浸分离镍和锌.实验结果表明,除铁彻底,镍锌分离也彻底,锌酸钠溶液中镍含量可低至2 mg/L.     

丁二酮肟沉淀分离-EDTA滴定法测定含镍锌物料中锌

用EDTA滴定法测定锌,当溶液中镍质量浓度高于0.25 μg/mL时,对二甲酚橙(XO)指示剂有封闭作用,从而影响终点判断。而向溶液中加入2倍于镍量的丁二酮肟沉淀分离镍,从而消除镍元素对滴定终点的干扰,在分离镍后的溶液中加入5 g碘化钾掩蔽镉,用EDTA标准溶液直接滴定锌含量,滴定终点现象正常。按照实验方法对模拟样品试液中锌进行测定,回收率在99.02%~100.24%之间。实验方法用于测定两个含镍锌物料样品中锌,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)小于1%,与氢氧化钠沉淀分离-EDTA滴定法测定锌的结果相一致。     

一种废锌铜镍合金的湿法分离方法

本发明公开了一种锌镍铜合金的分离方法，它包括下列步骤：配置稀硫酸，在硫酸溶液中加入锌镍铜合金，过滤后即得硫酸锌溶液和铜镍合金；在滤液中加入锌化物，使溶液达饱和，加热结晶，即得硫酸锌晶体；配制硝酸溶液，在硝酸溶液中加入过量的铜镍合金，过滤并经磁化筛选，得单质铜；滤液中加入铜镍合金，可得纯净的硝酸镍溶液。     

硫酸镍溶液中锌镍分离生产实践

本文介绍了江西赣州钴厂通过改进镍系统硫化氢除锌技术条件及采用溶剂萃取法,使高锌硫酸镍溶液中锌镍得到分离。     

从氨溶液中萃取镍的试验研究

用某镍矿粗制的氢氧化镍中,铁、钙、镁、硅、铜、锌、钴等杂质含量较高,进一步氨浸后,镍、铜、锌、钴等生成金属-氨络合物进入溶液,用氨性萃取剂萃取、硫酸反萃取,可将镍与其他杂质分离,获得满足电积要求的镍溶液.     

D2EHPA萃取分离锌和镍试验研究

采用D2EHPA溶剂对含锌镍酸性溶液进行萃取分离锌、镍试验研究,在最佳萃取、反萃分离条件下,锌的萃取、反萃率分别为99．34％、99．79％,镍的萃取、反萃率分别为99．16％、99．58％,锌镍分离系数达25000以上,得到的含锌、含镍反萃液分别符合电解锌、电解镍的技术要求。     

高镍、钴合金中锌的极谱测定

极谱法测定锌在岩石矿物分析中得到广泛应用,但在含有大量镍、钴、铬、钒、钨等元素的体系中测定低含量锌时,则需要采取一些分离手续,才能进行锌的测定。分离镍或钴中微量锌多采用有机试剂萃取分离,或用氰化物掩蔽钴、镍等干扰元素,手续繁琐复杂。本文用氨性底液示波极谱法测定上述体系中的锌,着重研究了铬、钴、镍、钒对测锌的干扰情况和消除干扰的方法。在氨性底液中,镍、钴、锌均产生清晰的还原波、它们的E_(1/2)均靠近,共存时,很难测定锌。锌具有两性性质,在强碱性溶液中不沉淀,以Fe(Ⅲ)作载体时,加氯化钠、氢氧化钠沉淀,     

含磷镍铁的高pH值溶液电解

在用镍磷铁生产电解镍的过程中,过去我们一直是采用低pH值溶液进行电解。pH值控制在2～2.5,以保證經离子交换后的溶液中合锌在0.0003(克/升)以下,使产出的电镍合乎高标号镍的要求。但采用低pH值进行电解,酸、碱消耗量都很大,为此,我们     

硫酸体系镍盐溶液中锌的深度脱除

研究了采用P204从硫酸体系镍盐溶液中深度脱除锌的工艺条件,分别考察了溶液初始pH值、相比、萃取剂浓度、萃取剂皂化率对萃取结果的影响。在保证锌萃除率大于99.9%,萃余液锌浓度小于0.005g/L的前提下,提高镍的直收率。确定最佳工艺条件为:萃取相比O/A=1∶4,溶液初始pH=4.0～4.5,萃取剂浓度15%,皂化率70%。在最佳工艺条件下进行三级逆流离心萃取,锌萃除率大于99.9%,萃余液含锌小于0.005g/L,镍直收率大于98.00%。     

镍溶液提纯方法研究现状

相继更新的硫酸镍、氯化镍等镍盐产品标准对镍盐中杂质含量提出了更严格的要求。镍溶液中常见金属杂质离子有铁、铜、锌、钙、镁、钠等,介绍了去除这些杂质的方法及研究现状,并指出今后的发展趋势。     

电沉积锌-铝合金的工艺及性能研究

在综述国内外对电镀锌及锌合金镀层工艺与耐蚀性研究现状的基础上，提出了在碱性溶液中通过添加特殊络合剂，实现锌-铝合金共沉积。分析测试表明，在锌-铝合金镀层中，铝的含量为0.169～0．438wt％之间。在氯化钠溶液和人工海水中的耐蚀性是纯锌镀层的3～4倍。作为防腐性镀层材料，Zn-Al合金镀层可以替代镉镀层、锌-镍以及锌-钴等合金镀层。     

EDTA络合滴定法连续测定铁矿石中铝铅锌

试样经盐酸、硝酸溶解后,加硫酸加热至冒浓白烟,在稀硫酸介质中,使铅生成硫酸铅沉淀,沉淀用乙酸-乙酸钠缓冲溶液溶解后,以二甲酚橙为指示剂,用EDTA络合滴定法测定铅,然后向滤液中加入过量氢氧化钠溶液,在pH>12强碱介质中,使滤液中的铁、锰、镍等离子生成沉淀,而铝、锌则以偏铝酸盐和偏锌酸盐存在于溶液中,从而使铝、锌与铁、锰、镍等离子分离。分取滤液两份,分别将溶液调至微酸性后加入pH5.5～6.0乙酸-乙酸钠缓冲溶液,在一份溶液中加入相应的掩蔽剂,以二甲酚橙为指示剂,用EDTA络合滴定法测定锌;在另一份溶液中加入过量EDTA标准溶液,使之与溶液中的铝、锌等金属离子络合,以二甲酚橙为指示剂,用氯化锌标准溶液滴定过量的EDTA标准溶液,然后用氟化钾破坏EDTA-Al络合物,再用氯化锌标准溶液回滴释放出来的EDTA,从而间接测定铝。用本方法对铁矿石标准样品中的铝、铅、锌进行测定,测定结果的相对标准偏差在1.2 %～2.5 %之间,且测定值与认定值相符。     

用C272从粗硫酸镍溶液中分离锌试验研究

研究了用C272从粗硫酸镍溶液中萃取分离锌离子。结果表明：在V_o/V_a=1/1、溶液pH=3.0、混合振荡5 min、循环6级萃取条件下,锌离子萃取率达99.86%,而镍离子萃取率仅2.38%,二者分离效果较好,萃余液中,锌离子质量浓度降至1.35 mg/L;负载有机相用180 g/L硫酸溶液反萃取后可循环使用。     

从电镀污泥中回收镍

提出了处理镍电镀污泥的多级沉淀法并在实验室规模得到了证实。该法包括污泥酸浸，利用多种沉淀方法净化硫酸盐浸出液，使得共同存在于镍电镀污泥中的杂质如铁、锌、铜、铬、镉、铝、铅、锰、钙、镁被脱除，在最后一级沉淀中镍以氢氧化物的形式从净化溶液中分离出来。所有沉淀方法的条件都在标准溶液和工业溶液中进行了研究。得出的结果已用于处理化学废料排弃场的镍电镀污泥样品，镍最终沉淀物达到的纯度足以在冶金工业上直接再利用。     

从电镀污泥中回收镍

提出了处理镍电镀污泥的多级沉淀法并在实验室规模得到了证实。该法包括污泥酸浸,利用多种沉淀方法净化硫酸盐浸出液,使得共同存在于镍电镀污泥中的杂质如铁、锌、铜、镉、铝、铅、锰、钙、镁被脱除,在最后一级沉淀中以氢氧化物的形式从净化溶液中分离出来。所有沉淀方法的条件都在标准溶液和工业溶液中进行了研究。得出的结果已用于处理化学废料排弃场的镍电镀污泥样品,镍最终沉淀物达到的纯度足以在冶金工业上直接再利用。     

用二氧化硫水溶液浸出法从印度洋锰结核中提取金属

在SO_2水溶液中浸出了印度洋中部海盆的低品位锰结核,猛的四价氧化物迅速被还原,并且还提取了钴、镍、锌、铁和     

湿法炼锌硫酸锌溶液的深度净化

硫酸锌溶液的净化是湿法炼锌生产中一个很重要的工序,净液质量的高低不仅对电积的电流效率与电锌质量造成直接影响,而且也是湿法炼锌工业实现机械化、大型化的前提条件。但在此过程中存在一些问题,比如,在净化过程中应用传统的锑盐净化法就需要一直保持较高的温度,并加入过量的锌粉,导致整个工艺受制于钴、镍等杂质在系统中的循环问题。本文通过简要概述湿法炼锌硫酸锌溶液的概念,并结合近年来国内外硫酸锌溶液深度净化的现状,提出具有针对性的建议,一起对我国未来湿法炼锌硫酸锌溶液的深度净化的发展提供参考依据。     

AMAX氯化物提炼法从混合硫化物沉淀中回收镍和钴

AMAX酸浸法能够从氧化矿中将90～95%的镍和钴浸入硫酸溶液。包括用硫化氢将98～99%以上的镍和钴回收到混合硫化物沉淀中的选矿过程,又使镍、钴与镁、锰、铝、铁进一步分离。矿石中的铜和锌在处理过程中的     

从镍铬合金残料中再生电解镍

为了满足国家对镍的需要,第三冶炼厂1965年初就着手进行了从镍铬合金残料中再生电解镍的工作,从5月份起,已正式生产出较高纯度的电解镍。再生过程包括火冶和水冶两个部分。火冶部分以镍铬合金残料(大多数是鉋花状)为原料,在电弧炉经过初步净化分离铬、铅、锌等杂质,使镍含量由原来的70％左右富集到90％以上,再浇铸成适应电解所需的阳极板。水冶部分是将阳极板在盐酸溶液中电溶成氯化物溶液,并经过中和除铬,离子交换除锌,通氯气氧化及加纯碱中和除铁、钴、铜、铅等净化作业,最后用蒸馏盐酸调节pH值,加热后送入隔膜电     

有色冶金动态

从沉海绵镉后液中回收钴镍的方法本文研究的是用电解置换法,从沉海绵镉后液中回收钴镍的可能性。研究是在试验室条件下进行的(参看插图),使用乌克兰锌厂的溶液,其成分(毫克/升)为:280 Co,33Ni,250 Cd。溶液和锌粉加入环形铝阴极内,料浆通过