碱金属对高炉炉底的侵蚀

本文介绍了两座高炉破损调查,分析了引起炉壳开裂的可能原因.对残砖进行了x-射线衍射、岩相、扫描电镜、热膨胀和化学分析,必要的模拟试验及理论计算.得出,液态K_2CO_3侵蚀粘土砖生成钾霞石,引起49%的体积膨胀是造成炉底上涨及炉缸钢壳开裂的主要原因.分析了炉底碱的来源,探讨了碱侵蚀粘土砖引起炉壳开裂的机理.结果表明,除原料中含碱高外(入炉K_2O>14kg/t铁),操作不稳定,休风闷炉等导致炉温波动是加剧碱侵蚀粘土砖的重要因素.     

高炉炉缸炉底热应力模拟

钢铁行业作为中国的支柱产业之一,它提供了其他行业发展的基础原材料。高炉是中国钢铁生产的主要设备,随着其技术水平的提升,中国高炉正朝着大型化、智能化和长寿方向不断推进,但是在此过程中,高炉也面临着许多问题,其中炉体上涨就是一个高炉大型化过程中普遍存在的现象。引起炉体上涨原因有多种,而炉缸炉底热应力是未有明确结论且颇为重要的一种。为了研究炉缸炉底热应力对高炉炉体上涨的影响,以某钢厂3号3 200 m³高炉为研究对象,建立三维炉缸炉底计算模型,运用OpenFOAM进行数值仿真计算,得到其稳态温度场分布,之后将该分布与实际热电偶所测数据进行对比,选择两者最为相近的温度场结果设定为瞬态模拟的温度初始条件,并在此基础上求解得到瞬态模拟的温度场和热应力场分布。计算结果表明,1 423 K和1 143 K等温线均处于陶瓷杯砌体内,这说明在该区域易形成渣铁保护层且避免了炭砖脆化的发生;炉缸炉底的等效热应力值为1.354×10⁶～7.104×10⁸ Pa,尤其炉壳部分等效热应力值最大,在炉缸与炉底的交界处、不同材质的交界处和炉缸侧壁几何结构...     

高炉炉缸炉底结构设计研究

简述了高炉炉缸炉底结构发展的过程及目前国外高炉炉缸炉底所采用的形式；介绍了鞍钢７号高炉炉缸炉底的设计情况，并总结了其采用的陶瓷杯结构和半石墨化碳砖的优点。     

高炉炉底温度分布

本文提供了一种计算高炉炉底温度分布的方法,这对炉底设计和衬里材料的选择是很有意义的。由于铁液渗透,炉底渗透区材料的导热系数发生变化,铁液固相线(1150℃)会向下移动,我们应用迭代技术,确定固相线的可能分布区域及其极限位置。二维稳定温度场采用有限元素法作数值求解。本文对不同耐火材质的炉衬和有、无底部冷却的不同条件进行了计算分析。初步认为,对大型高炉,底部有冷却的全碳砖炉底结构是比较好的。     

现代高炉炉底炉缸结构

对高炉炉底、炉缸结构的主要设计趋势进行了阐述,并重点对炭砖炉底、炉缸结构的主要特点进行了讨论。认为德国SGL开发的各种不同高炉用炭砖和石墨砖,如普通炭砖、微孔炭砖、半石墨砖、微孔半石墨砖、石墨砖和低铁石墨砖等,可以适应和满足炉底、炉缸结构的设计和生产要求。     

高炉炉底长寿攻关

针对济钢120m^3高炉炉底侵蚀状况,在生产中配加钒钛矿,使其还原成Ti(Nc)的沉积,以对炉底形成稳定保护层,降低铁水流动性,减缓铁水对炉底冲刷;同时在耐热基墩打孔,穿埋水冷管,促使炉缸铁水1150℃等温线上移。凝固团增厚。实践表明,特护期间炉基温度由950℃下降至700℃以下,炉役寿命延长2年以上。     

高炉混合炉底砌筑

一、炉底底部水泠部分的炭捣为减轻铁水向炉底砖衬渗透的深度,除炉底周壁采用冷却外,在炉底的底部也开始采用冷却。特别是近年来随着炭质耐火材料在炉底的广泛应用,炉底的底部冷却往往被同时采用。炉底底部冷却的方式有:风冶;水冷;有管状冷却和板状冷却。我国目前采用管状冷却,而且多牛是风冷。武钢2号高炉炉底的底部采用水管冷却。炉底底部水冷部分的炭捣体,作为炉底炭砖与     

高炉炉缸炉底长寿实践

介绍杭钢高炉炉缸炉底结构的发展变化情况,分析了几种炉缸结构和内衬材质的特点和应用效果,经多年探讨和发展,杭钢高炉长寿达到了国内先进水平。     

高炉炉缸炉底破损研究

根据近年来武钢2座大型高炉破损调查的资料,分析炉缸、炉底耐火材料破损的特征和原因。炉缸、炉底产生环形裂缝的主要原因是碱金属和锌的侵蚀,重点讨论锌对产生环形裂缝的影响。基于对炉衬侵蚀机理的分析,提出了能满足炉缸、炉底长寿要求的适宜的耐火材料。用于炉缸、炉底的耐火材料应具备导热率高、微孔或超微孔、抗铁水渗透性好和抗铁水熔蚀性好等性能。     

大型高炉炉底结构探讨——从武钢高炉炉底的侵蚀情况,谈谈对大型高炉合理的炉底结构的意见

在高炉生产中,炉底是处在极其恶劣的条件下工作的,它的耐久性是一代高炉寿命的决定因素。因此,国内外高炉工作者,一直在努力寻求合理的炉底结构。合理的炉底结构,应符合下述四个要求: 1.在高温铁水和熔渣的作用下,使用的寿命长(我国规定为十二年以上); 2.安全可靠,不易被高温铁水和熔渣烧穿;     

高炉炉底寿命的研究

前言:随着高炉冶炼的强化,炉底部分承受的热负荷增加,为炉体之关键部位,决定着高炉一代的寿命。近年来我国某些高炉发生过炉底烧坏或浸蚀严重的事故。怎样确切的估价生产高炉的炉底状况,研究影响炉底浸蚀的各种因素,以及选择合理的炉底结构,已成为生产中的重大问题。本文根据对石钢、及国内一些高炉情况的分析讨论以下几个问题。     

高炉炉底混凝土处增设水冷装置降低高炉炉底温度

马钢股份公司第二炼铁厂2号高炉(300m^2)的炉底温度比正常600℃高出了近270℃，且温度仍呈上升趋势，炉底随时都有烧穿的可能，面临着很大的潜在危险，介绍了所采取的措施及取得的显著效果。     

热应力对高炉炉缸和炉底侵蚀的影响

为了探讨热应力对不同材质构成的高炉炉缸砖衬的破坏作用,在计算温度场的基础上,应用热弹性理论和有限元法对高炉炉缸进行应力分布计算。计算结果表明：在用具有不同的导热性能和力学性能的耐火材料砌筑的炉缸内存在着应力集中现象,这是导致高炉炉缸破损的主要原因之一。     

高炉炉缸炉底侵蚀机理研究进展

高炉炉缸炉底的破损状况直接影响着高炉寿命,其研究正日益受到冶金界的普遍重视。介绍了高炉炉缸炉底侵蚀机理的国内外研究近况,为将来采取措施消除应力损坏,延长高炉寿命提供了有益的依据。     

武钢高炉炉缸炉底技术管理

对武钢高炉炉缸、炉底技术管理的主要经验进行了总结。武钢通过抓好高炉炉缸炉底设计、高炉操作以及炉缸炉底日常维护管理,使高炉炉缸、炉底各部位热流强度均处在受控范围内,大大延长了高炉炉缸、炉底的使用寿命。     

高炉炉缸炉底合理结构研究

从传热学的角度出发,通过对炉缸炉底温度场的分析计算,论证了炉底全部砖层的热阻并不只是一个统一的整体,总热阻相同而结构不同的炉底,温度场分布也不同,阐明了全炭砖炉底和陶瓷杯复合炉缸炉底存在的弊端及其根本原因,进而根据铁水和冷却水的不同影响范围,提出"避热"和"扬冷"的概念.给出了"扬冷避热型梯度布砖法"的炉缸炉底设计,并经过计算分析论证了该类型的炉缸炉底利于可再生的"自保护"渣铁壳的形成和稳定存在,不但可以延长炉缸炉底的寿命,还可以降低其成本及热量损失.     

高炉本体炉底炉缸结构设计研究

在影响高炉寿命的诸多因素中,高炉炉底炉缸的使用寿命最为关键的原因之一,本文列出了当前主流的炉底封板和炉缸结构形式,并进行了分析和总结,推荐适合我国高炉特点的技术方案.