活性印花糊料SAC的印花性能

SAC糊料是天然植物的改性产物,测试SAC糊料的印花性能(包括成糊率、流变性能、化学相容性、抱水性及各种印制性能)表明,SAC流变性和抱水性与海藻酸钠糊SA相近,印制效果与SA相当,且表面得色量大于SA糊,成糊率高.     

海藻酸钠/FS-80E复合糊料在圆网印花中的应用

海藻酸钠(SA)不适合印制大面积和精细花纹,且近年来价格上升;合成增稠剂FS-80E存在可纺性差,在实际应用中会相互沾污的缺点,将SA与FS-80E复配成复合糊料,以克服上述缺点.研究不同复配比例对复合糊料黏度、抱水性、存储性、流变性、脱糊率以及花纹清晰度的影响,以期获得印花效果好、应用广泛、成本低的复合糊料.结果表明...     

改性海藻酸钠的制各及其印花效果分析

本文通过对海藻酸钠糊料进行改性,进一步探索了其在纤维素纤维活性染料印花应用中的可行性。重点是研究海藻酸钠改性的最佳工艺条件,分析改性海藻酸钠原糊的印花性能,分析对比改性海藻酸钠与海藻酸钠的印花脱糊率、得色量、渗透率、色牢度等印花效果,发现：其印深浓色的印花效果与海藻酸钠基本一致,且手感较柔软,印制精细花纹的轮廓清晰度要优于海藻酸钠。     

改性海藻酸钠糊料的印花性能研究

活性染料深色印花时,海藻酸钠糊料(SA)会与活性强的染料反应,造成得色量低,手感发硬,尤以活性黑5满地印制产品更为明显。针对这一问题,自制了一种改性海藻酸钠糊料(GSA),并测试其基本性能,研究GSA糊料满地印花真丝织物的工艺因素对印花效果的影响。结果表明:GSA糊料与活性黑5染料基本不反应,糊料储存稳定性、抱水性好。优化工艺条件下,真丝织物得色量高,脱糊率高于海藻酸钠糊料,色牢度符合GB18401标准。     

海藻酸钠/EM610复合糊料的活性印花性能

将海藻酸钠（SA）与合成增稠剂EM610复配糊料,克服了海藻酸钠不适合大面积印花和精细印花的缺点。研究了复合糊料的抱水性、黏度、化学品相容性等基本性能,分析了复合糊料的印花性能。结果表明：当海藻酸钠与EM610复配比例为6〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗4时,改善了海藻酸钠的印花浆黏度指数值(PVI),提高了表面得色量和花纹轮廓清晰度,混合糊料的各项性能符合印花糊料的要求。     

HBJH糊料代替海藻酸钠的应用

对ＨＢＪＨ糊料的性能研究表明，该糊料的物理性能，相对粘度及ＰＶＩ值，均与海藻酸钠相似，且耐化学稳定性好，能满足拉活印花工艺要求。其优点是可降低成本。     

羧甲基淀粉钠的制备及替代海藻酸钠的研究

本文分两部分,前者简单论述了羧甲基淀粉的制备研究,确定了高取代度ＣＭＳ的工艺路线,制备方法,后者主要通过性能对比,实验室小试,大生产应用等证明羧甲基淀粉可以部分代替海藻酸钠作印花糊料,大幅度降低生产成本,具有极好的应用前景。     

活性染料印花糊料NDY的印花性能

为更深入地了解和掌握NDY用作活性染料印花糊料的性能,对NDY复合印花糊料的基本性质和印花效果进行研究,并与海藻酸钠(SA)作比较。结果表明:NDY糊料成糊率高,抱水性好,PVI值为0.28,假塑性更为明显,更适合纤维素纤维织物精致花纹的印花,不与活性染料反应;其K/S值高,印纹清晰,色牢度好,渗透性好于海藻酸钠,实际印花效果与海藻酸钠相当;此外,NDY糊料易洗除。NDY糊料可替代海藻酸钠作为活性染料印花的糊料。     

新型活性染料印花用原糊的探讨

对采用天然类糊料和化学类糊料，经合理优化配比和乳化而制成的新型活性染料印花复合原糊进行了讨论。该印花原糊保留了海藻酸钠糊料的各项优异功能，具有更好的结构粘度、较好的渗透性能、耐碱稳定性、透网性和抱水性等。经实际应用后，不仅提高了表观给色量，而且获得了良好的印制效果，即块面轮廓清晰、线条光洁，是目前理想的活性染料的印花原糊。     

克服纯棉织物活性染料印花中的色花问题

文章就纯棉织物活性染料印花中常出现的色花问题,进行了详细的分析,并通过工艺控制和冷却方法克服了这一疵病。     

混合糊料在活性料印花中的应用性能探讨

在找出了植物醚化糊料与聚丙烯酸糊料合成增稠剂最佳拼混复配比的基础上，对新型混合原糊的应用性能及印制效果进行了比较试验，为新型混合原糊的应用提供了理论依据。     

常规印花的研究与开发综述

本文综合介绍评述了活性染料、涂料印花以及其他方面的近十年来的研究和开发情况。     

提高印花织物的色牢度

分析了活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因，并结合色牢度机理，从生产实践中总结出了一套提高色牢度的方法。     

涂料活性同浆印花工艺

介绍一种新型印花工艺--涂料活性同浆印花工艺。实践证明：该工艺具有色泽浓艳，色牢度高，成本低，色光稳定的特点。     

新型活性染料印花合成糊料FS—80的应用

介绍合成糊料ＦＳ－８０的主要性能,应用表明,合成糊料ＦＳ－８０代替海藻酸钠进行活性染料印花,具有渗透性好,得色率高,降低成本等优点。     

活性染料的配伍性在轧染和印花中的应用

在活性染料连续轧和印花生产中,造成色光不稳定的一个主要因素是染料的配伍性不一致。文章介绍了一种简易而实用的测试方法－毛细管实验法,引入直接性系数和移染性系数,用以测定染料的直接性和移染性,并具体探讨了其在实践中的应用。     

活性染料印花两相固着法

高反应性活性染料印花采用快速汽蒸及冷轧堆两相固着法工艺,产品印制效果和牢度指标均达到常规工艺要求。试验结果表明,此工艺节约设备投资和占地面积,方便操作,降低助剂及能源消耗,并保护了生态环境,有推广价值。     

RND增稠剂在活性,分散染料印花中的应用

文章分析了海藻酸钠、合成增稠剂ＰＴＦ、ＲＴＡ的性能和实际生产应用中存在的问题，试用英国联合胶体公司新开发的ＡＬＣＯＰＲＩＮＴ ＲＮＤ合成增稠剂，并就ＲＮＤ在活性染料，分散染料印花中的应用作了介绍。