DBB与DIB型固定球阀的密封结构与方向性分析

以固定球阀为对象,首先强调了单活塞阀座与双活塞阀座的定义,密封结构以及工作原理。接着介绍了由这两种阀座组合成的四种不同固定球阀类型,并对其方向性与优缺点进行了对比分析,然后针对上游阀座正常与泄漏等八种情形进行了应用实例的分析,最后对DBB与DIB型的固定球阀适用场合以及在不同领域中的性能表现进行了对比归纳整理。     

球阀阀座聚合材料密封件的计算

现有的大多数经验计算公式[1.2],都不止一次地选择解决接近密封比压q_2的方法,这是因为要同时计算影响球阀阀座密封接合处密封过程的各种因素是很困难的。本文深入研究了球阀阀座聚合材料密封件的准确计算方法。使用液态和气态介质,对球阀阀座密封性能进行试验表明,对于由聚合材料制成的密封件,其密封比压q_2(p)可用下式描述:q_2=a+bp (1)式中 p——工作介质的压力。     

聚合釜三通球阀的改造

简单介绍了三通球阀的工作原理及应用。通过将阀芯结构由浮动式更改为固定式、阀座由双阀座更改为四阀座,解决了聚合釜三通球阀在实际生产中出现卡塞、泄漏等问题,取得了良好效果。     

提高YLC—500型压裂车凡尔胶皮使用寿命的研究

凡尔胶是油田油井压裂泵用的密封件，它与阀盘，阀盖，阀座和导向爪，蚴丝，螺母等组成阀总成，工作时凡尔胶皮起密封和缓冲作用。     

球阀密封性的有限元分析

为保证球阀的安全运行,运用有限元方法建立了公称通径为150 mm、球体半径为135.5 mm的球阀分析模型,并对球阀密封比压进行了分析。通过调整两阀座端面的轴向距离来控制密封比压,从而使球阀达到密封要求。     

添加剂对氧化物陶瓷性能的影响

讨论了添加剂对Al2O3陶瓷，BeO陶瓷，ZrO2陶瓷和ZTA陶瓷性能的影响，分析了添加剂对氧化陶瓷的烧结性能和添加剂对ZrO2增韧Al2O3陶瓷（ZTA）的性能的影响机制。     

LNG接收站用低温球阀阀座唇形密封圈接触特性分析

低温球阀是液化天然气(LNG)接收站中必不可少的流体管道控制装置之一,其在低温工况下工作时阀座密封易发生泄露,严重威胁工业生产的正常运行。本工作基于热固耦合方法研究了LNG接收站用低温球阀唇形密封圈与阀体和阀座的接触特性,包括接触间隙和接触压力。结果表明,受低温介质的影响,唇形密封圈上存在较大温差,导致密封圈上的Mises应力大幅增加,最大Mises应力达到204.92 MPa。相比于常温工况时,低温工况时唇形密封圈的接触间隙变大,接触压力减小,最大接触间隙值达到-0.72 mm。增大弹簧预紧力在一定程度上可以改善低温工况时唇形密封圈的密封性能,增大接触压力。本工作对低温球阀的阀座密封设计和研究具有一定参考价值。     

20＂通径中压球阀的设计和三维数值模拟

介绍了通径为20＂（1＂=25．4mm）的大口径中压球阀阀体、新型C形金属密封环组件等的结构设计；在阀座与球体之间采用整体碟形弹簧和新型阀座密封填料，以保证高压密封，提高使用寿命；阀芯采用空心球体结构和分段冲压成形加工工艺，有效地保证了球体的加工精度和质量，降低了生产成本；在结构设计中，充分考虑了球阀的密封、防火、启闭传动及制造工艺的要求；对其中结构复杂的球阀阀体和空心球形阀芯进行了强度计算和ANSYS应力、应变模拟分析计算，二者计算结果一致，并认为阀体的厚度由其大开孔处局部应力的整体补强确定。     

钛材球阀阀球及阀座表面硬化处理的研究

PTA(精对苯二甲酸)装置中球阀的主要失效形式是阀球与阀座密封面的磨损和腐蚀。为了提高密封面的耐磨性和耐腐蚀性,需进行表面硬化处理。论述了离子渗氮、超音速火焰喷涂、激光熔覆和PVD工艺的特点及钛材表面处理技术的前沿研究,结合PTA装置实际工况和球阀的选用原则,对阀球与阀座密封面配对材料和表面处理技术进行分析研究。     

整体式双向密封全焊接球阀阀座的设计研究

本项目产品是一种主要石油、天然气工业管道用锻钢全焊接球阀,为保证零泄漏,采用整体式双向密封球阀阀座,改变了传统球阀组合式的阀座结构且具有双活塞效应,能满足双隔离和排放的DIB功能要求,比传统的双截断和排放的DBB结构有明显的启闭力矩小、耗材少的技术优势,显著提高了阀座和阀体之间的密封效果和阀门的使用寿命。