弹性道钉成形工艺分析与模具设计

针对弹性道钉形状特点,采用区别于普通弯曲成形的方法,改用压弯、切尖两道工序在同一副模具上同步成形。实践证明:该方案的模具结构简单,操作方便,生产过程稳定,经济效益显著。     

Development of an analytical 3D-simulation model of the levelling process

Sheet metal often shows shape defects, which is not complying with the increasing requirements for the quality of the products needed to satisfy the highest demands on finer tolerances. Due to the market's high requirements on the quality of products, new high-technology levelling machines were developed. The adjustment of these levellers is very complicated and a successful adjustment depends mainly on the experience of the line operator. As the computational power has developed over the past years, simulation becomes more important in the production process and is used in analysing the effects of leveller adjustments on the unflattened sheet metal. In this study, edge- and centre waves are investigated. In order to find a suitable adjustment of the leveller to reach a flat sheet metal, an analytical 3D simulation model has been developed using the Matlab programming environment. The sheet metal will be firstly analyzed and visualized before and after deformation. A user-friendly interface has been developed to enter the required parameters before starting the simulation. Different methods have been used to investigate the effect of the levelling process on the sheet metal and to calculate the remaining shape defects after levelling. The simulation results were validated by experiments and are represented in this paper.     

宽板弯曲成形过程中板厚变化精化模型

基于弹塑性力学基本理论,在考虑板材真实本构关系基础上建立了宽板板厚变化精细化模型。同时,借鉴分三层思想,较好地考虑了宽板在弯曲成形过程中部分纤维层应力反号过程,因此具有较好的精确性和较强的普适性。最后,以铝板为例进行分析,发现计算值和实验值吻合较好。本文研究成果为深入研究弯曲变形过程和科学制定弯曲成形工艺具有一定的理论价值和实用意义。     

基于人工神经网络的板料激光成形工艺优化

采用BP算法的人工神经网络系统，以激光能量、光斑大小、扫描速度、矩形板料的厚度和宽度作为输入层节点，预测板料激光成形的温度峰值和弯曲角度，并将该系统用于08F薄钢板激光弯曲成形的工艺参数优化之中，可以快速获得最大成形角度所对应的最优工艺参数组合。     

基于STL模型的数控渐进成形模型姿态确定

针对数控渐进成形中板材件容易破裂、厚度不均问题,提出了一种基于STL(S Tereo Lithography)模型的数控渐进成形件模型姿态确定方法。在根据各三角面片的成形角大小差异对三角面片进行筛选的基础上,利用成形角和成形件厚度的关系,通过定量计算各个三角面片的成形角之差来确定模型绕X轴和Y轴的旋转角度,并调整待成形件模型姿态,进而确保各三角面片的成形角之差最小,从而实现数控渐进成形中板材件厚度的均匀化。算法应用实例表明,模型姿态调整后板材件厚度分布更加均匀且厚度差明显减小,厚度差减小幅度为0.413 mm。     

基于PAM-STAMP的汽车加强板模具结构优化

采用PAM_STAM P2G仿真软件对汽车加强板进行了成形工艺的有限元分析。通过优化模具结构、工艺参数,提高了模具设计准确性,缩短了模具从设计制造到实际应用的周期。验证了运用PAM软件的CAE辅助分析模具设计方法的正确性。     

小半径半圆管弯头成形工艺研究

针对半圆管直径为Ф100 mm,弯头弯曲半径为R100 mm的小半径半圆管弯头的成形加工,由于其弯曲半径过小,而无法采用传统管弯头弯制方法成形.经过工艺分析和理论计算,设计了弯曲成形模具和坯料,并通过弯曲实验优化了模具结构和坯料,避免了变形过程中起皱、拉裂等问题,通过控制回弹在合理的范围内,生产出了合格的半圆管弯头.     

有芯弯管成形工艺机理分析与结构优化

弯管成形技术是一种常见的加工工艺,在弯管生产与变形理论方面仍有待加强研究。采用经典力学分析与生产试验相结合的方法,针对有芯弯管机的主要结构芯棒及弯曲模槽形状进行力学机理分析,同时根据工厂实际情况改变传统有芯弯管机主要结构设计形状,提出了独特的芯棒及弯曲模槽形状及相关力学计算方法,介绍了应用情况及结果,并总结了弯管所需力矩的计算公式。     

基于层次分析法确立的低压成套开关设备可靠性指标

文章通过层次分析法，对低压成套开关设备的可靠性参数进行了定性和定量的分析。经分析推导可知可靠度、平均故障率、平均无故障时间三个参数对低压成套开关设备的可靠性影响最大，因此，低压成套开关设备的可靠性指标定义为可靠度、平均故障时间和平均无故障时间。     

不锈钢型材拉弯成形工艺模拟研究

以某地铁不锈钢车体的车顶弯梁为例,对不锈钢型材的拉弯成形工艺进行数值模拟研究,介绍了PS2F模拟软件的工作原理,运用该软件对车顶弯梁的拉弯成形工艺进行了模拟优化,并利用该软件生成数控程序驱动数控拉弯机制造出高质量的不锈钢型材拉弯件。     

基于MSC.SuperForm的金属体积成形数值模拟摩擦模型的二次开发

针对金属体积成形数值模拟,在反正切摩擦模型基础上,建立了考虑温度、压力和变形程度等的多因素摩擦模型,可以充分地考虑体积成形过程中速度、温度、单位压力和变形程度对变形体与模具之间界面的影响.采用该多因素摩擦模型对体积成形软件MSC.SuperForm进行了二次开发,通过实际算例分析,并与已有的文献结果对比,说明了提出的多因素摩擦模型的合理性.     

汽车驾驶舱横梁支架成形工艺分析与模具设计

根据汽车驾驶舱中某横梁支架的结构特点,进行了成形工艺分析,采用2副复合模完成支架的成形,通过在工件弯曲处压成形边翼增加工件的刚度,减少弯曲回弹。生产实践表明:生产的支架尺寸、形状均合符设计要求。     

基于回弹控制的车顶盖成形工艺优化

针对车顶盖大曲率半径件成形切边后回弹大的问题,在有限元数值模拟的基础上建立了以工件回弹前后对应节点偏差为目标函数,以成形中的压边力和分段拉延筋力为变量的工艺优化模型,通过径向基函数神经网络和模拟退火算法对其进行了优化求解。结果表明,建立的优化模型是合理的,采用优化后的工艺参数进行冲压成形后在保证产品不产生破裂和起皱的前提下能够显著减少工件的回弹量。     

Some fundamental considerations for the control of residual flatness in tension levelling

Tension levelling is a process used in the steel industry in order to remove any shape defects present in temper rolled strip. It is generally the final process before the cold rolled product is despatched to the customer, and therefore plays an important rôle in delivering the desired material properties and the product standards required.

In this paper a designed factorial analysis has been employed in order to study the effect that tension levelling process parameters have on the shape characteristics of the levelled product. These characteristics include residual flatness (longitudinal curvature or longbow), centreline elongation and residual (or internal) stress imbalances; criteria which determine whether the customer accepts the material or not. It has been identified that in a basic five-roll leveller the final, adjustable roll wrap angle, has the most significant influence on these characteristics in over 70% of cases. It has also been determined that final flatness is dictated by many second-order process interactions.     

剪挤工艺成形力的计算与试验分析

由于难以准确计算剪挤工艺的成形力,导致含有剪挤工艺的级进模易出现模具偏载问题。通过对剪挤成形过程分析,采用类上限法与功平衡法进行计算,推导出面向剪挤成形过程的最大成形力计算公式。该力学模型考虑了材料力学性能、凸模尺寸、凹模尺寸和材料几何尺寸等对成形过程载荷的影响。通过与试验结果进行对比分析,验证了模型的有效性。     

密封圈成形工艺分析与模具设计

某轴承上的密封圈采用原成形工艺生产会使零件变形严重,无法满足使用要求,通过对原成形工艺进行改进后,生产出满足使用要求的零件,通过现场加工验证,使用效果良好。     

基于粘弹塑性模型的时效成形仿真

为描述时效成形过程中的弹性、塑性和粘性变形,采用粘弹塑性本构模型进行时效成形有限元仿真。通过推导增量形式的本构方程,将粘弹塑性模型应用于有限元软件ABAQUS。通过反分析的方法确定铝合金2124T851的粘性系数,并且将仿真结果与试验结果进行对比,检验了本构方程和材料参数的有效性。运用有限元仿真,研究了预热对时效成形回弹的影响和在特定工艺条件下时效成形中粘性变形和塑性变形所占的比例。     

带材拉伸弯曲矫直变形仿真模型的建立

分别在理想弹塑性平面应变假设和线性强化弹塑性平面应变假设条件下,考虑任意初始板形缺陷(初始残余应力)的影响,推导出不同应力分布型式的中性层偏移量以及中间层纵向应变的计算公式,分析其应力分布的边界条件。建立了拉伸弯曲矫直过程的仿真模型,对仿真结果分析表明,该仿真模型符合生产实际。     

薄壁弯管成形工艺分析及弯管模设计

以薄壁弯管为研究对象,根据钣金成形软件分析了弯管成形过程中存在的问题,从弯管成形和模具设计方面优化了零件的成形工艺,提出了控制防皱块的前端与滚轮切点距离和减小防皱块与滚轮之间的间隙的工艺方案以改善弯管褶皱。根据实际生产经验补偿了弯管的回弹,并列出了不同材料、管径和壁厚的回弹值。从弯管模结构、模具工作原理、模具主要零件设计等方面阐述了弯管模的设计,并进行了相应的计算,将设计的弯管模应用于生产,得到了合格的成形零件。     

金属薄板直壁件数字化渐进成形过程的实验研究

金属薄板直壁件的成形是数字化渐进成形技术中的热点和难点之一。本文基于数字化渐进成形的基本原理提出了一种加工金属直壁件的方法,在实验中研究金属薄板直壁件的成形过程,了解直壁成形机理和控制成形过程的工艺措施。