富氧底吹粗铜熔炼渣中铜的赋存状态研究

采用工艺矿物学系统分析方法对富氧底吹熔炼渣中铜的赋存状态及导致渣含铜高的相关因素进行研究,并采用BPMA对损失的铜物相进行工艺矿物学参数自动测量及统计。结果表明,熔炼渣中铜主要以沉降不充分所致的冰铜机械夹杂形式赋存于渣中,其次为生料反应不完全所致,冰铜夹杂主要是放渣过程中离渣口最近的喷枪的二次搅动引起,生料夹杂集中在放渣后期。从工艺矿物学角度提出,通过调整底吹熔炼炉喷枪角度及放渣过程中的进料设置可有效降低铜在渣中的损失。损失于渣中的铜物相嵌布粒度以大于0.10mm的粗粒及小于0.01mm的微粒为主,分布极不均匀。通过统计结果进行理论计算,当磨矿细度为-0.074mm占70%～85%,浮选后渣含铜的理论下限为0.45%～0.30%,在现有技术经济条件下将永久损失。     

基于IPSO-BP神经网络的富氧底吹铜熔炼炉喷枪寿命预测模型

富氧底吹铜熔炼炉喷枪是整个熔炼炉中最重要的部件,并且造价高,易损坏,工作环境恶劣复杂,对其进行准确的寿命预测比较困难。提出了一种基于IPSO-BP神经网络的寿命预测模型,粒子群优化算法解决了BP神经网络容易陷入局部极小值和训练速度慢的问题,优化的粒子群算法优化了惯性权重和学习因子,进一步加快了训练速度和搜索速度,提高了BP神经网络跳出局部极小值的能力。以工作环境中容易对喷枪寿命造成影响的因素作为输入,喷枪寿命作为输出,通过实际生产采集的数据做验证,并与BP神经网络和PSO-BP神经网络预测模型作对比。结果表明,本文构建的寿命预测模型预测效果比BP神经网络和PSO-BP神经网络的预测更加准确,精度更高,该预测模型为富氧底吹铜熔炼的喷枪寿命预测提供了一种方法借鉴。     

侧吹炉铜冶炼炉渣工艺矿物学研究

采用化学分析、化学物相分析、光学显微镜、扫描电镜、矿物自动分析仪（AMICS）等方法完成了某公司侧吹炉铜冶炼渣的工艺矿物学研究。结果表明：原矿中的铜主要以冰铜和金属铜形式存在,可回收性高,有12.18%铜物相集合体的连生体小于0.01mm,且与铁橄榄石、磁铁矿等贫连生,易损失跑尾;原矿中的铁仅有47.80%为可回收的磁铁矿,另有50.06%以不可回收的硅酸铁形式存在,且磁铁矿本身含杂较多,还有5.18%磁铁矿连生体小于0.01mm,铁精矿品质提升较为困难。本文完成了铜、铁金属有价成分嵌布粒度分布调查,铜物相集合体、磁铁矿的单体解离度分别为69.32%和50.79%。为炉渣选矿回收选铜、选铁技术优化提供了可靠的理论基础和改进方向。     

富邦富氧侧吹熔池炼铜炉生产实践

富邦炉为赤峰富邦铜业有限责任公司新开发的富氧侧吹熔池熔炼炉。该生产工艺的主要技术经济指标:氧气浓度66%,烟气中SO2浓度25%～28%,渣含铜0.47%,Fe/SiO2=1.1～1.2,燃料率3.5%～4.0%,烟尘率1.0%～1.5%,床能力74.6t/(m2.d)。     

大型富氧底吹铜熔炼炉气-锍-渣多相流模拟及澄清区优化研究

铜富氧底吹熔炼作为先进的铜冶炼技术被广泛应用,针对国内单体最大铜底吹熔炼炉存在的熔炼效率低、渣含铜过高的问题,进行了底吹炉内气-锍-渣多相流场的三维数值模拟研究。以改善熔池搅拌、降低渣含铜为目标,对氧枪数量、熔池深度进行了优化。结果表明,改变靠近排渣端氧枪数量对延长澄清区长度、降低渣含铜具有显著的积极影响。关闭2支氧枪后,渣-锍澄清区相较于原工况延长了27.425%(0.925m),关闭4支氧枪后,渣-锍澄清区延长了50.165%(1.695m)。根据熔池搅拌区气含率和搅拌均匀性,得出熔池较优的深度范围为1.5～1.7m。     

浅淡富氧底吹炉熔池炼铜新工艺

介绍垣曲冶炼厂富氧底吹炉熔炼的工艺特点、基本原理、工艺流程、原料配料情况,分析富氧底吹炉熔池炼铜的热量收入及支出、工艺参数的控制对熔炼过程的影响。     

富氧底吹炼铜炉关键技术研究

对目前国内关于底吹熔炼炉的文献进行了总结,并对比了几种先进熔炼方法的技术特点,还对长径比、隔墙和氧枪等关键部位的设计进行了分析和讨论。结果表明,底吹熔炼炉在流动、传质、单位床能力和单位能耗等方面有着一定的优势。     

低碳经济与氧气底吹熔池炼铜新工艺

论述了氧气底吹工艺无碳自热熔炼的基本理论与生产实践,从低碳经济的概念看该工艺应属于低碳经济.通过优化,能源消耗还能进一步降低.     

熔铜竖炉的设计

结合山东阳谷祥光工程的实践，阐述竖炉的结构形式、燃烧系统、炉体冷却系统、给料系统和耐火材料等，着重论述结构形式与功能的相适应、竖炉的工作原理、烧嘴的布置方式、炉内气氛的控制、炉体冷却方式、耐火材料的选定以及炉体膨胀缝的设置等。     

铜闪速熔炼工艺

随着国内外市场的融通以及铜市场的全球化,我国的铜冶炼工业面临着更严峻的竞争和挑战,其焦点主要是产品质量、生产成本以及环境保护。本文通过介绍闪速熔炼在中国工艺、设备的发展,阐述了闪速熔炼技术的优势,并展望了闪速熔炼的未来。     

底吹炉炼铜渣选矿与渣贫化工艺对比

概述了底吹熔池炼铜技术的发展背景与现状,简述底吹炉炼铜渣选矿工艺和炉外分离电炉贫化工艺,针对国内中小型铜冶炼企业的发展需求,对两种工艺从一次性建设投入、炉渣后继处理成本、铜收率及经济效益等方面进行对比分析,并得到初步对比结论。     

白银熔池富氧炼铜技术研究

对"白银炼铜法"的空气熔炼、富氧熔炼和富氧自热熔炼三个发展阶段从理论上进行了分析。结果表明,当鼓风强度一定时,随着使用氧气量的增加,鼓风富氧浓度的升高,床能力升高,熔炼自热程度升高;熔炼床能力随熔池鼓风强度和热强度升高而升高;氧料比随冰铜品位的升高而上升;富氧自热熔炼的节能效果最好。"白银炼铜法"的各项工艺指标均达到当今国际炼铜技术先进水平。     

富氧底吹炼铅工艺中效益化配料的生产实践

介绍了通过开发矿粉加工效益预算软件,改变高金银物料、铅膏、中间渣投用比例及投用模式等措施,对富氧底吹炼铅工艺的配料工艺进行效益化改进的生产实践。在保证底吹炉正常生产的情况下,通过试验不同配料比,加大了各类含铅杂料的处理力度,降低了库存中间占用。对各类富含元素较高的铅矿,试验出合理的配料比例,缩短效益矿库存周期,减少反炼损失,提高其回收率。     

铜冶炼大型底吹炉炉体检修探索与转炉操作优化

某冶炼厂的超大型底吹炉运行了5年,通过大修期间统计炉体各部分炉砖的侵蚀情况,提出了控制氧枪压力、炉温、渣型和铜锍品位等优化措施,使炉砖烧蚀速度大幅减慢.此外,就转炉操作容易出现事故,存在场环境恶化、尾气超标、结焦脱落卡住膜式壁、氧枪堵塞的问题,提出底吹炉转炉作业前要对炉体进行安全检查,随炉转动角度的变化及时调整氧枪压力...     

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅新技术及应用

评述了氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术的特点和生产实践。     

150t复吹转炉熔池传质及合适的底吹气量

通过水模型实验研究了复吹转炉中顶吹、底吹及熔池产生的CO气流对熔池的搅拌作用。按正交实验设计法,由实验得出吹炼中期和后期影响熔池内传质的主要因素及合适的顶吹和底吹气量。在高速脱碳期,顶吹和底吹气流的搅拌作用与CO气流的相比可忽略不计;在脱碳后期,底吹气流对熔池的搅拌起主要作用。在吹炼后期,底吹气量为5Nm³/h时可达到最佳的搅拌效果。根据水模型实验结果,回归整理出混匀时间和容量传质系数的准数方程。     

新型的竖炉工艺在铜冶炼中的应用

介绍了一种新型的竖炉工艺,并通过在金隆铜业公司铜精炼系统应用中与其他工艺的比较,从而得出了该工艺的先进设计理念及优越性.     

铜富氧底吹熔池熔炼的生产实践

详细介绍了华鼎铜业富氧底吹炉改造前后的生产实践,并对铜熔池熔炼相关的工艺指标进行了比较分析。结果表明,通过工艺改进和完善后,华鼎公司各项工艺指标达到了行业先进水平。     

铜冶炼闪速炉渣工艺矿物学研究

采用化学成分、化学物相、偏反光显微镜、扫描电子显微镜、能谱测定等分析表征手段对铜闪速冶炼渣进行了工艺矿物学分析,查明了铜渣矿物组成及赋存状态,对主要矿物及脉石成分的嵌布特征进行了深入研究,为铜渣渣选工艺的制订提供了理论依据。     

铜富氧侧吹熔池熔炼的生产实践

根据奥斯麦特炉、艾萨炉、三菱炉的熔炼炉渣的化学成分,确定了富氧侧吹熔池熔炼炉渣的化学成分。富氧侧吹熔池熔炼炉投产过程中出现的问题主要有:烟气中单体硫含量高、炉体和余热锅炉振动较大、余热锅炉上升段和辐射区炉结较重、烟气产生冷凝酸、烟尘量较大降低了铜直收率和铜回收率。经过两年的改进,日处理铜精矿量、粗铜日产量、电单耗、煤单耗、综合能耗和生产成本均达到设计要求。