国内外管道内补口的新技术

本文主要以管道内补口为重点，较详细地介绍了国内外一些比较成型实用的内补口技术。目的是为国内相关技术人员根据国内外的内补口技术实际，取长补短，消除管内焊口处腐蚀问题，延长管道使用寿命，使我国大、小口径管道内补口技术提高到一个新的水平。     

油气管道内防腐层补口技术进展

内衬或内防腐涂层技术等在石油管道内防腐方面得到广泛应用,但由于现场施焊时的高温作用,会使焊缝两侧附近的涂层或衬里烧焦或脱落,从而失去对管道的保护作用。针对这一情况,综述了国内外对内防腐涂层管道的主要连接方式和管口连接处的保护措施,如:自动补口机法、机械连接法、内衬保护套(管)焊接法、记忆合金套法、不锈钢接头法、无内补口技术等,并简要介绍了各种方法的优缺点。     

管道内防腐补口技术

文章介绍了国内外油田管道用内防腐涂层补口技术，包括补口材料，补口工艺，补口装置及施工情况。     

小口径长输管道防腐补口施工

大庆油田某小口径长输管道工程施工中曾出现防腐补口质量不合格问题。通过对管道防腐补口质量问题进行分析,制定了原材料验收及储存、补口施工工序控制要点、检查方法等控制措施,使问题得到了解决。除锈施工采用喷砂除锈,达到Sa2.5级。防腐层施工涂漆前应对管口、防水帽进行预热,并对防水帽进行打毛处理,预热温度要控制在135±10℃范围内。涂漆后应采用火焰加热烘干。内外聚乙烯热缩带、中间聚氨酯发泡形式的小口径长输管道的防腐补口施工,只要控制好原材料验收和储存,严格按施工程序进行施工,就能保证防腐补口施工质量。     

国外管道内防腐及内外防腐层补口方法

文中介绍了目前国外较先进的管道内防腐和补口技术，其中包括详细的施工方法、检测手段，并附有插图。在石油管道建设过程中，防腐系统是保证质量和使用寿命的一个重要环节。目前管道外防腐应用比较普遍，技术也比较先进，问题主要集中在管道内防腐管道内外防腐接头的补口技术上。     

管道内防腐补口的喷涂焊接法

喷涂焊接法是管道内防腐补口的新途径，将耐腐蚀、耐高温的合金粉末喷涂在管口焊接热影响区内壁作内防腐层，管内壁其余部分仍喷涂防腐涂料，对接时用耐腐蚀材质焊材氢弧焊打底焊接，这样在管道接口处内壁便获得由合金涂层、耐腐蚀焊缝与防腐涂料涂层形成的连续、封闭的防腐层，有效地解决了管道内防腐补口的技术难题。     

管道外防腐涂层补口新技术

目前国内管道外防腐涂层补口大多采用热收缩套(带)补口方式,但由于使用开放式的喷砂除锈装置,存在着污染环境、不易保证补口质量等问题,越来越不能满足现场施工的需要。针对这种情况,介绍一种防腐管道外涂层补口新技术,该技术的工艺路线为喷砂除锈、吹扫、喷涂,实现了工艺装备的机械化、半自动化,同时采用了双组份快速固化液体涂料,保证了补口质量,达到了环保的要求。     

国内外管道补口的新技术

本文主要以管道内补口为重点，较详细地介绍了国内外一睦比较成型实用一相关技术人员根据国内外的内补口技术实际，取长补短，消除管内焊口处腐蚀问题，延长管道使用寿命，使我国大、小口径管道内补口技术提高到一个新的水平。     

小口径管道内补口工艺技术研究

管道内防腐层是控制钢质管道内壁腐蚀的一种经济有效的措施,而管道内补口是管道内防腐层技术应用成败的一个关键问题,补口技术的好坏直接影响到整个防护层的保护效果和使用寿命。对小口径管线,内补口一直是没有很好解决的一项技术难题,本文结合胜利埕岛油田注海水管道的腐蚀控制设计,介绍了小口径管道内补口工艺技术的研究与应用。     

SL-Ⅱ型补口机及其在海底管道内涂层补口中的应用

介绍了SL-Ⅱ型钢质管道内涂层补口机的结构、技术性能及其在埕岛天然气集输管线内补口施工中的应用。该补口机具有摄像观察功能、高效除锈功能和焊口内涂层补口功能。用于管道内防腐补口,施工质量稳定可靠,与其它管道内防腐补口方式相比,该工艺技术简单,操作方便,施工费用较低。     

一种新型管道内防腐补口装置

在全国多数油田进入高含水开发期，钢质管道内腐蚀严重的情况下，提高内徐层质量很重要。金属管道内防腐喷涂工艺的焊缝补口技术中的焊缝定位，最简便的方法是机械定位法，即将焊道的位置先用一根弹性较小的测量律进行测量，然后再用这根已经标志出焊缝位置的测量棒，把补徐装置送到焊缝处进行补徐。除此之外，还有电阻法、同位素法及超声波浩等非机械定依法。这类方法的主要特点是把补口。定位装置合二为一，避免了机械定位法中的测量棒划伤内壁防腐涂层的现象，并解决了深焊缝补徐的问题。但这些方法也存在一些缺欠，如电阻法中的二遍补涂…     

管道内防腐补口新技术——高压管道速接头

采用高压管道速接头进行管道连接不仅能保证防腐层的完整性,而且连较好解决了管道内防腐补口问题,具有现场施工简便的特点,适用于管径不大于114mm的管道,使用压力25MPa,试验压力50MPa。     

热收缩套控制环氧粉末涂层防腐管道补口工艺

近几年，热收缩套补口技术以其简便、高效的施工特点，在国内几条大的管线上都采用过，如陕京管线、库善管线等。但它们都是用于聚乙烯防腐管道，至于用于环氧粉末防腐管道补口还不多见。标准《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY／T0315－97）也只规定了采用现场喷涂补口的技术要求。在2000年建设的镇海炼化－杭州康桥成品油管道工程中，设计采用了热收缩套用于环氧粉末防腐管道补口的施工方法。但由于国内关于这种补口的成熟工艺及检验方法尚无现成的标准可依，因此在施工初期，出现了不同程度的质量问题。为此，专门成立技术攻关小组进行攻关，摸索出了一套较好的工艺方法，解决了环氧粉末防腐管道补口施工中的质量问题。     

浅谈沙漠地区管道内防腐现场补口

涂层防腐通常分为外防腐和内防腐两类。管道内防腐现场补口质量决定着整条管道的命运,这项工作存在难度大、工艺复杂、技术要求高等困难。为了能够提升沙漠地区特殊环境下管道内防腐现场补口的质量,通过沙漠地区管道内防腐现场补口作业的实践与探索,从流动风沙、起伏沙丘和温差等三方面对影响补口质量的因素进行了分析,并对这些影响因素采取了必要的措施加以消除。经过现场实际应用,诸项措施均取得了良好效果,值得在沙漠地区管道内防腐现场补口施工中推广借鉴。     

油气管道防腐补口自动除锈机的研制

针对现有油气管道防腐补口施工中开放式管道表面处理存在的环境污染严重、工人劳动强度大、粉尘危害工人健康、砂料浪费严重及过程质量难以控制等一系列问题,设计了一种油气管道防腐补口自动除锈机。该除锈机为三瓣式开合结构,主要由浮动式旋转机构、限位机构、横向行走机构和除静电机构组成,工作过程为"弓"字形轨迹除锈。试验及现场应用效果表明,油气管道防腐补口自动除锈机结构合理、性能稳定、操作简单、野外适应能力强,除锈连续无遗漏,除锈质量等级大于Sa 2.5级,每道口的平均除锈时间为8 min,可有效节约工时。     

管道智能内补口机补口施工工艺及质量控制

管道智能内补口机是一种用于长直金属管道焊口内表面处理及液体防腐涂料涂敷的专用设备,该设备在国内一直处于不断完善的阶段。为提高管道智能内补口机的补口质量,介绍了管道智能内补口机的结构及工作原理、施工工艺及质量控制,根据现场施工实践,对各个施工环节的质量控制提出了一些意见和建议,优化了现场施工质量。     

管道内防腐智能补口机及防腐质量检测仪

管道内防腐智能补口机是用于长直金属管道焊口内表面清理和液体防腐涂料补口涂敷以及外观摄像检测和技术数据准确检测的专用施工机具，它能自携动力和涂料，在同位素的控制下，自动寻找焊口，并根据程序指令在焊口区除锈，甩涂补口和检测，定位准确无识，除锈宽度，补口宽度和厚度以及摄像时间均可依现场需要灵活调整，实现了管道内防腐补口作用智能化，程序化和自动化。     

管道内防腐现场补口新思路

文章针对管道内防腐现场补口的难题,依据倾斜功能材料的机理,提出对钢管两端头预先进行表面防腐处理,利用不同材料进行结构复合的方法,一改传统复合材料有明显界面以及由此带来一系列负面影响的弊端,充分发挥材料的不同性能,实现高质量的管道内防腐现场补口。具体技术措施为：通过在钢材表面高温渗入较活跃的金属如铝等,形成一层小于1mm的合金层,现场焊接采用专用渗铝焊条进行焊接,从而在焊口处和管端头形成一致的合金层,达到防腐补口的目的。     

油气管道防腐补口装备集成化研究

为解决管道工程现场防腐补口单功能设备简单组合的机组构成庞大、人员配置较多、施工组织复杂及施工成本难以降低等突出问题,结合热收缩带防腐补口施工工序特点,通过相邻工序所需功能的优化整合,研发了以具有无遗漏除锈与全覆盖加热功能的除锈&中频一体式设备,以及具有内外协同加热功能的中频&红外一体式设备为核心的集成化防腐补口装备,制定了配套的补口工艺。模拟试验与工程测试结果表明,集成化防腐补口装备与工艺实现了管道待补口区域表面处理与预热的工序整合及同步作业、底漆加热与热收缩带收缩熔胶的工序整合及协同作业,以及机械化防腐补口施工方式由四工位向三工位的重大转变,在施工方式、设备构成、人员配置、施工效率、机械化程度和施工成本等方面优势明显。且自主开发的数据采集与无线传输功能模块与控制系统的嵌入融合,实现了防腐补口关键施工数据的实时采集、存储及与数据终端的无线传输,可为智能管道数字化移交及完整性管理提供数据支撑。针对管道工程连续口、连头口及返修口等不同类型焊口的防腐补口,提出了集成化防腐补口装备的优化组合建议,可为工程单位优化配置防腐补口机组提供参考依据。