高效原油硫化氢脱除剂研究

经过对原油硫化氢脱除剂的研究与对比分析发现,采用水溶性的硫化氢脱除剂脱除原油中的硫化氢是最为有效的。高效原油脱硫剂具有脱硫效果好,有效物含量投加量小,互溶渗透性能力强,配伍性优良和化学稳定性好等特点。硫化氢脱除剂的评价方法是用吸收滴定原油中硫化氢的含量,确定原油加入不同种类与不同浓度的化学组分,再测定原油的硫化氢的含量,来评价原油硫化氢脱除剂的效果。     

无水、无金属离子硫化氢脱除剂研究

简单介绍了原油中硫的存在形式与硫化氢的危害,分析了常规的硫化氢脱除工艺的特点,进行了无水、无金属离子和可再生的高效原油硫化氢脱除剂研制工作.重点对高效无水、无金属盐和可再生的原油硫化氢脱除剂的配方进行优化研究,给出了高效原油硫化氢脱除剂的合理配方,总结了高效无水、无金属离子和可再生的原油硫化氢脱除剂的技术特点.     

新型硫化氢脱除剂对原油破乳脱盐的影响

从对原油中H2S的脱除性能、对静电场中原油乳状液破乳动力学和原油脱盐效果的影响等方面入手,将自主开发的复合脱除剂FHSS（Formulated Hydrogen Sulfide Scavenger）与典型三嗪类脱除剂（羟乙基六氢均三嗪,TRIAZINE）、新型胺类脱除剂（双（2-二甲氨基乙基）醚,BDMAEE）进行综合对比考察。结果表明：当FHSS在原油中的添加量不低于36 μg/g时,脱硫后原油的H2S质量分数不超过0.55 μg/g;FHSS与TRIAZINE的脱硫性能基本相当,而优于BDMAEE的脱硫性能;在实验考察的添加量范围（0～100 μg/g）内,FHSS与TRIAZINE、BDMAEE均对原油乳状液在静电场中的破乳速率基本没有影响,破乳动力学可近似采用一级反应动力学数学模型来描述;三者同样不影响原油电脱盐效果。     

热采井硫化氢脱除剂的筛选及应用研究

目前,稠油热采井硫化氢主要采用联合站末端集中处理的方式,无法保障油井的安全作业及生产和集输系统沿程操作人员的生命安全。以热稳定性、与地层水的配伍性和腐蚀性等性能为主要评价指标,筛选出了专用于热采井的脱硫剂S3,并考察了该脱硫剂在不同温度下的脱硫速率。在GDGB1-02井和GD2-23X532井开展了现场应用,以气相和液相中硫化氢总量为依据,进行了脱硫剂加药量的设计,分别将采出液伴生气中硫化氢质量浓度由处理前的8 000mg/m~3和23 000mg/m~3降至30mg/m~3以下,达到油井安全生产的要求(低于30 mg/m~3),为热采井硫化氢的治理提供了一定的参考。     

对炼油厂产生最小影响的不同硫化氢脱除剂的选择

<正>文章提供了一种在碳氢化合物中能有效缓解硫化氢危害的脱除剂调查,并提供一种能用于分析这些脱除剂的优点和缺点的评估工具。炼油厂所提供的运行数据可用于评估腐蚀和潜在结垢对装置管理上存在的风险影响,然后使用评     

MPTA型原油脱金属剂在原油电脱盐中的应用

针对大庆与冀东的混合原油,在实验室评价了MPTA型原油脱金属剂的脱金属性能,并在中国石化北京燕山分公司3Mt/a电脱盐装置上进行了工业化试验。实验室的间歇脱金属实验结果表明,在加剂量为80μg/g的条件下,MPTA型原油脱金属剂的性能优良。混合原油脱金属工业化试验结果表明,当MPTA型原油脱金属剂加量为60μg/g时,脱钙率可达82.20%,脱钠率为98.96%,脱镁率为91.90%,脱铁率为58.65%,脱镍率为24.23%;在脱除混合原油中主要金属元素时,混合原油的酸值变化不大,且均可控制在0.5mgKOH/g以下。     

原油中低含量硫化氢测定方法的研究

根据大庆原油低硫含量的特性,研究了原油中低含量硫化氢的测定方法--醋酸铅反应速率法.该方法采用适合测定低硫化氢含量的仪器XVI总硫分析仪,并对样品的采集、制备、测定及计算等进行了研究,同时对大庆油田主要油库原油的硫化氢含量进行了分析.     

碱液栲胶法脱除天然气中硫醇和硫化氢

烧矸溶液广泛用于含硫醇和硫化氢的液态烃(各种油)和气态烃(天然气、油田气和炼厂气等)的脱硫,脱硫效率都很高。脱硫后的矸液再生直接影响到矸液再脱硫的效率,脱硫的成本和环境污染。过去,工业上普遍采用的矸液再生方法是加热水蒸汽汽提再生。该法需要耗费大量蒸汽,使脱硫成本增高,同时不能使脱硫化氢生成的硫化钠再生,硫化钠在循环碱液中累积增多,排放废碱液将造成环境的严重污染,其次是磺化酞菁钻为催化剂通空气氧化再生,磺化酞菁钴价格高,来源困难。因此,研究新的碱液再生方法是十分必要的。     

几种钻井液用除硫剂脱除硫化氢效果的研究

将除硫剂分别加入到不同加重剂（铁矿粉、重晶石粉和石灰石粉）中，然后用此种加重材料配制加重钻井液作为检验除硫剂除硫效果的试样，研究了碱式碳酸铜、碱式碳酸锌、除硫剂-1和除硫剂-2对硫化氢的去除效果。结果表明：除硫剂-1和除硫剂-2对硫化氢的去除效果要明显优于碱式碳酸铜和碱式碳酸锌。     

直接催化氧化法脱除天然气中硫化氢的研究动向

对H_2S含量较低的天然气(如小于1％(体)),尤其是当CO_2/H_2S较高时,用-般的吸收一再生法脱硫时,存在着吸收液的有效硫容低和再生所得酸气中H_2S浓度低二个主要问题,一般的直接转化法(如蒽醌法、萘醌法等)也存在硫容低和设备易堵等问题。探求新的脱硫方法是有现实意义的。近年来全苏科学院天然气研究所等一些机构对用空气催化氧化法和用过羧酸液相氧化法净化含H_2S较低的天然气进行了理论探讨动力学和研究,并开展了研究实验。本文对这二种方法的实验结果作一简单介绍。     

原油脱硫剂的研制及其效果评价

研制了一种新型的油溶性-水中分散的原油脱硫剂,该剂组成为:碱金属亚硝酸盐36%~38%、有机脂族胺43%~47%、甲醇15%、OP-7 1.5%。利用碘量法测定了其对伊朗原油、塔里木原油和模拟原油中硫化氢的脱除效果,脱除率可达98%;利用紫外荧光定硫仪测定了其对有机硫的脱除效果,脱除率为20%以上。同时,将该剂与市售脱硫剂的脱硫条件、脱硫效果及成本进行了比较。     

高凝原油降凝剂的合成及复配性能研究

根据高凝原油组成以及降凝剂对原油的感受性确定了合成降凝剂的高碳醇的碳数,以丙烯酸和C18～C22混合醇为原料,合成丙烯酸高碳醇酯,得到三种聚合物:丙烯酸酯自聚物(AM),丙烯酸酯-醋酸乙烯酯(AMV)和丙烯酸酯-醋酸乙烯酯-苯乙烯(AVS)。比较了三种聚合物的降凝效果,选出AVS考察其合成条件并且与常用降凝剂EVA进行复配。实验结果表明:丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯最佳配比为1∶1∶0.5,引发剂用量为1.2%,单体质量浓度30%,反应时间为7h时,三元共聚物AVS与EVA的复配物CPR可以使魏岗原油凝固点降低10℃,防蜡率达到40.62%。     

高酸原油催化裂解增产丙烯初步研究

在XTL-5小型提升管催化裂化实验装置上,以苏丹达尔高酸原油为原料,进行催化裂解增产丙烯实验,考察了催化剂类型、反应温度、停留时间以及水油比对丙烯收率的影响。实验结果表明,采用多产丙烯LTB-2催化剂,不仅可以获得较高的丙烯收率和较低的低价值产物收率,同时可获得较高的柴油收率;提高反应温度、延长停留时间和提高水油比,均可提高丙烯的收率,其适宜的反应条件是反应温度520℃、停留时间1.6～2.0 s、水油比0.25。     

高温高压条件下CO2 / 原油和N2 / 原油的界面张力

在油藏温度下,采用ADSA（axisymmetric drop shape analysis）技术测定了不同压力下CO₂/原油和N₂/原油体系的平衡界面张力。实验发现,原油与超临界CO₂接触的初始阶段存在强烈的扩散作用,原油中的轻质组分被超临界CO₂溶解抽提,并且随着压力的增加,这种溶解抽提作用增强;原油与N₂接触时,也存在相互扩散作用,但在本实验所测试的压力范围内（小于36 MPa）并不明显。两种体系的平衡界面张力随着压力的升高逐渐降低,其中CO₂/原油体系的平衡界面张力降低的幅度明显大于N₂/原油体系;N₂/原油体系的平衡界面张力随压力基本呈线性变化。在CO₂/原油体系中,当压力低于17.7MPa时,平衡界面张力下降非常快;当压力大于17. MPa时,CO₂/原油体系的平衡界面张力下降较慢。     

FDH—Ⅰ型原油低含水率自动监测仪

为了避免采油厂外输原油含水超标,东辛采油厂在集中计量站安装了一套FDH—Ⅰ型原油低含水率自动监测仪。该监测仪由一次仪表和二次仪表组成。一次仪表包括测量管道、低能光子源和传感器;二次仪表为含水仪的主机,内置高低压电源、信号放大电路板、脉冲、模拟量接口板和微机数据采集处理系统。经对3个站来油含水的监测,使外输原油的含水达到标准要求,将外输原油油量损失降到零。     

重质馏分油、渣油及原油中痕量金属元素的测定

建立了电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)法测定重质馏分油、渣油及原油中痕量金属铝、钙、铁、钾、镁、锰、钼、钠、镍、铅、钒和锌的方法,采用干法灰化和酸消解法对重质馏分油、渣油及原油进行试样前处理,优化了实验条件,确定了方法的检出限和精密度,通过不同检测方法对比实验和加标回收实验考察了方法的准确性。实验结果表明,所建立方法的最低检测浓度为0.40 mg/kg,各待测元素的加标回收率均在90%~110%之间,为重质馏分油、渣油及原油中金属元素的检测提供了一种快速、准确、可靠的方法。