轴承套圈磨加工工艺过程改进

通过改进套圈磨工工艺过程和使用的设备,使产品磨加工工艺过程和在制品周转更加合理,解决了冷却水、精研油、清洗煤油交叉相混现象,降低了生产成本,提高了工效和产品质量。     

深沟球轴承套圈车加工工艺的改进

深沟球轴承套圈沟道的车加工质量,直接影响到磨加工工序的质量和效率,为此,我们从以下两个方面对车加工工艺进行了改进。 一、改进车加工工艺过程, 提高工件定位精度 套圈在车削加工时,其典型工艺如图1所示(本文各图均以外圈为例画出,粗线为工序加工表面)。     

深沟球轴承套圈无基面磨削工艺分析

无基面磨削工艺系指在切入磨沟基础上,套圈整个磨、装过程中从加工到检测都以任意端面定位均能保证各项技术质量要求的工艺方案。文中分析了有关车、磨诸工序的影响因素,介绍了保证手段和新工艺技术条件。附图4幅,表2个。     

轴承套圈磨加工工艺的计算机辅助设计

运用CAPP技术，通过了解工艺流程，收集大量数据，完成产品磨加工工艺卡片管理系统的开发。该系统不仅具有卡片录入、查询、打印等基本功能，还具有电子签字、版本自动更新等辅助功能。     

深沟球轴承套圈冷辗扩工艺及模具设计

以6304轴承套圈冷辗扩为例，介绍深沟球轴承套圈的冷辗扩工艺编制及其冷辗模具的设计方法。其中给出的部分经验数据使冷辗模具设计简单实用。     

中小型深沟球轴承套圈冷辗扩工艺

本文提出了冷辗扩中小型深沟球轴承套圈的工艺设计方法 ,介绍了结合套圈宽度及重量确定辗扩前套圈的图形及尺寸的方法及过程。附图 2幅。     

深沟球轴承套圈磨削尺寸精度分析

本文介绍了深沟球轴承内径、外沟道、内沟道磨削的尺寸精度控制方法，指出了尺寸精度的影响因素，分析了径向支承面对尺寸精度的影响。     

TiCN金属陶瓷轴承套圈加工工艺研究

分析了TiCN材料特点 ,初步选定粒度为 1 60 # /1 80 # 的陶瓷结合剂氧化铝砂轮加工轴承套圈沟道 ;粗磨和精磨TiCN金属陶瓷轴承套圈端面以及内外径分别采用粒度为 1 2 0 # /1 40 # 和 1 60 # /1 80 # 的金属结合剂金刚石砂轮 ,并制定了金属陶瓷套圈加工工艺。     

无磁钢轴承套圈的磨加工工艺

针对无磁钢轴承套圈磨加工时无法通过磁力装夹、固定的问题,设计了导磁附件,借助二级工装实现了内外圈的装夹、固定,并对主要工序的装夹、固定方式进行介绍.采用改进工艺加工轴承的各项技术指标均满足要求.     

双滚道轴承套圈动态控制磨削

对双滚道滚动轴承套圈磨削加工过程中存在的问题，提出了动态控制磨削加工法。使用新的加工方法，能够确保两滚道尺寸的一致性，为提高轴承的装配质量，尤其是两滚道的装配游隙提供了保证。     

轴承套圈磨削超精研加工一体机

介绍了轴承套圈磨削超精研加工设备的现状及发展,在联线的基础上形成一体机的生产设备组织形式。详细介绍了一体机的结构及技术特点。     

6205JD2/C303轴承套圈磨超加工工艺

在对6205JD2／C303轴承套圈磨超加工工艺试验的基础上，对磨加工工艺及装备进行了完善和改进。采用6头精研机并将其精研滚道工序分为二步进行等措施后，满足了磨加工工艺技术要求，显著提高了滚道表面质量。     

球轴承套圈磨削超精自动线

介绍了球轴承套圈磨削超精自动线的组成、特点，提出了自动线对单机的要求，指出了自动线发展的新技术。     

W9Cr4V2Mo材料轴承磨加工工艺

针对W 9Cr4V2Mo耐热钢磨削性能差的特点,对磨加工工艺路线进行了改进,采用了三次循环二次稳定的磨削加工方法。挡边和工艺基准面进行三次循环磨削,沟道进行二次循环磨削;并进行了两次稳定处理。改进工艺后,避免了磨削应力的产生和表面烧伤,提高了加工精度。     

轴承套圈ELID磨削参数研究

采用在线电解(ELID)磨削技术对轴承套圈进行精密磨削实验,研究了在相同的磨削时间内不同导电率的磨削液对工件表面粗糙度的影响规律,以及同一导电率的磨削液随着磨削时间变化对工件表面粗糙度的影响规律,利用正交试验法对轴承套圈的工艺参数进行优化设计,试验结果表明,当磨削液导电率在合理的范围内时,磨削液的导电率越大,工件的表面粗糙度就越小,对于同一导电率的磨削液,随着磨削时间的增加,工件表面粗糙度呈现小幅度的增大,利用正交试验优化得出的方案提高了轴承套圈的加工精度。     

CBN砂轮在轴承套圈内圆磨削中的应用

CBN砂轮以其优异的性能在高效、高精度磨削中具有广阔的应用前景。文中以树脂结合剂CBN砂轮轴承圈内圆磨削为研究对象,采用金刚石滚轮修整器,研究选择合适的修整及磨削参数,使CBN砂轮的性能在轴承磨削中得到充分发挥。通过对修整前后砂轮表面形貌分析,揭示了修整参数对修锐效果的影响,并结合磨削后试件表面的精度获得了合适磨削参数,试验结果对CBN砂轮在轴承圈的大批量磨削中的广泛应用具有重要的指导意义。