列管式冷却器在氨平衡中的应用

<正> 碳化生产在维持氨平衡时,往往希望氨要稍微过剩一点,多了则不利。我厂由于碳化氨水过剩,有时不得不排放,不但造成浪费,还污染了环境。产生氨水过剩的原因,是送碳化的变换气中的CO_2含量较低而造成的。     

关于氨平衡的探讨

一、氨平衡的概念以煤为原料碳化流程的合成氨厂,是通过氨水碳化工段洗去原料气中绝大部分二氧化碳并生成化肥——碳酸氢铵。碳化后的氮氢混合气送往合成车间生产合成氨,这些氨再送回碳化工段,先制成氨水,用来洗涤变换气中二氧化碳,同时完成氨水碳酸化生产化肥的过     

碳化吸氨工艺的改革

在碳酸氢铵生产工艺中,掌握好氨平衡是非常重要的。然而在管理和技术条件比较好,碳化生产中又使用添加剂的小氮肥企业里,由于沿用老的吸氨工艺,往往造成氨过剩,氨肥比低,以致造成不必要的经济损失。就我厂情况,开5台L型压缩机,变换气中二氧化碳含量27.5～28.5％而言,日产碳酸氢铵178吨就要过剩农用碳化氨水36吨,伴随氨水的出厂,造成了二氧化碳和添加剂的流失,降低了碳酸氢铵的产量,造成了添加剂的浪费。为了回收出     

低压水洗塔的工艺计算

低压水洗塔的用途是用水吸收变换气中一部份二氧化碳,以减少氨清除二氧化碳的负荷。从而,使氨水碳化的程度,控制在不产生结晶的限度之内,这就使碳化氨水的生产获得了氨与二氧化碳平衡的条件。低压水洗塔在工艺流程的位置是串联于变换工序与碳化工序的中间。其操作压力,因采用的高压机型号不同,在4～6大气压(表)之间。     

对吸氨稀氨水加入方式的改进

<正> 在小氮肥厂吸氨系统中,传统的稀氨水加入吸氨系统是将稀氨水直接加入吸氨泵,即使考虑稀氨水增浓,不外乎洗涤碳化尾气中的含氨和合成弛放气中的氨。然而忽略了回收母液槽的沉降结晶,大部分厂家利用大修时间,将这部份结晶挖出来,当次品出售。本文介绍如何使母液槽无沉降结晶,同时取消晶液罐、晶液泵,达到一举两得之效果。     

氨水重碳化过程的直线操作法

该文介绍了一种控制氨水重碳化过程生产碳酸氢铵的新操作方法。它以控制碳酸氢铵结晶过程为中山,对碳化系统提出了一系列改革,对提高碳铵产量、质量、搞好氨平衡,减少事故,稳定生产带来很大好处,可大幅度提高工厂生产效益。     

弛放气等压回收制取浓氨水

一、概述: 我厂原液氨贮罐弛放气中的氨采用常压回收,制得6～8滴度的稀氨水供脱硫工段使用。81年冬季测定常压回收氨回收率仅为30％。随着生产的发展和活性炭脱硫工艺在我厂的利用,稀氨水已明显过剩,仅碳化和铜洗岗位回收的稀氨水就足以满足脱硫岗位和吸氨无硫氨水用氨需要。84年6月我厂因地制宜利用技术改造换下的合格旧设备,采用等压和常压相结合的方法,回收贮罐驰放气中的氨,经一个多月来的生产实践证明,此法操作简     

浮阀塔在加压碳化中的应用

我厂在1984年的全面技术改造中,用浮阀塔作为氨清洗回收塔。经过两年多的生产实践证明,该塔操作弹性大、阻力降小、液面落差小、气流分布均匀、传质效果好、氨回收利用率得到提高。同时还解决了碳化稀氨水过剩、排放污染环境这个难题。因此,使用浮阀塔作为氨清洗回收     

新型高效等压氨回收塔的设计及使用

生产碳铵的小氮肥企业，回收合成两气中氨的等压氨回收塔制出的氨水浓度一般都在100-160tt，氨水送碳化生产碳铵。但由生产碳铵转产液氨后。不再开碳化．脱硫一般也都改用碱液脱硫，100-160tt的氨水用途成了问题。采取提高等压氨回收塔下部的氨水浓度，将氨水浓度提高到220tt左右，制备出20％的工业氨水外售的措施，虽然氨水有了出路，但是等压氨回收塔塔顶尾气中氨含量会大幅度上升，氨回收率下降。由于尾气中氨含量升高，不但氨的损失量增加，也影响尾气的回收利用，而且需要增设净氨装置，既增加了设备投资，净氨装置排出的稀氨水又污染了环境。所以，需设计出一种可制备220tt以上高浓度的工业氨水，塔顶尾气中氨含量又很低，且设备直径小、造价低的新型高效等压氨回收塔。     

科技简讯

合成氨蒸氨系统运行总结河南心连心化肥有限公司二分公司三分厂等压净氨工段日产出氨水约120t，其中约40t送往烟气脱硫工段，约80t外售。存在问题：①烟气脱硫对氨水浓度要求较低，而来自等压净氨工段的氨水浓度较高，需稀释后才能使用；②外售氨水量大，且价格低。为此，于2010年采用蒸氨技术对氨水进行精馏，制得含氨质量分数99％以上的液氨送往尿素工段作为生产尿素的原料，既解决了氨水过剩问题，又能够降低尿素生产成本。     

储槽气氨回收工艺及经济效益

我厂是一个年产1.5万吨合成氨的小氮肥厂,合成氨储槽驰放气量约19400m~3/24h,氨含量1.5%,原驰放气经过回收塔后制取约30滴度左右的稀氨水供吸收岗位制浓氨水使用,因碳化稀氨水过剩,经常被排放使氨流失又造成污染.1993年8月,我们利用新三千合成氨闲置设备的两个容积为4.6m~3的氨冷器,采用串联等压分级回收,将吸收压力提高到1.5 MPa,提高了氨的摩尔浓度,使氨在水中短时接触的溶解度大大提高.在短时间内能制取200滴度的浓氨水供碳化使用,大大提高了回收率,对净化驰放气也起到了重要作用.     

再生气回收管道设气液分离器

脱硫工段备用罗茨机,停开时间长了发现腐蚀现象较为严重,还经常发现罗茨机内有化肥结晶,若启用时不注意清除结晶和盘车,往往容易打坏罗茨机齿轮和烧坏电机。罗茨机内产生化肥结晶,主要是精炼再生气经高位吸氨器回收氨水时,雾沫状的氨水被再生气所夹     

合成氨蒸氨系统运行总结

河南心连心化肥有限公司二分公司三分厂等压净氨工段日产出氨水约120 t,其中约40 t送往烟气脱硫工段,约80 t外售。存在问题:①烟气脱硫对氨水浓度要求较低,而来自等压净氨工段的氨水浓度较高,需稀释后才能使用;②外售氨水量大,且价格低。为此,于2010年采用蒸氨技术对氨水进行精馏,制得含氨质量分数99%以上的液氨送往尿素工段作为生产尿素的原料,既解决了氨水过剩问题,又能够降低尿素生产成本。1工艺流程来自烟气脱硫工段氨水贮槽内质量分数为     

组合式吸氨塔的设计与使用

新都氮肥厂系用天然气生产合成氨,能力为2万吨/年,产品为碳铵和氨水。由于以天然气原料制氨,氨碳不平衡,生产一吨碳铵就有一吨多氨水,为了免除大量氨水产品,故已建有石灰窑生产CO_2来加工碳铵,这样基本解决了氨碳平衡问题。但在工艺生产上存在着20滴度左右的稀氨水(最多时,每天近百吨,损失氨近2吨及部份CO_2)。如何解决稀氨水的回收利用,实质是工艺生产的水平衡问题。在碳铵生产上,产一吨碳铵要耗约258公斤水,即一吨氨需一吨水。在工艺生产中用水回收氨的有碳化清洗塔、铜洗再生气吸氨塔和合成弛放气吸氨器等。新都厂还有石灰窑气回收氨加水量。要减少各个工序的加水量,必须在保证原     

BA型泵轴封装置的改革

BA型泵是用石棉盘根作填料进行密封的,在我厂的氨加工、碳化工段使用的比较多,介质是氨水。由于氨水腐蚀性强,而加快了填料的失效,引起氨泵的严重漏液,影响了正常生产。即使少量漏液,也会使泵周围氨味很浓,不仅给修理工作带来了很大工作量,而且对操作工人的身体健康有一定的影响     

碳酸氢铵生产中水平衡的解决

<正> 我厂在技术改造中,将原有的氨水中和法脱硫淘汰,改为 MQ 法。由于脱硫方法的改变,碳化大量稀氨水过剩。虽然,碳化系统也进行了改造,新建了一套φ2600碳化系统,安装了一台φ2000/φ2600,H=1700的综合回收塔。但是每天仍然大量向沟里排出大量过剩稀氨水,既造成了环境污染,又浪费了     

氮肥厂清洁生产途径探讨

为降低能耗和达到环保要求，许多碳铵生产企业采用了“一点加水、逐级提浓”的氨回收技术，将软水补充至碳化清洁塔，并通过依次提高压力，吸收精炼再生气和合成放空气中的氨，形成180－200tt稀氨水送碳化生产碳铵。该技术的应用，使许多碳铵厂收到了良好的经济效益和环境效益。近年来，受市场影响，碳铵销售状况逐年下降，碳铵企业大都转产尿素，相应精炼、合成工序回收氨水的用途也成为人们关心的问题。有企业将这部分氨水送尿素解吸塔，也有的企业为达到环保要求，采用回收稀氨水作为循环水系统补充水，但这些措施在操作上均存在一定问题：回收氨水浓度较低，补充至解吸塔会造成设备处理能力不足，蒸汽消耗明显上升，即使解吸后的氨返回生产系统，在操作不良的状态下，也易造成尿素生产水碳比的不平衡，无法体现氨回收效果。     

化肥企业氨回收装置系统分析和解决方案

0 前言 多年以来,化肥企业在生产中一直存在着废氨水、氨气排放问题,既污染了环境,又浪费了资源.如果能够解决好此问题不仅能彻底解决环保问题,又能为企业带来很大的经济收益.针对化肥企业氨回收的工艺特点、装置和传质机理,天津创举科技有限公司进行了全面、系统地研究和分析,分别开发了循环冷却喷射塔板技术、等压复合吸收塔板技术、低阻力膜喷射塔板技术、径向侧导喷射塔板技术,分别应用于碳化氨回收、等压回收塔、铜洗再生氨回收塔、蒸氨塔,效果非常明显,彻底解决了氮肥企业氨外排问题.     

粘接法制造氨水冷却器

我厂氨吸收岗位因水冷排管结垢,冷却效果降低,夏季制得浓氨水温度都在70多度,有时达80多度,严重影响化肥生产。为了降低氨水温度,我厂1980年5月制造了一台钢管焊接氨水冷却器,由于氨水的腐蚀,使用不到六个     

碳化塔分布器的改进

碳化塔分布器的改进黎滔（灵山县氮肥厂广西壮族自治区５３５４００）碳化塔是完成氨水碳化的主要设备，在塔内进行着二氧化碳的吸收、碳化反应以及碳酸氢铵的结晶过程。它是一个伴有传热、传质过程的吸收塔，塔内气、液、固三相共存。在副塔中氨与二氧化碳生成氨基甲酸铵...