无溶剂复合技术及其应用

所谓无溶剂复合,就是用100％固体的无溶剂黏合剂在无溶剂复合机上对底材和面材进行粘合的过程。 1974年,德国Herberts公司对单组分潮气固化型无溶剂黏合剂的工业化生产,标志着无溶剂黏合剂正式诞生。经过最初的推广阶段之后,无溶剂黏合剂在复合材料软包装行业得到越来越多的应用,并相继出现了双组分冷涂无溶剂黏合剂、双组分反向热涂无溶剂黏合剂及单组分紫外固化黏合剂等。与此同时,各式无溶剂复合     

如何控制干式复合的黏合剂涂布量和涂布效果

干式复合工艺是利用网纹辊涂布方式或反转辊涂布方式,将溶于有机溶剂的黏合剂均匀地涂布在塑料薄膜、玻璃纸或铝箔等基材上,然后通过干燥与其他需要复合的材料在一定的温度和压力下进行层压复合,最后经冷却收卷。 干式复合工艺几乎可以用于复合所有的材料(基材),组合自由,选择范围广。通过选定复合基材、黏合剂的种类及涂布量,可以获得能满足耐热性、耐寒性、耐油性、耐药品性、阻     

如何控制干式复合的黏合剂涂布量和涂布效果

干式复合工艺是利用网纹辊涂布方式或反转辊涂布方式,将溶于有机溶剂的黏合剂均匀地涂布在塑料薄膜、玻璃纸或铝箔等基材上,然后通过干燥与其他需要复合的材料在一定的温度和压力下进行层压复合,最后经冷却收卷.     

水性聚氨酯黏合剂应用研究

聚氨酯黏合剂由于具有黏结强度高、耐低温、柔韧性好等优点,用途越来越广.但目前聚氨酯黏合剂仍以溶剂型为主,或多或少都有一定的毒性,对环境和人体健康都有一定的影响.近年来,包装尤其是食品包装的安全卫生性越来越引起人们的关注,同时,各国对环境保护也越来越重视,促使研究人员投入到更环保的水性黏合剂的研究开发中.北京高盟化工有限公司几年前便组织科研人员研发水性黏合剂,目前已经投放市场的水性聚氨酯黏合剂有普通塑/塑复合用单组分黏合剂YH620及水煮型塑/塑复合双组分黏合剂YH610/YH05.本文将介绍这两种黏合剂的物理性能指标和使用注意事项.     

水性聚氨酯黏合剂的优点

与溶剂型聚氨酯黏合剂相比,水性聚氨酯黏合剂除了以水为基本介质,具有不燃、气味小、不污染环境,节能、操作加工方便等优点外,还具有下述特点。(1)大多数水性聚氯酯黏合剂中不含-NCO 基团,因而主要靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。而溶剂型或无溶剂型单组分及双组分聚氨酯黏合剂可充分利用-NCO 基团的反应,在黏结固化过程中增强黏结性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团,在适     

水性聚氨酯黏合剂的特性

在美国,水性复合黏合剂已占软包装复合黏合剂市场30%的份额;在欧洲,无溶剂黏合剂已占软包装复合黏合剂市场40%的份额.在软包装行业中,水性和无溶剂黏合剂将是未来发展的方向.     

水性聚氨酯黏合剂应用研究

聚氨酯黏合剂由于具有黏结强度高、耐低温、柔韧性好等优点,用途越来越广。但目前聚氨酯黏合剂仍以溶剂型为主,或多或少都有一定的毒性,对环境和人体健康都有一定的影响。近年来,包装尤其是食品包装的安全卫生性越来越引起人们的关注,同时,各国对环境保护也越来越重视,促使研究人员投入到更环保的水性黏合剂的研究开发中。北京高盟化工有限公司几年前便组织科研人员研发水性黏合剂,目前已经投放市场的水性聚氨酯黏合剂有普通塑/塑复合用单组分黏合剂 YH620及水煮型塑/塑复合双组分黏合剂 YH610/YH05。本文将介绍这两种黏合剂     

浅谈水性和无溶剂黏合剂

环保、高效将是未来软包装行业的发展趁势,国内各包装材料生产企业都积极开发新的满足未来需要的新材料、新产品。在软包装复合黏合剂万面,环保、安全的水性黏合剂和无溶剂黏合剂将取代传统的溶剂型黏合剂,这已成为复合软包装行业的共识。目前,在美国,水性黏合剂已占软包装复合黏合剂市场30％的份额,而在欧洲,无溶剂黏合剂已占软包装复合黏合剂市场40％的份额。在我国,随着人们环保     

无溶剂复合胶辊及涂胶量控制

<正>胶辊是无溶剂复合设备的重要组成部分,在复合过程中,胶辊的使用性能、加工质量等因素都会对涂胶量乃至复合质量造成一定的影响。下面,笔者尽可能全面地对无溶剂复合胶辊及其对涂胶量的影响进行介绍,希望能给无溶剂复合生产人员带来帮助。胶辊的类型与特点无溶剂复合机上的胶辊有三类:涂布胶辊、转移胶辊和复合胶辊。与干式复合相比,转移胶辊是无溶剂复合所独有的。相对于涂布胶辊和复合胶辊而     

并列复合纺丝孔道内流动组分的界面分布数值模拟

针对并列复合双组分纤维的界面变形与偏移导致纤维性能不稳定的问题,采用有限元法对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚酰胺6(PA6)聚合物熔体在双组分纺丝孔道内的流动进行数值模拟.根据数值计算结果得到不同条件下并列复合流动熔体的界面变化,并分析了熔体黏度、入口流量和流动长度对界面位置与形状的影响.结果表明:并列复合纤维的界...     

无溶剂复合问与答(3)

Q无溶剂复合的涂胶方式及涂胶量的控制原理是什么?无溶剂复合通常采用独立伺服控制的五辊涂胶方式,结构示意图如图2。无溶剂复合涂胶量的控制原理是:根据无溶剂复合胶黏剂的黏度(高黏度或低黏度),设定计量钢辊和转移钢辊之间的间隙;根据工艺要求,设定各辊之间的工作压力;通过调节转移钢辊和转移胶辊相对于涂布钢辊的转速比来改变各辊上胶膜的厚度,从而达到调整涂胶量大小及涂布均匀性的目的。从理论上讲,涂胶量大小     

干式复合强度的影响因素分析

所谓干式复合,即将黏合剂涂布在一种基材表面,经干燥蒸发掉溶剂后再与另一种基材黏结在一起,从而形成多层结构的复合方式。 干式复合可供选择的材料比较多,复合牢度高,用途比较广泛,可用于一般的洗衣粉、小食品、冷冻     

塑料复合薄膜无溶剂加工工艺

溶剂复合是一项绿色复合技术,代表着复合工艺未来的发展方向,在一些发达国家和地区已经得到普遍应用.然而,在不少国家和地区这种复合工艺还属于一种新型工艺,尚未受到广泛关注和应用,我国亦是如此.一些初次使用无溶剂复合工艺的软包装企业往往简单地认为无溶剂复合设备只是干式复合设备的一种简化型式,而忽略了这两种复合工艺的本质区别,易导致在实际生产中不能有效把握无溶剂复合工艺的控制要点,从而大大提高了废品率.     

无溶剂复合技术及其应用

所谓无溶剂复合,就是用100%固体的无溶剂黏合剂在无溶剂复合机上对底材和面材进行粘合的过程.     

无溶剂复合工艺关键控制点

正无溶剂复合工艺凭借环保、节能、安全、低成本、高速等优点,目前在欧美地区软包装市场已得到较为普遍的推广和应用。相比之下,国内目前仅有百余条无溶剂复合生产线在软包装企业安装使用,市场应用规模远不及干式复合工艺。无溶剂复合工艺之所以在我国软包装市场推广缓慢,笔者认为其中一个重要原因就是,无溶剂复合与干式复合在工艺控制上存在很大差异,操作人员对无溶     

水性黏合剂的类型及应用

在包装行业中,软包装占有相当大的比重,其发展趋势具有环保化、多样化等特点。同样地,复合软包装加工中所用的黏合剂,其发展方向也突出表现为环保和高功能化,为大力推广环保型黏合剂(如水性黏合剂和无溶剂黏合剂等)奠定了基础。目前绿色环保型黏合剂已占到美国和欧洲软包装复合黏合剂市场50%的份额,并且在未来的10年里将会成为主流产品。本文重点介绍水性黏合剂的类型、特点、适     

提高干式复合热封强度

干式复合是利用双组分胶黏剂把两种或两种以上的片材黏合在一起,形成多层结构的复合材料。它要求胶黏剂涂布在一种基材面上,要预先加热蒸发掉溶剂后进行干燥,并使双组分胶黏剂发生交联反应,以提高胶的黏结力和黏结强度。干式复合具有选择的基材面广、复合强度牢、复合速度快等特点,被包装行业广泛应用。在实际生产中,我们经常会遇到许多问题,本文结合我厂近期碰到的热封强度偏低的问题,从工艺的角度进行探讨,     

织物复合用水性聚氨酯黏合剂适宜的交联形式

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、三羟甲基丙烷(TMP)、甲乙酮肟(MEKO)为原料,合成了一种小分子潜固化交联剂.在此基础上比较了单组分分子内交联、粒子间潜固化交联以及粒子内潜固化交联对水性聚氨酯热熔黏合剂拉伸强度、热熔性、织物复合剥离强度等的影响.结果表明,单组分分子内交联的交联效率最高,黏合剂拉伸强度提升最大,但影响热...     

无溶剂复合面临发展机遇，但要取代干式复合还不太可能

我公司以药品包装用复合软包装业务为主,主要使用干式复合和挤出复合工艺,其中挤出复合用于长订单的生产,干式复合用来生产短订单。2000年,我公司在进行第三次技改时,曾经非常关注无溶剂复合工艺,但是在对上述三种复合工艺进行仔细权衡后,基于以下几点考虑,还是放弃了引进无溶剂复合的想法。     

无溶剂复合用混胶机的使用要求

<正>目前,包装用无溶剂胶黏剂几乎100%都属于聚氨酯类胶黏剂。根据使用组分的不同,无溶剂胶黏剂分为双组分和单组分两大类,其固化反应原理相似,但胶黏剂特性、操作方式、适用场合等都有所区别。双组分胶黏剂是指两种成分的胶液按一定比例混合后,通过固化反应产生交联作用,可适用于各种软包装的复合基材;单组分胶黏剂是指单一成分的胶液与空气中的水分(潮气)发生固化反应而产生交联作用,其主要适用于纤维类基材的复合,如纸/塑、纸/纸等。其