铜阳极泥处理工艺的改进

用“硫酸化焙烧-浸出-转炉吹炼、浇铸-电解“改造原”低温氧化焙烧-浸出-中频炉浇铸-电解”的铜阳极泥处理工艺，Se回收率由50％提高到92％，Te碱浸率由30％提高到50％，电解银全部达到IC-Ag99．99质量要求。     

论金川铜阳极泥镍铜硒的脱除方法

对金川公司铜阳极泥成分特征及形成原因进行了详细分析，根据其中含镍特别高、含硒较高、含铜银相对偏低的特点，借鉴国外莫斯科铜厂和奥托昆普公司处理含镍的铜阳极泥的工艺方法，结合金川生产实践及试验研究结果，认为采用两段硫酸化焙烧－浸出工艺脱除铜、镍、硒是稳妥可靠的，采用加压酸浸出－亚硫酸蒸硒工艺无论在工艺技术先进性、材料消耗、能源消耗、设备维护，还是在综合经济技术指标、投资与效益等方面均比硫酸化焙烧工艺更为优越。     

浅谈贵冶铜阳极泥中硒的回收

针对贵冶铜阳极泥在回转窑硫酸化焙烧蒸硒工序过程中存在二氧化硒吸收不完全、粗硒回收率低等问题,通过强化过程控制和工艺优化,摸索出了回转窑泥酸比、温度、负压三大工艺参数控制模式,采用低泥酸比硫酸化焙烧和烟气高效吸收成套技术,蒸硒渣含硒量稳定在0.15%～0.29%,粗硒回收率提高了20%以上。     

铜阳极泥硫酸化焙烧工艺改造与效果

铜阳极泥硫酸化焙烧工艺，经过全系统设备改造，在阳极泥充分浆化、进料均匀、负压稳定操作条件下，取得了设备连续运行、物料畅通、渣含硒≤０１１％的满意结果。     

提高铜阳极泥中硒回收率的实践

叙述了从铜阳极泥中回收硒的原理、工艺和实践,介绍了提高硒回收率所采取的措施。     

浅谈提高铜阳极泥中硒回收率的几点建议

叙述了从铜阳极泥中回收硒的基本原理、工艺流程,介绍了提高硒回收率所采取的几种方法     

铜阳极泥脱硒的工艺探讨及设计研究

探讨了从铜阳极泥中脱硒的主要工艺,重点阐述回转窑蒸硒工艺,包括工艺流程、主要设备选型,并结合目前国内工业生产实践及工程设计经验,优化设计。     

铜阳极泥卡尔多炉处理工艺硒回收系统改进实践

针对铜阳极泥卡尔多炉处理过程硒回收系统存在的硒回收效率、品位低,金银夹带损失严重,设备故障率高等问题进行技术创新与工艺改造,工艺优化后取得良好效果。     

铜阳极泥处理工艺的改进实践

分析了金昌冶炼厂铜阳极泥处理工艺存在的问题及对生产的影响,介绍了所采取的改进措施及工艺改进后取得的效果.     

从铜阳极泥中回收粗硒的工艺改进和生产实践

针对回收硒旧工艺存在的二氧化硫利用率低、处理成本高、粗硒品位低、回收率低等问题,将原设计采用的还原剂由瓶装液体二氧化硫改为制酸二氧化硫烟气,未参加反应的二氧化硫烟气去往制酸系统部分进行改进。改进后的方案得到的粗硒品位为45%～99%。     

铜阳极泥浮选处理工艺及实践

介绍了云铜阳极泥处理过程中的浮选工艺,阳极泥经过料浆准备→强化擦洗→浮选富集,其中主要元素的物相相互转化,贵贱金属初步被分离。     

高杂质铜阳极泥的处理

介绍贵溪冶炼厂处理高砷、铋、锑、铜阳极泥的强化措施及其在生产上取得的成效。     

铜阳极泥处理工艺的选择

对目前国内外的四种主流铜阳极泥处理工艺进行了介绍,并通过四种工艺的横向对比,包括主要技术经济指标的对比,测算了年处理阳极泥4 500 t规模下四种工艺的经济效益,最终总结出铜阳极泥处理工艺的选择原则。     

卡尔多炉处理高杂铜阳极泥的工艺改进

随着铜闪速熔炼工艺日益成熟,对复杂铜矿的适应性越来越强,后续电解精炼产出更多杂质含量较高的铜阳极泥。针对杂质高、金银品位低的铜阳极泥,从卡尔多炉操作和配套设施工艺以及中间物料控制三方面进行了优化改造,使得卡尔多炉的年处理物料量从2 400t提升至3 800t,生产能力提高了58.3%,实现了金银产能的最大化。     

铜电解阳极泥脱铜生产实践及工艺优化

采用铜阳极泥常压预浸脱铜和加压预浸脱铜工艺,对阳极泥脱铜流程进行研究。介绍了预浸脱铜工艺流程,分析了阳极泥中铜含量变化对生产工艺造成的影响,梳理了处理方式,阐述了脱铜处理过程中的调整关键,提出了改进意见以达到脱铜能力的提升和尾液的再利用。     

Kaldo炉处理铜、铅混合阳极泥工序设备的改进

针对铜陵有色稀贵金属分公司采用Kaldo炉处理铜、铅混合阳极泥过程中遇到的设备问题进行研究,重点进行了炉体国产化、烟气净化系统改为动力波、燃烧喷枪改烧天然气等技术改造.生产实践表明,上述改造取得了良好的运行效果和经济效益.     

高铋铜阳极泥处理及实践

贵冶铜电解精炼采用了净液新工艺，产出了高铋铜阳极泥，对金银的提取与精炼造成了很大影响。本文分析了其影响因素，并通过实验，选择了脱铋工艺，使生产重回正常轨道，新工艺应用于生产实践，成效明显。     

卡尔多炉处理铜阳极泥工艺评述

结合生产实践,从能耗、综合利用、生产周期等方面对卡尔多炉处理铜阳极泥工艺进行分析,剖析了该工艺以及配置上存在的问题,提出预处理工艺及烟气吸收装置的改进建议。     

从铜阳极泥中加压浸出铜

研究了采用高压酸浸工艺处理铜阳极泥。对铜阳极泥进行预处理后,再控制浸出时的温度140℃,氧分压0.9 MPa,液固体积质量比5∶1,硫酸质量浓度250 g/L,通氧时间150 min,可有效地浸出铜,铜浸出率达93%以上,贵金属也得到富集。