选矿自动化的应用与发展趋势

介绍了碎矿、磨矿、浮选、浓缩、精矿过滤等选矿过程自动控制技术的发展现状，分析了选矿自动化应用目前存在的问题，并对其未来可能的发展趋势进行了展望。     

BPSM-I型在线粒度分析仪的研究与应用

选矿生产过程中,磨矿粒度是影响选矿技术经济指标的重要参数。针对磨矿系统矿浆粒度检测难度大、测量精度低的问题,本研究突破了传统的测量理念,根据接触式直接测量磨矿粒度原理和采用数理统计方法开发研制出BPSM-I型在线粒度分析仪。它的测量范围广、精度高、稳定性好,是目前国内磨矿控制中较为理想的磨矿粒度检测仪表。     

BPSM-Ⅰ型在线粒度分析仪的研究与应用

选矿生产过程中,磨矿粒度是影响选矿技术经济指标的重要参数.针对磨矿系统矿浆粒度检测难度大、测量精度低的问题,本研究突破了传统的测量理念,根据接触式直接测量磨矿粒度原理和采用数理统计方法开发研制出BPSM-Ⅰ型在线粒度分析仪.它的测量范围广、精度高、稳定性好,是目前国内磨矿控制中较为理想的磨矿粒度检测仪表.     

金堆城钼业集团选矿技术新进展与发展方向

介绍了近年来金堆城钼业集团有限公司选矿技术取得的进步,着重评述了碎矿、磨矿、浮选、自动控制等工艺技术研究和改造的新进展,分析了公司选矿工艺技术现状及与国外同行业的差距,指出了进一步努力的方向。     

选矿自动化发展现状及趋势

简单介绍了选矿自动化的发展历程,从最初的单独变量检测,发展到现在的多变量在线检测,并指出了粒度分析仪和品位分析仪等重要选矿分析仪器的最新进展,及选矿自动化近年来的一些新技术以及过程控制、优化控制等先进方法在选矿过程中的应用,并总结了选矿自动化的发展趋势。     

凡口铅锌矿磨矿过程对矿浆电位的影响

磨矿作业不仅为选矿作业提供合格的粒度和解离度,而且经过磨矿过程所形成的物料特性对选矿效果也有重要影响。本文较系统地对凡口铅锌矿矿石在磨矿过程中所引起的矿浆电位的变化规律进行了研究。探讨了磨矿时间、磨矿浓度、矿浆pH值、助磨剂以及浮选剂加入地点、数量分配等因素对磨矿矿浆电位及浮选前矿浆电位的影响。研究表明,广泛而深入地进行磨矿过程对矿浆物理化学性质影响的研究,为选矿作业提供矿物表面性质和矿浆性质均符合要求的入选物料,对提高浮选指标有着现实的意义。     

一九八八年度我国选矿技术发展

本文对1988年度我国选矿技术的主要进展作综合评述,其中包括矿石破碎与磨矿、矿石预选、选矿工艺、产品脱水、矿浆输送、尾矿利用和选矿过程自动化检测与控制技术等方面的进展。选矿工艺部分为本文的主要内容,分为重选、磁选、浮选、金银选矿以及联合工艺等。     

美国选矿技术研究动向

简述了美国哥伦比亚大学、犹他大学和美国矿业局盐湖城研究中心等几个著名选矿教学和研究机构的工作现状，介绍了其选矿研究技术的最新动向．美国比较重视选矿基础理论研究，如采用先进的装置进行浮选原理和表面化学研究，对破碎过程进行微观研究，研制喷射空气水力族流器技术等，从而不断开拓选矿新方法、新工艺、新设备；重视选矿工艺过程的检测控制及自动化、最佳化和计算机的应用，最近推出扩大试验型的全面采用最新格控技术的浮选工艺示范样板；不断研制新式大型选矿设备来提高劳动生产率；不断拓宽研究领域，向能源、石油、化工、复合材料等相关领域发展，为选矿研究开辟广阔前景．     

我国选矿自动化的现状及发展趋势

主要介绍国内选矿过程中破碎、磨矿分级、浮选的自动化应用情况以及存在的问题,并对国内选矿自动化的发展前景进行了展望。     

国外选矿资料题录(索引)

本题录由中国科技情报研究所与冶金部北京矿冶研究院协作编辑,内容包括:选矿一般问题、矿产资源与矿物、破碎、筛分、磨矿、分级、重选、浮选、磁选、电选、联合方法以及其他选矿方法、浮选药剂、脱水、除尘、取样、原料及产品贮存与运输、工艺过程自动化、选矿设备及选矿企业介绍等项,编自1966～1970年国外约50种选矿方面的主要期刊,报导上述内容3000余条,可供有关生产和研究人员查找资料之用。     

铜渣选矿碎磨流程优化探讨

对目前铜渣选矿碎磨流程主要流程进行了探讨。分析了“传统三段破碎+球磨”与“破碎+半自磨+球磨”（SAB）工艺的技术特性。“传统三段破碎+球磨”系统具有灵活度高、磨矿易控制、运行成本低等优势，但照搬传统矿山破碎技术处理冶金渣，存在效率低，流程长等问题，适宜于中小处理量选矿流程；“破碎+半自磨+球磨”（SAB）工艺具有流程简单、工艺环节少、占地面积小、粉尘少等优势，在较大规模选矿系统具有良好的技术优势。然而，铜渣选矿作为铜冶炼配套工艺，一般仅为中小规模。近年来的应用表明SAB工艺存在运行成本高、投资大、磨浮过程波动大、磨矿系统运转率低、适应性差等矛盾，在节能降耗、拉闸限电的大背景下，这类矛盾日益突出。针对上述问题，结合专门的冶金渣破碎技术装备大型化成果，根据实际的工业实践，探讨了以新型振动细碎技术为核心，优化铜渣破磨工艺的技术方案，形成了适用于中小规模铜渣选矿工艺的投资与运维成本少、配置灵活、磨矿系统运转率高的破磨工艺，可为铜渣选矿的流程设计提供更适宜的依据，具有良好的参考价值。     

勐糯铅锌矿选矿工艺的生产现状及优化探讨

根据勐糯铅锌矿矿石中目的矿物呈微细粒不均匀嵌布、共生关系密切且含有易泥化黏土矿物的特点,结合选矿工艺参数和技术指标,对选矿工艺进行了全面分析,得出矿石选别不理想的难点在于:过磨导致微细粒级含量高、浮选设备及药剂制度不能适应矿物分选的要求、超载运行的浓缩过滤工艺造成回水利用对浮选系统的干扰,以及缺乏必要的自动检测与控制技术。站在选矿技术发展进步的角度,针对性地提出:选择合理的磨矿介质、采用高频振动细筛分级、阶段磨矿等降低磨矿过粉碎;优化药剂制度、采用细粒级浮选设备等强化微细粒浮选;采用适合的消泡剂、絮凝剂、压滤机等提高微细粒脱水效率;采用自动检测与控制技术稳定选矿工艺流程等,以促进选矿技术指标和经济效益的提高。     

预测技术在矿物加工中的研究进展

对近年来国内选矿自动化领域的预测控制技术进行综述,讨论了其在浮选、物理分选、磨矿和浸出作业中的研究和应用现状,以期促进选矿优化和选矿自动化的进一步发展。     

碎磨过程控制技术在某多金属矿选矿厂的应用

自动控制系统在选矿生产中发挥了越来越重要的作用,针对某多金属选矿厂碎磨过程中的普遍问题,详细介绍了破碎过程控制策略和磨矿过程控制策略。碎磨过程控制技术在该选矿厂应用后,取得了良好的应用效果,不仅实现了提高碎磨生产能力、稳定生产指标的目标,同时也达到了节能降耗、减员增效、降低劳动强度的目的。     

鞍山地区红铁矿选矿技术研究

按矿物组成、结构构造、矿物嵌布粒度、原矿品位对鞍山地区东鞍山铁矿石、齐大山铁矿石的资源特点进行了分析。介绍了鞍山地区过去应用和现在改进的连续磨矿、单一碱性正浮选工艺,阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选工艺,焙烧-磁选工艺,连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺,阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺,并分析了上述各个工艺流程的特点,对鞍山地区红铁矿下-步选矿技术进步提出建议。     

大型浮选机先进检测技术的研究与应用

近三十年来,大型化是浮选机的主要发展方向之一,为了保证大型浮选机的选矿效率,提高稳定性和可靠性,先进的检测技术是必不可少的。本文提出了浮选机主轴扭矩无线检测技术、沉槽检测技术、充气速率自动测量技术和泡沫状态特征检测技术等4项关键技术。这4项先进检测技术在江铜某选矿厂获得了成功应用,不仅有效的提高了矿物回收率,而且极大降低了工人的劳动强度,同时提高了设备的可靠性和安全性。     

功率控制在磨矿分级自动控制系统中的应用

随着国民经济的发展,各行业对资源的需求越来越大。我国是资源大国,同时也是资源贫国,绝大多数资源品位低,不能直接开发利用,必须通过选矿富集才能进入后续作业,故“选矿”在我国国民生产过程中占有十分重要的地位。磨矿分级是选矿生产流程中的关键环节,也是能耗大户,其生产成本和效率影响到选矿企业的各项经济技术指标,如何提高磨矿分级效率、降低磨矿分级成本是众多生产企业研究的课题。选矿自动化是降低选矿生产成本、提高选矿经济效益的重要手段,在选矿生产过程中得到广泛运用,尤其是磨矿分级自动化控制在提高选厂生产效率、降低生产成本方面效果明显,得到选矿企业的广泛重视。常规磨矿分级自动控制技术重在根据矿石性质的变化,自动调节磨机给矿量和给水量,当矿石易磨时增大磨机给矿量和给水量,矿石难磨时减小磨机给矿量和给水量,以提高磨矿分级效率,但同时也导致入选矿浆流量的波动,影响后续选别作业,引起选别指标波动,尤其是浮选作业。因此,在常规磨矿分级控制技术基础上引入磨机功率(转速)控制技术,进一步提高了磨矿分级效率,稳定了磨机给矿量和给水量,也稳定了入选矿浆流量,为后续选别提供了稳定的作业环境,优化了选别指标。     

我国铁矿选矿技术最新进展

介绍了我国铁矿资源的分布及特点,总结了近5 a我国铁矿选矿技术领域的研究进展,着重评述了微细粒铁矿分选、破碎磨矿、磁化焙烧、深度还原、铁尾矿再选、常温捕收剂研发等方面形成的铁矿选矿新技术及新成果。磁重浮联合分选工艺可以实现微细粒铁矿和铁尾矿的高效分选;与常规碎磨技术相比,高压辊磨、自磨/半自磨和搅拌磨技术可以降低矿石碎磨过程中的能耗;磁化焙烧新技术(闪速焙烧、流化床焙烧和悬浮焙烧)与深度还原技术为难以利用的铁矿资源开辟了新途径;新型常温铁矿捕收剂的应用可以降低浮选作业温度,显著降低能耗。指出了未来我国铁矿选矿技术的主要发展方向为微细粒铁矿强化分离基础性课题的研究,高效碎磨设备及新型矿石预处理设备的研制与应用,绿色环保选矿工艺及药剂的研发。     

太钢袁家村铁矿选矿技术研究及工业应用

针对太钢袁家村铁矿的矿石性质及存在的选矿技术难点, 开展了选矿技术研究, 进行了工艺流程设计。在大量试验研究的基础上, 推荐采用一段破碎-半自磨-球磨-弱磁-强磁-再磨-阴离子反浮选流程处理袁家村铁矿, 该工艺流程短、无需脱泥, 选用耐泥、低温捕收剂CY, 低温条件下浮选可得到品位65%以上、回收率大于73%的铁精矿。