细纱机成形凸轮镶焊硬质合金

我厂Platt型细纱机卷绕机构中的1:2成形凸轮,当工作时,转子从凸轮升程到凸轮回程时,其所受到的力矩发生方向性的突变,在凸轮的最大直径处即凸轮的尖角处发生急剧磨损。我们先后采用冷铸凸轮和用45~#钢加工凸轮,然后在凸轮最大直径处采用淬火方法:前     

减少A513C型细纱机成形凸轮磨损的措施

A513C型细纱机成形凸式轮多为铸铁材质，与成形凸轮相接触的成形转子是钢质件，两者接触处没有任何介质，只是靠周期性加油来减少磨损，效果很不理想，经常造成A513C型细纱机成形凸轮磨损。     

A515细纱机成形凸轮的再设计

A515细纱机具有高产、优质及占地面积小的优良性能,但在纺制高支纱特别是使用锥面钢领的情况下,落纱断头数较高。使用ZM-9锥面钢领纺45~s涤棉,落纱断头数一般总在70根以上。纺80~s纯棉有的竟高达160根左右,影响落纱时间及落纱工的劳动强度。对此,可通过两个途径来解决。一是对成形机构主要是琵琶架进行再设计;二是成     

细纱机卷绕机构成形凸轮的精确设计

本文提出了细纱机卷绕成形凸轮的精确设计方法，其依据是成形凸轮的转动使摆臂摆动所引起的链条垂直部分长度的变化与钢领板的位移相一致，上机计算可以方便地求得凸轮廓线。其思路与方法对其它凸轮机构的设计也有参考价值。     

A512型细纱机消除中罗拉振动的简易措施

对A512型细纱机中罗拉振动,我们采取了四条措施: 1.在下皮圈内表面撒上小量滑石粉,把张力架打磨光,也撒上少量的滑石粉以减少下皮圈与张力架的摩擦力,使中罗拉的负荷减轻,这样问题就解决了。为使条干均匀,我们把张力架张力加大,把张力架弹簧一端5毫米长处打钩成90°角,张力架调孔装在第四个孔眼上,使之增加握持力,消灭了皮圈打顿的现象,同时,因摇架压力不足而出硬头的现象也有所减少。     

细纱机成形凸轮应用自熔合金粉喷焊

细纱机成形凸轮的弧面顶端及凹面在运转过程中会产生磨损现象,造成上下动程升降距减小,纱条的卷绕引起重叠,以致在后工序管纱高速退绕时易产生脱圈和断头,影响了产品质量,降低了生产效率,增加了配件消耗。 我厂在上海淬火厂的大力协作下,针对上述情况,试验一种赶超先进水平的喷涂热处理新技术,可增加凸轮的弧面硬度,达到耐磨、耐蚀、耐热、抗氧性能的要求,解决了原来存在耐磨性能差等问题,大大提高了凸轮使用寿命,为细纱成形凸轮表面热处理提供了新的途径,正在我厂一纺细纱车间部分推广。     

细纱机成形凸轮实际轮廓曲线方程及计算

本文用微分几何方法研究一般凸轮在已知理论轮廓曲线方程的情况下实际轮廓曲线方程的求法。并对A513型细纱机用的成形凸轮作出了具体的计算。     

A513W型细纱机成形凸轮转子改进

细纱机成形凸轮和转子的设计,除选择合理的工艺参数外,对材料也有特殊要求,这样才能更好地完成管纱成形任务,保证成纱质量。我厂在1981年安装使用的A513W型细纱机中的成形凸轮与凸轮转子的相对运动,经实践发现该件结构和材料选择存在着不合理之处,导致产生下列问题: 1.1504轴承常被压碎;2.成形凸轮与转子接触的外表面常被磨损,2.桃尖易磨灭。这样直接影响了钢领板的正常升降,也破坏了凸轮合理的工艺条件,造成不必要的材料消耗和成纱质量的降低。     

细纱机成形凸轮与小转子磨损的解决办法

我厂A513型、FA502型细纱机成形凸轮与小转子在运转过程中磨损较为严重,此问题一直没有得到较好的解决.由于成形凸轮与小转子磨损严重,很容易造成脱圈纱,影响后工序生产的顺利进行.     

FA507—66型细纱机纺纬纱装置成形凸轮的探讨

本介绍了ＦＡ５０７－６６型细纱机纺纬纱装置成形凸轮的设计与使用情况。     

FA507-66型细纱机纺纬钞装置成形凸轮的探讨

本文介绍了FA507-66型细纱机纺纬纱装置成形凸轮的设计与使用情况。     

消除筒纱成形不良的措施

为了解决筒纱成形不良造成乱纱(线)、夹丝、退绕脱圈、整经断头,影响织机效率和坯布质量的问题,从设备工艺和生产操作两方面阐述了消除成形不良的措施;指出:应保证大吸嘴与筒子接近度适宜、提高一次性捻接成功率,保持张力一致、使用优质纸管,并做好清洁工作,定期检查,保证络纱机效率,提高卷绕质量。     

改善A513F型细纱机管纱成形的措施

我公司有 1 5台Ａ5 1 3Ｆ型细纱机 ,自 1 986年安装以来 ,一直生产纯棉品种 ,在 1 3 3 2Ｍ型络筒机上络筒 ,脱圈较少。从 1 996年开始改纺Ｔ/ＣＪ1 3ｔｅｘ纱 ,该品种在村田№ 7 Ⅱ型自动络筒机上脱圈现象非常严重 ,有时发生整台脱圈现象 ,造成络筒机效率降低 ,消耗增加。但Ａ5 1 2型细纱机所纺Ｔ/ＣＪ 1 3ｔｅｘ管纱在自动络筒机上脱圈很少。经观察 ,发现Ａ5 1 3Ｆ型细纱机的管纱成形均比Ａ5 1 2型细纱机管纱成形差。而造成Ａ5 1 3Ｆ型细纱机成形不良的原因是 :成形凸轮在底部停顿时间较长 ,即钢领板在凸轮底部不能由下降迅速转为上升 ,造…     

细纱机成形的工艺探讨

就国产精纺细纱设备成形进行工艺探讨，通过试验和微观分析等方法发现筒管锥度及所纺支数对绕纱锥角均存在一定影响，进而与理论成形公式作比较，最终得出实际成形计算公式，并提出简便成形选择方法。对进一步提高成纱质量，提高生产效率，降低操作工人劳动强度具有一定积极意义。     

基于PLC的细纱机电子凸轮设计

电子凸轮是数字化细纱机的关键部件之一,也是设计难点所在.首先简单介绍了PLC在纺织机械中的用途,细纱机电子凸轮的概念以及细纱机电子凸轮的设计原理,在此基础上给出部分电子凸轮的设计程序,为细纱机电子卷绕机构的设计奠定了基础.     

B581细纱机加大成形试验

我厂 B581细纱机系一九六O年的国产设备,锭距75毫米,采用φ45毫米碳钢平面钢领,电动机10,最高使用锭速8000转/分左右。在1977年,进行了改造,改用了φ51毫米的国产粉末冶金锥面含油钢领,使锭速达到了9000转/分左右,并已大面积投产使用至今。 1978年我厂从国外引进了日本NC-80细纱机,锭距80毫米。采用φ55毫米碳钢锥面含油钢领,为了适应当前生产发展的需要,从去年12月间我们开始在国产B581细纱机上又进行了加大成形的试验,将 NC—80细纱机上的 φ55毫米的锥面含油钢领,按装在 B581细纱机上经10个月的验验,取得了较好的效果。 一、措施: 我…     

环锭细纱机管纱成形工艺探讨

就国产细纱机管纱成形进行工艺探讨，通过试验分析发现筒管锥度及所纺支数对绕纱锥角均存在一定影响，与理论成形计算公式作比较，最终得出实际成形计算公式，并提出简便成形选择方法。     

BC584细纱机大成形试验

一、概述: 在厂党委的正确领导下,去年十月梳纺车间开始了大成形试验,试验以来情况良好。改革的机构比较简单,可提高产质量,减轻劳动强度,节约人力,减少消耗,符合多快好省的社会主义建设总路线。拟于今后更快的大面积推广。 二、主要机件改革说明: 主要把BC584细纱机的纸管由230毫米加长至290毫米,再把机器上羊角杆等少数部件稍加改动,即为大成形。把锭带重铊加重1公斤以减少震动,对纱支质量也有好处。 三、经济效果: 1.成纱光圆紧,拈度均匀,断头还有所降低。 2.减少消耗。 3.减少落纱次数,如6.5支纱每台班原落6次,现落4次。不但减轻了劳动…