含炭成型毛坯的焙烧方法

本文是关于含炭成型毛坯的焙烧过程，石墨化后用于制造高频炉中电子和真空技术制品用压模等。其目的使焙烧材料的电阻值稳定。     

成型焦炭

本文综述了制取高炉用成型焦的不同过程以及成型焦在工业高炉中应用的结果。成型焦是由煤冷压或热压成型和外部加热或内部加热(取决于原料煤的性质)     

焙烧炭毛坯用填料

本方法的填料是由三氧化二氧化硅压制成颗粒和粘土砖构成的。焙烧炭毛坯用填料，包括粘土砖、和补充蒸馏和热解煤沥青产品。发现的目的，提高毛坯的机械强度和电阻率并降低其成本。     

焦炭—沥青生制品在耐热金属箱中的焙烧

焦炭一沥青半制品的焙烧是在多室环式炉中进行的。该多室环式炉的每个炉室都是由带有热载体通道孔的格子砖分成几个立式的炉箱。毛坯装入炉箱,在毛坯之间由焦粒填充。这些炉室的工作周期要达到600～700小时,毛坯的装炉和出炉都要手工劳动,因此,焙烧工序是实行强化生产的薄弱环节。     

经过焙烧的炭毛坯其石墨化控制方法

石墨化开始阶段,全部焦耳热几乎由电阻料层释放,电极的加热是通过电阻料的热传导和热辐射实现。考虑通过提高开始功率来缩短石墨化时间。第聂伯电极厂对Φ６１０ｍｍ焙烧毛坯进行了石墨化试验。试验在同一组炉进行,按开始功率为２５００ｋＷ和３５００ｋＷ的两种曲线热处理至１１００℃,在毛坯、电阻料深１９０ｍｍ处和炉芯中部测温。试验证实,大约在毛坯温度达到１０８０℃时,毛坯和电阻料温度变化速度达到相等。而达到此温度,开始功率为３５００ｋＷ的过程节省时间平均６ｈ。石墨化周期缩短后,炉组生产能力随周期时间成比例增大,…     

电极毛坯焙烧最佳温度控制系统

研究了以天然气消耗量和空气供给量为控制指标的焙烧炉最佳温度控制系统。该系统燃烧器采用燃料脉冲喷射式燃烧方式,以高工频的电磁阀作为执行机构,控制燃气／空气比,使燃料得到最佳燃烧。其数控装置由工业微处理控制系统和ＩＢＭ兼容计算机组成。经过在两家企业进行工业试验,未产生废品,每个炉室燃气消耗量减少９％～１０％,而且由于燃烧器在炉室中的合理配置,炉室上下温差降低１５％～１８％。图４表２参９电极毛坯焙烧最佳温度控制系统@李玉丹     

焙烧炭素毛坯的石墨化理论耗电量

在炭素制品石墨化过程中,把一切热损失,包括电阻料、保温料的加热和传热损耗,炉底、炉顶、炉壁的传热和辐射热损耗,冷却水带走的热量,以及一切设备电耗(如变电,传电损耗)都完全扣除出去,只考虑加热炭素制品本身所应消耗的最低电     

沥青—焦炭的相互作用

熔化沥青对焦床的渗透与沥青的热力学性质及沥青—焦炭的接触面有关,同时还与液体的流变学有关,本文研究了上述性质与沥青分子性质之间可能存在的关系。     

圆柱形炭毛坯焙烧时内部热应力的分布

对大规格炭材料毛坯在焙烧过程中应力状态的研究表明,580～640℃是材料可能发生破坏的最危险的温度范围(裂纹可能产生在半径为120～150mm的毛坯表面上)。同时也解答了热弹性和热传导的问题。正象实际所看到的那样,绝大多数按照设计曲线加热焙烧的毛坯在其中部截面上产生断裂。因此,所得到的结果不能完全反映热应力和温度场在毛坯中分布的真实情况。     

炭毛坯热应力的测定和焙烧制度的最佳化

各工业部门的发展,增加了对孔隙率小,物理—机械性能高的细颗粒炭材料的需求。生坯的导热系数低,体积较大,焙烧时由于热冲击应力和粘结剂分解出气体的压力作用,决定了其裂纹形成的可能性。材料的强度仅在20～200℃的温度范围内不大于热解气体的压力。     

沥青纤维成型装置

随着新兴科技的发展,对具有强度、塑性、低密度、耐化学和耐热性等指标的结构材料的需求量越来越大。各种工业纤维,首先是碳纤维(碳化纤维和石墨纤维)就属于这些材料。这些材料具有特殊的物理化学和机械性能,保证在更广泛的范围内使用,如从航空业和汽车制造业到生产体育用品。生产碳纤维最好的原材料之一是石油系和煤焦油系沥青。这些材料具有一系列性能,用它可以生产特别贵重的纤维。生产碳纤维的工艺包括以下几个过程:成型、热氧化(使原始纤维具备不熔性)、碳化和石墨化(在惰性介质中加热到2500～3000℃或更高温度)。生产碳纤维的关键阶段…     

沥青种类和焦炭粒度组成对焦炭颗粒增强沥青基炭复合材料性能的影响

采用新型的模压半炭化成型工艺在大气环境下制备出了高密度、低成本的焦炭颗粒增强沥青基炭复合材料（简称CRPCC材料）。研究了煤沥青的种类、沥青焦中添加冶金焦以及焦炭颗粒的粒度组成配比对CRPCC材料的密度和抗压强度的影响。结果表明：煤沥青的软化点高，用其制备的CRPCC材料的密度和抗压强度未必就高；沥青焦中添加一定含量的冶金焦，则可制备出密度和抗压强度更好的CRPCC材料。     

水性环氧乳化沥青混合料制备与成型方法

针对普通乳化沥青混合料早期强度相对较低,应用范围受限问题,采用水性环氧对乳化沥青进行改性,并采用拌和试验和重型击实验分析了预加水量对水性环氧乳化沥青混合料破乳速度及击实密度的影响,在不同击实方式和养生条件下对混合料早期强度形成规律进行了研究。结果表明,制备水性环氧乳化沥青混合料时,需要对矿料进行预润湿,预加水量为矿料质量的2%,混合料采用一次性双面各击实75次成型,60℃养生7 d。水性环氧乳化沥青混合料的残留稳定度、冻融劈裂强度比、动稳定度等指标完全可以达到热拌沥青混合料的水平。研究结果为水性环氧乳化沥青混合料在沥青路面面层上的应用提供了技术依据。     

沥青在温升老化后性质的变化

几种煤焦油基和石油基粘结剂沥青以及浸渍沥青在惰性气体中,185℃的条件下老化四周。研究了沥青性质的变化对石墨制品的性质和制造工艺所产生的影响。     

精制沥青焦炭的嵌锂性能研究

对石油沥青进行精制和不熔化处理,并对精制沥青焦炭的热处理温度进行了考核,结果表明,１１００℃热处理的可逆容量最大,而９００℃热处理的库仑效率最高。考察了沥青、精制沥青和不熔化精制沥青的碳化收率及不熔化精制沥青的首次充放电性能。