镁砂和硅微粉加入量对Al2O3-尖晶石浇注料性能的影响

在保持MgO化学成分总量不变的前提下，研究了镁砂细粉、SiO2含量对Al2O3－尖晶石浇注料性能的影响。结果发现：适量的镁砂细粉和SiO2微粉能提高浇注料强度，降低显气孔率，提高抗渣渗透性。     

电熔镁砂加入量对钢包用铝镁砖性能的影响

以电熔棕刚玉颗粒(8~5 mm、5~3 mm、3~1 mm、1~0 mm),电熔白刚玉细粉(≤0.074 mm),电熔镁砂细粉(≤0.074 mm),活性α-Al2O3微粉为主要原料,配制成电熔镁砂加入量(质量分数)分别为1%、2%、3%、4%、5%的试样。试样经180℃,24 h烘干后,分别于1 100℃,3 h,1 600℃,3 h处理,测定处理后试样的体积密度、显气孔率、耐压强度以及线变化率,并做1 600℃,6 h的抗渣侵蚀实验。结果表明:随着电熔镁砂加入量的增加,试样线变化率增大,体积密度下降,显气孔率增加,抗渣渗透性增强,耐压强度与抗渣侵蚀性有先增大后降低的趋势。根据实验结果研制的铝镁砖在钢厂使用取得了良好的效果。     

改善RH浸渍管浇注料性能的研究

研究了镁砂粉及硅微粉的加入量对RH浸渍管浇注料各项性能的影响。加入适量镁砂粉，生成的尖晶石凭借其优良特性可优化浇注料使用性能，其最佳用量为4α％；加入适量硅微粉，可提高浇注料的常温抗折强度，其最佳加入量为1％。     

金属Cr粉末对镁砂-铬矿间反应与烧结的影响

以高纯镁砂、西藏铬矿细粉为原料,分别添加0%,2%,4%,6%(质量分数)的金属Cr粉末,在200 MPa下制成50 mm×20 mm的试样,然后在1 600 ℃,空气气氛下保温8 h烧成.对烧成后的试样进行性能检测以及XRD分析.结果表明,添加金属Cr粉末有利于MgCr2O4尖晶石相的生成.试样的显气孔率、体积变化随着金属Cr添加量的增加而增大,常温耐压强度随着添加量的增加出现明显下降.     

免烧无碳铝镁钢包砖的研制与应用

为适应生产低碳钢、超低碳钢的要求,研制免烧无碳铝镁钢包砖。以刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂为主要原料,研究了结合剂、电熔镁砂和斜锆石对制品理化性能的影响。结果表明:选用亚硫酸纸浆废液和少量固体树脂作为结合剂,电熔镁砂和斜锆石分别加入5%～7%和2%～3%时,可获得理化性能良好的制品。该制品在150t钢包渣线以下部位使用,取得了使用寿命达120次的良好效果。     

MgO加入量对Al_2O_3-MgO浇注料抗渣性的影响

以电熔白刚玉为主要原料,同时加入电熔镁砂细粉、铝酸钙水泥、α-Al2O3微粉、Si O2微粉等,保持镁砂细粉与白刚玉粉总加入量一定,通过改变镁砂细粉的加入量,研究了镁砂细粉加入量对Al2O3-MgO浇注料抗渣性的影响。研究结果表明:在Al2O3-MgO浇注料中加入一定量的镁砂细粉,高温下可以形成镁铝尖晶石,从而提高浇注料的抗渣侵蚀性。当镁砂细粉加入量在2%～6%时,浇注料的抗渣侵蚀性能最好。     

海城华宇集团

海城华宇集团是全国生产和经营碱性耐火材料大型企业集团之一。自有优质矿山：菱镁石储量2．6亿吨，白云石储量1000万吨。主要装备有重烧镁砂窑49座，中档镁砂机械化竖窑10座，高纯镁砂竖窑6座，电熔镁砂炉13座，回转窑1座（φ2．8×60m），镁碳砖生产线1条，110米超高温隧道窑两条，可生产镁砖、镁铬砖等烧成砖。     

普通镁质浇注料原料优化配置的试验研究

采用棕刚玉、中档镁砂、电熔镁砂等为主要原料,设计5组配方,按照浇注料制备工艺制成试样并分别进行性能表征.以中档镁砂为骨料,通过加入棕刚玉优化配置制备镁质耐火浇注料试样.通过检测试样的高温抗折强度、常温性能、1 550℃烧后性能、热膨胀和抗渣渗透性等性能优选最佳试验方案.结果表明:随着棕刚玉加入量增加,镁铝尖晶石的生成量...     

硫酸镁对镁质浇注料性能的影响

实验以镁砂为主要原料,以硫酸镁为结合剂,以二氧化硅为辅助结合剂。骨料颗粒临界尺寸为5mm,采用连续颗粒：5—3mm、3～1mm、1～0mm、〈0．074mm进行配比。保持二氧化硅微粉加入量3％,改变硫酸镁的加入量：1％、2％、3％、4％、5％。在110℃×24h、1100℃×3h和1550℃×3h烧成。研究和测试了试样的物理性能。结果表明：硫酸镁的合适加入量为3％～4％。     

镁砂中元素分析方法的改进

通过对镁砂的常规分析方法进行探讨,对其中CaO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的分析方法进行改进,并用灼烧失量对镁砂的各元素含量进行校正,取得了良好的效果,解决了日常镁砂分析中总含量超百的问题.     

钢包用无碳不烧衬砖的开发和应用

采用亚白刚玉、矾土基尖晶石、电熔白刚玉、a—Al2O3电熔镁砂为原料，金属微粉为添加剂，树指为结合剂，生产了机成型无碳不烧村砖。结果表明：采用复合骨料，调整基质中尖晶石细粉含量。合理级配。制品具有高温抗折强度高、微膨胀、抗渣性强的特性。应用于210t钢包罐壁(渣线用镁炭砖)，寿命90次以上，总运行时间10000min以上，效果良好。     

电熔镁砂加入量对铝镁尖晶石质钢包浇注料性能的影响

以特级阳泉矾土、棕刚玉、电熔镁砂等为主要原料，通过调整浇注料中镁砂的粒度和加入量，优化浇注料的基质组成，使铝镁尖晶石浇注料具有优良的抗渣性和抗剥落性能。     

镁砂和硅微粉加入量对Al2O3-尖晶石浇注料性能的影响

在保持MgO化学成分总量不变的前提下,研究了镁砂细粉、SiO2含量对Al2O3-尖晶石浇注料性能的影响.结果发现适量的镁砂细粉和SiO2微粉能提高浇注料强度,降低显气孔率,提高抗渣渗透性.     

特殊钢信息

X0 4 2 0 1　莱钢采用整体浇注 5 0tLF(VD)钢包整体浇注料由电熔刚玉、富铝尖晶石、电熔镁砂、Al2 O3微粉、纯铝酸钙水泥组成 ,主要成分为(Al2 O3+MgO) 97 3% ,CaO 1 0 %。 5 0t钢包整体包衬浇注前包壳粘贴一层 1 0mm厚石棉板 ,然后粘贴一层轻质保温砖 ,包底平砌两层高铝砖。先浇注包底 ,自然硬化 3h后浇注包壁 ,浇注厚度1 70mm ,脱模后自然养护 2 4h ,用镁碳砖砌渣线。再用煤气分小火、中火、大火三个阶段烘烤包衬48h。整体浇注包壁使用厚度 <5 0mm时 ,包壁和包底要重新清理表面的覆渣、侵蚀变质层 ,然后重新套浇或全拆浇注 ,套浇工…     

X射线荧光光谱法测定电熔镁砂的主次成分

采用粉末压片，硼酸镶边垫底的制样方法，用波长色散X射线荧光光谱仪测定电熔镁砂中的SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3，MgO采用差减法计算。本法分析速度快，测量精密度好，测量结果与湿法化学分析结果相符。     

低温时效硬化的铝合金及其铸件的生产

本专利提供了一种抗拉强度高和伸长率〉1．0％的低温时效硬化的铝合金。它的主要化学成分如下（wt％）：6—11Si,2．0～4．OCu,0．65～1．0Mn,0．5～3．5Zn,0．01～0．03Sr,〈0．05Mg,〈O．2Fe,〈0．2Ti,余量为铝。这种铝合金的伸长率可达到1．5％以上,同时,抗拉强度为230MPa,屈服强度〉170MPa。     

Al2O3细粉对MgO系浇注料性能的影响

本文研究了Al2O3细粉的加入对MgO系浇注料性能的影响。在110℃×24h烘干,1500℃×3h烧成制度下,通过改变基质中Al2O3细粉的加入量,对材料物理性能和力学性能进行测试。结果表明：3％～5％Al2O3细粉的加入能显著改善MgO系浇注料的综合烧结性能：显气孔率15％～17％;体积密度3．01～3．03g／cm^3;耐压强度和抗折强度分别高达85～92MPa和12．4—14．5MPa;当Al2O3细粉的加入量大于5％时,由于材料线变化率和显气孔率的过度增大,引起材料结构的松散,导致材料强度的降低和抗渣性能的下降如：显气孔率大于20％;体积密度小于2．90g／cm^3;耐压强度和抗折强度则分别小于70MPa和10MPa。     

高强长寿命钢包底吹氩座砖的开发与应用

研究了a-Al2O3微粉、水泥、高效减水剂、尖晶石、莫来石对座砖浇注料性能的影响,结果表明：加入适量高效解水剂、尖晶石和莫来石不仅可以降低座砖浇注料的用水量,提高座砖浇注料的致密性、强度和抗热震稳定性,还大大地延长了座砖的使用寿命。     

中间包镁质干式振动料的研究和应用

以烧结镁砂颗粒和电熔镁砂细粉为主要原料,分别研究了结合剂加入量,促烧结剂加入量及细粉加入量对镁质干式振动料强度的影响。结果表明：在此实验条件下,结合剂加入量在5％,促烧结剂在1％～1.5％,细粉加入量在30％左右时干式料强度较好。在此基础上研制的干式料在某钢厂现场使用获得成功。     

化学成分和固溶温度对1Cr17Mn9Ni4N不锈钢组织和性能的影响

为提高1Crl7Mn9Ni4N钢固溶处理后的力学性能(特别是钢的强度)，研究了化学成分及固溶处理温度对其组织和性能的影响。结果表明，1000—1125℃固溶处理后，该钢的组织为单相奥氏体。在标准成分范围内，随着镍、锰含量的增加，该钢的强度降低，塑性有所改善。氮明显提高该钢的强度。根据试验结果，每增加0．01％的氮钢的室温强度可提高大约5MPa，且塑性基本上不受影响。当合金成分(质量分数，％)控制在C0．08—0．12、Crl6．5—17．5、Ni3．5—4．2、Mn8．0—9．0、N0．22—0．28时，1Crl7Mn9Ni4N钢经1050—1100℃固溶处理后强度较高、塑性好，室温强度σ0．2和σb可分别达到400MPa和800MPa。