激光切割工艺参数优化数据库系统

用Visual Basic 6.0和用SQL server 7.0设计了激光切割工艺参数数据查询系统.能实现对常用材料的激光切割工艺参数进行查询.同时,提供了方便的数据库维护方法,提出用户基于Web技术的数据库更新方法.     

激光切割加工工艺参数选取的神经网络方法

通过激光切割加工工艺实验,建立了相应的激光切割参数模型,应用改进ＢＰ神经网络算法进行参数选取,取得了满意的效果。     

激光切割加工工艺参数选取的神经网络方法

通过激光切割加工工艺实验,建立了相应的激光切割参数模型,应用改进ＢＰ神经网络算法进行参数选取,取得了满意的效果。     

激光切割不锈钢的工艺研究

通过对不锈钢钢管的激光切割试验,探讨了其加工的工艺特点,分析了激光功率、切割速度、焦点位置以及辅助气体的压力等对切割质量的影响。实验结果表明,只要工艺参数选择适当,可获得很好的切口质量,且能提高生产效率。     

激光切割新工艺

激光切割是利用激光器输出的高能激光束作为能源,经过聚焦把激光束的能量集中在一个微小的斑点上(可获得φ0.16mm的微小光斑),这个高能量的光斑照射在金属上,金属     

光纤激光切割厚碳钢板小孔的工艺研究

本文以FL513i型数控激光切割机为平台,研究了高功率光纤激光切割机在切割厚碳钢板小圆孔时的切割工艺,通过对工艺参数的调整,研究了光纤激光功率、切割速度、氧气压力、焦点位置对切割质量的影响,总结出优质切割厚碳钢板小孔的工艺参数组合,解决了光纤切割厚碳钢板质量差的问题,从而使光纤激光在切割厚碳钢板中的应用更为广泛。     

激光切割CVD金刚石膜的工艺研究

利用Nd:YAG型金刚石精密激光切割机对表面经机械抛光的CVD金刚石膜进行切割,研究了激光焦点位置、重复频率、充电电压以及切割速率对切割面质量的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)、TR200型粗糙度仪和XJP-3C型金相显微镜对切割结果进行了表征。研究表明:将激光焦点置于金刚石膜表面进行切割时,切割面锥度最小;切割面的粗糙度随着激光切割速率、重复频率的增加而减小;充电电压越高,切缝越宽;激光重复频率在80～100 Hz范围内,其变化对切缝宽度影响较小;切割2.7 mm厚的金刚石厚膜时,选取充电电压850 V,重复频率90 Hz,切割速率10 mm/min,能够达到高效率高质量的理想切割效果。     

激光切割加工中CAPP系统的设计与研究

介绍了一种激光切割加工中CAPP系统工艺数据库设计与开发，该系统可以提供激光切割加工的各种加工方法和工艺参数的选择，实现激光切割工艺标准化，并为智能化工艺设计提供了基础。     

Laser Cutting of Multilayered Kevlar Plates

Laser cutting of Kevlar plates, consisting of multilayered laminates, with different thicknesses are carried out. A mathematical model is developed to predict the kerf width, thermal efficiency, and specific energy requirements during cutting. Optical microscopy and Scanning Electron Microscopy (SEM) are employed to obtain the micrographs of the cutting sections. The kerf width size is measured and compared with the predictions. A factorial analysis is carried out to assess the affecting parameters on the mean kerf width and dimensionless damage sizes. It is found that the kerf width and damage sizes changes sharply when increasing cutting speed from 0.03 to 0.08 m/s. Thermal efficiency of the cutting process increases with increasing thickness and cutting speed while specific energy reduces with increasing thickness. The main effects of cutting parameters are found to be significant on the mean kerf width and dimensionless damage sizes, which is more pronounced for the workpiece bottom surface, where locally distributed char formation and sideways burning are observed.     

三维激光切割光斑半径补偿技术的研究

分析了三维激光切割光斑半径补偿的原理,提出了一种基于激光光轴矢量的激光光斑半径补偿算法。对空间平面曲线依据平面光斑半径补偿原理进行补偿计算,对空间直线提出了基于激光光轴矢量的4种过渡方式及补偿原则,建立了准确的激光光斑补偿模型。     

薄壁零件切削参数优化系统研究

针对薄壁零件自身强度低、加工易变形的问题,通过优化调整切削参数的大小,进而调整动态切削力大小和控制切削状态,使因切削力影响造成薄壁零件的加工变形量能满足公差要求,且使加工状态始终处于稳定,降低切削震动造成的变形,从而实现薄壁零件的高精、高速、高效加工.     

基于多次切割工艺的第一次切割参数优化策略研究

"中走丝"线切割加工机床在使用1～2个月后加工工艺水平就开始下降,这与多次切割工艺的第一次切割采用高速走丝的切割方案有关。从参数优化策略的角度采用正交试验法对多次切割技术的第一次切割工艺参数进行了优化研究,分析了脉冲宽度、脉间/脉宽、峰值电流及走丝速度对加工效率和表面粗糙度的影响。试验结果表明,多次切割技术的第一次切割采用高速走丝方案并非最佳,采用中速或中低速走丝可能是更可行的方案。从优化的角度来看,多次切割工艺的第一次切割走丝速度由11 m/s降到4.4 m/s,加工效率降低约5%;而采用4.4 m/s的走丝速度可使导轮及丝筒系统的运行速度下降60%,这对于降低导轮、轴承、导电块的机械磨损和电极丝的振动,提高机床的可持续精度是非常有利的。     

等离子切割过程参数智能决策的研究

针对等离子切割过程非线性、工艺参数相互耦合、参数变化引起的时变性等导致获得最佳切割工艺参数较困难从而影响切割质量和效率的问题,论文利用人工神经网络在非线性系统决策中良好的性能,建立了基于人工神经网络的切割过程参数智能决策模型,实验表明,该模型能够在切割过程中较准确的预测工艺指标参数,预测输出值与样本值间的平均误差小于6%,满足了等离子切割工艺参数决策的要求。     

汽轮机隔板围带激光切割研究

针对汽轮机隔板的典型零件——"围带"的型孔激光切割加工进行试验研究。结果表明,对于6 mm以上的板,使用190 mm(7.5英寸)的透镜有利于减小切缝宽度。使用纯度为99.5%以上的氧气作为辅助气体不仅可以保证切割质量,而且比使用氮气更经济。     

高温合金高速切削性能分析及参数优化

对铁基高温合金切削过程进行有限元建模和动态数值模拟,并结合高速切削试验平台,通过多元正交试验分析切削参数对切削力及刀具磨损的影响规律,得到基于切削用量的切削力和刀具寿命预测模型。最后应用遗传算法对切削参数进行合理选择与优化,试验所得数据为镍基合金高速切削工艺参数的选择提供了参考和依据。     

基于混合推理的切削参数优选系统开发

针对现有航空发动机结构件切削加工参数数据库数据分散、针对性和准确性不强等问题,通过分析航空发动机结构件的加工工艺,提炼出影响切削加工参数选择的主要因素;据此,建立适用于航空发动机结构件加工的切削参数数据库系统,提出一种基于规则混合推理的加工参数智能优选方法;进而利用NX二次开发技术,开发出基于混合推理的切削参数优选系统,实现了切削参数的自动加载,从而有效减轻工艺人员设计负担,提高零件编程效率。最后,在航空发动机典型结构件上验证了所开发系统的有效性。