兖矿煤制油项目通过国家发改委审核

近日中国第一个煤间接液化项目婉矿榆林100万吨／年煤间接液化制油工业示范项目申请报告》通过国家发展改革委的审核评估。这意味着兖矿煤制油项目可以开工建设。而其他3家涉足煤制油的煤炭巨头也在加紧相关项目建设。     

政策

正5项煤化工国标正式实施全国煤化工标准技术委员会煤制化学品分会主导制定的《煤直接液化制混合芳烃》等5项国家标准,获国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准发布后,于2019年2月1日正式实施。此次获批发布的5项国家标准分别是《煤直接液化制混合芳烃》GB/T36562-2018、《甲醇制汽油组分     

煤液化装置的技术开发

煤的液化方法可分为直接液化法和间接液化法。所谓间接液化法是先将煤气化,制成一氧化碳和氢,再经合成反应制成甲醇和汽油等液体燃料油的方法。而直接液化法是把煤加热分解,在有适当的触媒存在的条件下添加氢而取得类似石油的液体燃料油的方法。间接液化法,南非共和国逊洛公司正在商业范围内应用。直接液化法目前以美国、西德以及日本的技术开发最为活跃。下面谈谈直接液化法。     

中国首个百万吨级煤间接制油项目获核准

<正>陕西未来能源化工有限公司于2014年9月30日对外宣布,该公司承担的国家级煤间接制油示范项目——兖矿榆林100万吨/年煤间接制油示范项目已通过国家发改委审核,成为中国首个获得核准的百万吨级煤间接制油项目,且已建成全球最大的煤间接制油单体系统。兖矿煤间接制油项目和国内外同类技术相比具有"一高一低一大"的优势:柴油选择性高,     

我国实现百万吨级煤直接制油系列关键装备国产化

<正>经过10多年技术攻关,我国成功实现百万吨级煤直接制油系列关键装备的国产化。我国富煤缺油少气,开发煤炭清洁高效利用技术,拓宽液体燃料供应渠道,对保障国家能源安全、缓解环保压力意义重大。鄂尔多斯煤制油分公司建设的我国首个百万吨级煤直接制油示范项目,是国家能源战略的组成部分。高差压减压阀是连接加氢反应     

我国已拥有具有自主知识产权的世界上先进的煤直接制油成套工艺技术

2004年神华集团在内蒙古兴建的全球首条煤直接制油工业化生产线,设计年产柴油等液体燃料108万t,于2008年建成试产。目前,该示范生产线的规模是国外最大同类装置的30倍。自项目启动以来,相继攻克了催化剂国产化、关键设备耐磨、反应器内矿物质沉淀等多项技术瓶     

首套大规模焦炉煤气制LNG项目即将试产

内蒙古乌海华油焦炉煤气节能减排综合利用项目一期工程,经过紧张的准备阶段,即将于近期进行试生产。该项目是世界第一套大规模焦炉煤气甲烷化制液化天然气(LNG)项目。项目包括两座焦炉煤气制液化天然气工厂、一座焦炉煤气制清洁油工厂,还有乌海西来峰工业园至千里山工业园100km集气管线和乌海至银川200km输气管线。此外,还要配套建设LNG加气站。项     

含固体颗粒流体用安全阀的自动冲洗装置及冲洗过程数值模拟

针对煤液化工业油煤浆输送管路中安全阀不能可靠关闭问题,提出一种安全阀自动冲洗装置.在安全阀与输送主管路连接管路上增设气液直接接触式蓄势器冲洗装置,蓄势器内充入一定量冲洗油,并通过冲洗油支路与安全阀入口管路相连.冲洗油管路上设置自控阀门,以安全阀阀瓣动作为控制信号.当阀瓣有回座动作时,自控阀门自动打开,冲洗油对安全阀进行自动冲洗.为分析方案的可行性,以油煤浆为输送流体、溶剂油为冲洗介质,运用FLUENT软件的双欧拉模型对安全阀内煤颗粒的冲洗过程进行三维数值模拟.计算结果表明,冲洗装置可有效地清除安全阀内的固相颗粒,保证安全阀可靠关闭.分析表明,冲洗过程瞬间完成,相对于主流体而言,仅有少量与主流体相容的冲洗油进入流体输送管路,不会影响液化工艺过程的稳定性.     

煤液化项目获得突破性进展神华公司首次投煤成功制出实验油品

我国“煤变油”项目获得技术上的关键性突破，神华集团日前披露煤直接液化的工艺流程业已打通，煤制油向产业化迈出了关键的一步。神华集团联合上海电气集团、上海华谊集团共同出资组建的神华煤制油研究中心有限公司，以日处理6t煤的煤制油中试装置PDU首次投煤获得成功，制出了实验油品。     

神华煤直接液化工业自动化现状

神华煤直接液化项目第一条生产线,是世界上首套工业化煤直接液化生产线,其工艺过程复杂,对工业自动化要求很高。主装置控制系统全部采用美国霍尼韦尔公司生产的PKS系统,现场仪表的种类繁多,经过近几年的改造,神华煤直接液化项目运行非常稳定。     

我国煤直接液化百万吨级示范工程取得重大进展

神华集团煤直接液化项目被中国煤炭工业“十一五”发展规划列为煤化工示范工程，是目前世界上规模最大的以煤为原料直接制成油品的示范工厂。中国神华集团2009年1月7日宣布：神华煤直接液化百万吨级示范工程首次投煤试车成功。     

行业

我国首创煤制芳烃技术 日前,中国华电集团宣布由其与清华大学联合开发的具有我国自主知识产权、达到国际领先水平的煤制芳烃技术在华电煤业榆林煤化工基地问世。煤制芳烃技术贯穿着“绿色化学”理念,     

壳牌的创新与合作帮助汽车动力总成系统节能减排

正在低碳环保的全球性发展趋势下,传统的燃料面临着清洁应用的巨大挑战。在此背景下,壳牌公司开发生产的天然气制油技术(Gas to Liquids,GTL)将本已清洁环保的天然气转化生成一种燃性佳、污染小、洁净、无色的合成燃料并受到了更多的关注。它不是从传统的石油提炼出来的,而是把天然气转化成清洁且便于运输的燃料,它像矿泉水—般清澈,有股淡淡的石蜡的味道,要是不小心滴到衣服上,既不会损坏衣物的质地,也不会留下什么痕迹。壳牌天然气制油技术(GTL)是根据20世纪20年代形成的煤液化技     

煤直接液化工艺及耐磨阀门表面硬化技术研究

介绍了我国煤直接液化示范工程的工艺流程及其阀门的使用现状。分析了在煤直接液化工况系统中阀门的磨损失效形式以及表面硬化工艺的分类和作用。给出了阀门表面激光熔覆和火焰重熔硬化工艺的对比分析过程和研究结果。     

气相色谱法测定煤制低碳烯烃水中的含氧化合物

采用气相色谱建立了煤制烯烃水中18种含氧化合物的测定方法。通过实验优化色谱分离条件,确立了外标定量的分析方法,考察了方法的精密度和准确度,并对煤制烯烃的水样进行了测定。结果表明,煤制烯烃水中所含的18种含氧化合物的标准曲线均呈现良好的线性关系,相关系数均大于0.99。煤制烯烃水样中的加标回收率在90.5～110.7%之间,方法的准确性可以满足实际分析的需要。实际煤制烯烃水样的分析结果表明,其水相产物中含氧化合物的总质量分数为0.55～20.77%;其中甲醇和丙酮的含量相对较高,甲醇含量越高,煤制烯烃反应中甲醇的转化率就越低,其他含氧化合物种类和含量越多,煤制烯烃过程有较多副反应发生。该方法简单、快速,对煤制烯烃水相产物中含氧化合物的定量分析具有重要意义。     

亚洲最大数控纤维缠绕机研制成功

我国首套煤直接液化工业化项目、神华集团煤制油工程已进入最后阶段。预计2007年底前，这一项目将以煤液化主体工程完工为标志，实现整个项目第一条生产线的基本建成。     

煤制油首台套国产化煤浆进料泵试车成功

正2020年5月6日,国家能源投资集团有限责任公司化工公司煤制油首台套国产化煤浆进料泵进油试运顺利完成,相关参数达到工况要求,标志着该泵试车一次成功。高压煤浆进料泵是煤直接液化工艺的核心设备之一,装置设计初期考虑到工艺苛刻性,选用了六台引进国外的乌拉卡五柱塞高压往复泵。正常生产期间六台进料泵全部运行,没有备用泵,如果进     

我国首创煤制芳烃技术

日前,中国华电集团宣布由其与清华大学联合开发的具有我国自主知识产权、达到国际领先水平的煤制芳烃技术在华电煤业榆林煤化工基地问世。煤制芳烃技术贯穿着"绿色化学"理念,可实现资源综合利用最大化和大幅减少污染物排放的目标。经过10余     

煤浆泵概况

三、煤浆泵的构造1.煤浆的特点: 对于煤液化、气化用往复泵所输送的介质统称为“煤浆”。亦即在象重质油或沥青那样高粘度的液体里混入固体煤粉末,煤末大小由几微米到几毫米,这便成了煤浆。当然,煤的     

我国煤间接制油技术获重大突破

<正>近日,国家发改委正式下文核准兖矿榆林100万t/a煤间接制油项目,标志着我国煤间接制油技术取得重大突破。目前该项目建设已进入尾声,预计2014年底具备联动试车条件,2015年上半年投料试车,产出优质柴油、石脑油等产品。2002年,山东兖矿集团在上海成立研发中心,由煤制油专家领衔组建研发团队,先后取得专利技术50余项。生产核