干式抛丸与湿式抛丸对钢板除鳞表面的影响

利用自制组合式磨料浆射流除鳞设备进行Q235带钢抛丸除鳞效果研究。采用扫描电镜对干式抛丸和湿式抛丸除鳞后的钢板表面进行观察与分析,并进行能谱分析,采用IXRD残余应力测试仪对除鳞前后钢板表面的残余应力进行测量。比较两种抛丸方式氧化铁皮的去除效率和表面残余应力,并分析湿式抛丸除鳞抛射距离、时间和钢丸粒径对表面残余应力的影响。结果表明:湿式抛丸比干式抛丸除鳞后钢板表面氧含量更低,氧化铁皮除净率高,且表面残余压应力较低。湿式抛丸除鳞中随着抛射距离的减小、抛射时间和粒径的增加,钢板表面残余压应力值也增加。     

抛丸工艺对SUS430热轧卷除鳞能力及粗糙度的影响

运用模拟试验方法,对SUS430钢种经罩式退火后的热轧卷采用不同的抛丸工艺,观察抛丸工艺对除鳞能力及材料表面粗糙度的影响。通过试验发现,磨料种类、抛丸速度和抛丸流量对除鳞能力的影响显著。磨料种类对失重率的影响最大,抛丸流量的影响次之,抛丸速度的影响最小;磨料种类和抛丸速度对带钢表面粗糙度影响显著,而抛丸流量对带钢表面粗糙度的影响不显著,磨料种类对表面粗糙度的影响较抛丸速度高。因而,对SUS430钢种热轧卷采用适合的磨料、比较高的抛丸速度以及大的抛丸流量是不明显增加表面粗糙度的情况下提高除鳞能力的有效方法。     

湿式抛丸处理板表面粗糙度的控制

目前,钢板涂装前的表面处理主要采用酸洗和干式抛丸,酸洗污染环境,酸洗板有过酸洗、欠酸洗等缺陷;干式抛丸粉尘大、除鳞效果差、效率低。介绍了一种湿式抛丸除鳞新工艺,能有效解决上述问题。处理后的钢板表面粗糙度对涂装质量有较大影响,作者研究了湿式抛丸工艺中钢砂粒度、钢板强度、处理时间、抛射速度等工艺参数对粗糙度的影响规律,并研究了除鳞后的钢板采用平整处理对粗糙度的影响规律,结果可用于指导湿式抛丸处理。     

400系热轧铁素体不锈钢酸洗技术

针对400系热轧铁素体不锈钢连续酸洗技术,分析了钢带表面氧化皮特征和组成、破鳞机延伸率、抛丸机电流和磨料以及酸洗过程控制对成品白皮卷表面质量的影响。通过设备改进和生产工艺优化,提出了"大破鳞、中抛丸、轻酸洗"的方法,有效去除了钢带表面的氧化皮,白皮卷一级品率达到98%以上。     

BMD工艺大梁钢的涂装性能研究

随着环保要求的日益严苛,现有的酸洗工艺、干抛丸工艺已经越来越难以适应商用车主机厂对热轧汽车大梁钢的除鳞要求。为了明确BMD工艺除鳞后表面是否满足某主机厂用户的涂装要求,并综合对比多种除鳞工艺表面的涂装效果,研究了经不同工艺(BMD、酸洗、抛丸、未除鳞—空白)除鳞的B510L汽车大梁钢在各涂装环节后的性能表现。结果显示,BMD除鳞的B510L板材,其脱脂、表调磷化、电泳后的表面均能达到用户使用标准,并接近酸洗板标准要求,而干抛丸除鳞板和热轧板的耐盐雾腐蚀能力较差,无法满足用户要求。     

STD无酸除鳞技术

正技术简介▲STD(Surface Treatment Device)工艺是将水和硬质磨料均匀混合成砂浆,并输送至湿式抛丸器,抛丸器将砂浆高速抛射至金属表面,均匀清除金属表面的氧化层,其无尘、无污染,是一种环保、高效的金属表面除鳞及表面缺陷修复新技术。     

高压水除鳞系统在热轧型钢中的应用

综述了利用高压水除鳞技术除去钢坯表面氧化铁皮的工艺,特别是结合棒材厂中型线技术改造后生产特殊钢种的工艺要求,论述了如何更好用高压水去除钢坯表面氧化铁皮,提高钢材的加工质量。通过实践表明,高压水除鳞系统水压和流量所产生的打击力对除鳞效果至关重要。     

加热制度对40CrNiMoA圆钢除鳞效果的影响

针对国内某钢厂首次生产40CrNiMoA时采用高温加热工艺,除鳞效果差,导致棒材表面凹坑缺陷严重,需要滚磨及报废处理,影响精整周期增加成本.通过金相及电镜分析,40CrNiMoA氧化皮中富集的Ni金属丝粘连氧化皮与基体,为除鳞效果差的主要原因,通过降低加热温度,成功改善除鳞效果,提升棒材表面质量.     

抛丸除鳞机抛头和导板的优化设计

型材表面除鳞与铸件表面除鳞的情况差别极大。本文以圆截面型材为例,借助计算机建立起模拟抛丸除鳞机丸粒飞行路线和打击坯料达到的除鳞效果的程序,并在此基础上探讨了在给定叶片宽度时,对某一导板调节的优化;在导板优化基础上,对给定产品规格范围进行叶片宽度的优选设计。     

高速钢抛丸盘条的研究

氧化铁皮的去除方法主要有化学酸洗和机械剥离两种,而机械剥离主要采用抛丸技术。介绍了抛丸技术的工作原理,对M2高速钢盘条抛丸前后的表面和性能做了对比研究。研究表明,抛丸后的盘条氧化铁皮基本去除干净,盘型和表面均得到有效的改善,抛丸对脱碳层的影响不大。抛丸后硬度增加约30 HV,硬度影响层约0.08 mm。抛丸后盘条的抗拉强度增加8.59 M Pa,断面收缩率减小10.26%。后续拉拔验证抛丸后的M2高速钢盘条能够满足拉拔要求。     

浅析抛丸工艺对不锈带钢表面质量的影响

分析了抛丸机不同转速和钢丸粒度等生产工艺对不锈带钢表面粗糙度的影响。通过总结实际生产经验,采用低叶轮转速的抛丸工艺,通过优化钢丸的加料方式,保证了抛丸机钢丸颗粒度的稳定,减少了钢丸粒度的波动,有效降低了不锈带钢表面的粗糙度,保证了不锈带钢表面抛丸处理的效果。     

Total PM Emission Factors for Steel Grit Used in Dry Abrasive Blasting

The performance of an abrasive is dependent on its properties as well as the operating conditions during blasting. This study was undertaken to simulate enclosed blasting operations using steel shot and grit on rusted and painted steel panels; and collect and measure total particulate matter (PM) emissions at commonly used blast pressure and feed rate settings. U.S. EPA source sampling methods were used to sample emissions and estimate uncontrolled total PM emission factors. Regression equations expressing total PM emissions as function of blast pressure and abrasive feed rate were developed to estimate uncontrolled total PM emissions. The results of this study will be helpful in controlling emissions, developing emission inventories, developing best management practices, and selecting process parameters corresponding to minimum emissions for steel shot and grit.     

铸坯喷丸工艺对430铁素体不锈钢卷板表面质量的影响

430钢连铸板坯经喷丸处理后可以去除连铸坯表面原始铁鳞与保护渣残留,铸坯平均振痕深度降低0.13 mm。喷丸处理铸坯经加热炉加热后生成的氧化铁皮结构与基体存在明显界面,在热轧与酸洗过程容易去除,避免了夹渣与氧化残留造成的冷板表面粗糙条纹类缺陷,酸洗板表面粗糙度由3.15μm降低至2.78μm,冷板粗糙度由0.047μm降低至0.041μm,冷板表面质量接近修磨工艺。430不锈钢铸坯喷丸工艺可替代修磨工艺。     

中厚板热处理表面质量缺陷分析与控制

对热处理易出现的丸料压入、钢板下表面炉底辊压痕和钢板边部挤压变形等质量缺陷进行原因分析。通过对抛丸机组改造,在抛丸机上表面增加刮板和吹扫装置,改造下表面抛丸辊道;采用专用的钢板进行洗炉,清理黏附在炉底辊道表面的氧化铁皮;优化装炉制度和工艺参数,制定装炉偏移控制等措施,有效控制热处理钢板的表面质量。钢板热处理质量得到明显改善,提高了产品质量的控制能力。     

钢铁材料表面自身纳米晶化及其应用前景

实现钢铁材料表面自身纳米晶化的主要方法有超声喷丸、高能喷丸和机械研磨处理等。大塑性变形诱发晶粒碎化和应变诱导相变是钢铁表面自身形成纳米晶的主要机制。表面自身纳米晶化能够显著提高钢铁材料的表面强度、硬度、耐磨和耐疲劳性能，在化学热处理和电化学防护方面展示了广阔的应用前景。     

铝电解阳极导杆钢爪清理机的改进与设计

结合本单位阳极组装生产线上钢爪清理机的实际应用,针对已使用过的清理阳极导杆组钢爪表面的抛丸机和钢丝清刷机两种机械存在的缺陷,提出应用钢丝绳清理机这一新型设备清理钢爪表面。文章介绍了新型清理机的结构形式、工作原理及其使用效果。     

中厚板热处理机组抛丸机故障分析与改进

针对中厚板热处理机组抛丸机主要故障进行了分析,提出了相应的设备改进措施.通过更新新箱体、加装高压风装置、调整抛射角度、散化弹丸分离等改进措施后,有效降低了抛丸机故障,满足了热处理生产需求.     

Effect of Shot Blasting and Shot Peening Parameters on Residual Stresses Induced in Connecting Rod

This paper investigates the effect of shot blasting and shot peening parameters on residual stresses induced in connecting rod. Compressive residual stresses are induced using shot peening to increase fatigue life of connecting rod. Shot peening is also responsible for increase in surface roughness. Surface roughness is detrimental for fatigue life of the connecting rod. This necessitates shot blasting to reduce surface roughness. Shot peening and shot blasting processes are analysed to find optimum process parameters which will induce required value of compressive residual stress on the surface of connecting rod. Compressive residual stresses induced in the connecting rod specimen have been experimentally measured using X-ray stress analyser. The experimental results have been analysed using grey relational analysis to find optimum values of process parameters for target value of compressive residual stress and surface roughness. The experimental investigation and the analysis of it have resulted in achieving the desired value of compressive residual stress, which is 10.5% higher over the existing connecting rod. Surface roughness also decreases to 3.84 Ra which is 8.5% lesser than specified value to achieve better fatigue life.     

热轧带肋钢筋表面起泡缺陷解决方案

对莱钢棒材厂轧钢车间热轧带肋钢筋袁面起泡问题进行了分析，得出终轧温度过高，冷却强度不足及冷却不均是造成起泡缺陷的重要原因。通过采用高效冷却装置后，表面起泡缺陷完全消除，并且力学性能得到了提高。     

冷轧辊三种毛化工艺的比较

通过对喷丸、电火花毛化和激光毛化工艺特点进行比较,力争寻找出提高轧辊表面质量的最佳途径.