快速原型制造技术及研究

简要介绍了快速原型制造技术的概念、基本原理和特点,对目前的主要成型方法及其研究方向作了初步介绍和探讨。     

A New Slicing Procedure for Rapid Prototyping Systems

The current slicing rule of most rapid prototyping (RP) systems cannot ensure unilateral tolerances on the whole prototype and often results in problems of overcut and undercut on the same part. This drawback leads to unsatisfactory precision of the part in post processing. In order to reduce the above problems, a new slicing method is proposed in this paper. Based on the geometry information in a stereolithography (STL) file, an algorithm is developed. The appropriate slicing rule is selected according to the inner product of the normal vector and working direction of the part, together with the function of the part to be manufactured. The STL file is cut into 2D sections and an accurate contour is calculated. After the slicing computation, an appropriate working path is produced. The rules proposed in this paper have been verified. This work contributes to the improvement of slicing rules in existing RP systems, especially in systems using uniform thickness slicing. It also improves manufacturing efficiency and working tolerances.     

基于反求工程的快速原型制造技术研究

提出了将两种先进制造技术（RPM/RE）集成的方案,即将测量所得到的表面数据点云直接进行切片处理,根据切片数据提取产品的截面积轮廓信息,然后输出切片数据文件直接用于快速原型制造.     

基于反求工程技术和快速原型制造(RPM)技术的产品快速开发

制造业已经历了以价格、质量为主的竞争时期，商业机遇响应速度逐渐成为现今企业竞争的第一要素。因而论述了快速原型制造技术和反求工程技术在产品快速开发中的应用和技术实现。     

快速成型与制造技术体系分析

快速成型技术经过十几年的发展，已经与其它相关技术结合构成了一个比较完整的技术体系。快速成型技术的本质是信息处理与转换，本文从这一角度出发对其中信息及信息转换进行了分类分析，并从信息论的角度对各个信息转换处理环节进行了分析，揭示了技术体系中各项技术之间的内在联系。本文对该技术体系的特点进行了分析，对网络时代快速成型与制造技术的发展策略进行了探讨，提出了快速成型技术体系虚拟集成的概念。     

快速成型制造中几何模型和数据模型的处理技术

提出了快速成型制造所需的输入数据的要求,分析了几种几何模型对输入数据的影响,指出了当前数据模型的缺陷,提出了新的改进方法。     

快速成型技术中的分区扫描路径产生算法

提出了一种分区扫描矢量生成算法.该算法在扫描矢量生成过程中,不需对每条扫描矢量进行区域判断,提高了算法的效率;同时,对扫描区域之间的衔接路径进行了优化,减少了空行程,提高了加工效率.     

快速原型/零件制造技术

简述了快速原型／零件制造技术（ＰＲＭ）的特点及实施过程,介绍了几中主要的ＲＰＭ工艺技术以及它们在模具快速制造中的应用。     

当前快速成型技术研究和应用的热点问题

ＲＰ技术是近年来发展相当迅速的一项综合应用技术。就ＲＰ制造工艺、ＲＰ材料、ＲＰ系统软件、ＲＰ集成技术以及ＲＰ技术的应用等一些热点问题进行了综述。     

快速成形转向快速生产的主要障碍

快速成形制造 (RPM)技术是国外 80年代后期发展起来的一门新兴综合技术。它使直接从概念设计迅速转为产品设计的生产模式成为可能 ,工业界正在探索使用快速成形机器生产最终要制造的零件的问题。但是 ,它面临诸如材料性能、表面质量、零件的尺寸规格和成形速度等许多挑战。一旦克服了这些障碍 ,快速成形就将转向快速生产 ,并将促进大量定制生产模式的加快实现     

基于Voronoi图的快速成型扫描路径生成算法研究

提出一种平面多连通区域的算法 ,该算法对波前传播算法进行了扩展 ,能适用于平面多连通区域。用 VC++实现了平面多连通区域的 Voronoi图算法 ,并应用于立体光固化法快速成型中的扫描路径规划     

快速成形集成制造系统的开发与研究

快速成形制造系统以快速成形技术的核心技术,实现ＣＡＤ／ＲＥ、ＲＰ、ＲＴ的技术集成。西北ＲＰＭ应用服务中心以西安交通大学为技术依托,在工艺集成、系统精度、数据集成、远程网络化服务等方面进行研究与开发。以实际案例说明快速成形技术及以其为基础的快速模具技术在企业新产品的快速开发中的重要作用。     

基于快速成型的制造冲压模具及产品的方法

对快速成型技术及Ｄｕａｌｆｏｒｍ 工艺作了简要的介绍，并在此基础上对二者各自的特点、优越性、适用范围及结合后可能产生的巨大效益和发展前景进行了论述及展望。     

快速原型制造技术的集成应用方法

快速原型制造技术在企业新产品开发中具有重要的作用。在介绍几种典型快速原形系统工作原理和应用特点的基础上,指出快速原型、ＮＣ加工和机械手加工原型技术集成的必要性并提出建立集成快速原型制造的模型,最后讨论快速原型技术的应用现状和前景。     

快速成型技术在现代制造业中的应用研究

从快速成型技术的基本原理、特点、在现代制造业中的应用以及进一步发展的研究重点等方面进行了阐述,认为鉴于快速成型技术独有的增材成型特点,在21世纪现代制造业竞争中将占有一席之地。     

快速成型技术在集成制造及微机械制造中的应用

随着经济和科技的快速发展,市场竞争日益激烈,产品的更新换代加速,这就要求制造厂家缩短新产品的设计与试制周期,而快速制造出产品原型是最关键.传统方法一般需要几周甚至几个月的时间来完成,这与市场竞争的需求是大相径庭的.为了解决这个问题,一种全新的造型技术逐渐发展起来,这就是快速成型技术.主要探讨的是快速成型技术在集成制造以及微机械制造中的应用.快速成型技术被广泛应用于集成制造以及微机械制造当中,并且效果良好.可以说,这是继数控技术之后,制造业的又一次革命.     

快速成形及其在快速制模中的应用

快速成形（ＲＰ＆Ｍ）作为一种新兴的先进制造技术,已成功地实现了快速原型制造,正向快速制模（ＲＴ）方向迅速发展。本文介绍了快速成形技术的现状及其在快速制模尤其是快速金属模具制造方面的应用,探讨了制约快速制模技术发展的关键问题和该技术的发展趋势。     

生物假体模型的快速成型制作技术

介绍了几种用于赝复体制作的快速成型方法,提出采用选区激光烧结成型快速制造医学假体,在人造五官医学假体特别是整容术赝复体的设计及制造方面,具有良好的应用前景,并采用选区激光烧结蜡粉得到赝复体原型蜡模,用于赝复体的快速制作。     

Rapid Sheet Metal Manufacturing. Part 1: Indirect Rapid Tooling

Rapid sheet metal manufacturing (RSMM) is a closed loop process for making sheet metal products which uses advanced computer-aided techniques and computer-controlled machines to produce non-ferrous tooling directly or indirectly. The tooling would be suitable for short-run production or design evaluation of sheet metal products for which prototyping cost and lead time are greatly reduced. The key aspect of this closed-loop process is the method used to fabricate and modify the sheet metal forming tool. Various approaches are adopted in the preparation of the tooling for onward embossing on a sheet metal. The three indirect approaches use selective laser sintering (SLS), stereolithography (SLA), and high-speed computer numerical controlled (CNC) milling to build the masters from computer data models. The masters are used in the vacuum casting process to generate the non-ferrous tooling. Comparisons on quality, lead time and cost are presented.     

A Linear Cross-Coupled Control System for High-Speed Machining

We present a linear cross-coupled controller to improve highspeed contouring accuracy independently of tracking accuracy in a biaxial machine tool feed drive servomechanism. Unlike conventional cross-coupled controllers, the cross-coupled controller presented here is a linear system, so it is very easy to perform the stability and steady-state error analysis, and to optimise the controller parameters. The proposed controller is evaluated experimentally on a CNC LOM machine and compared to an uncoupled controller and a conventional cross-coupled controller. Controller performance is evaluated for a circular contour at a feedrate of 30 m min _1 . The experimental results show that the proposed controller can greatly reduce the contour error at large feedrates. The linear cross-coupled controller is simple to implement and is practical.