NE提升机在输送水泥粉料时的改造

我厂2台Φ3.8m×13m水泥磨,配套辊压机HFCG140-65。磨机台时产量在110t/h左右,输送水泥的NE型提升机有十几台。在选型时,提升机的输送能力都比实际物料量大3￣4倍,然而在运行过程中提升机传动电动机的电流却居高不下,经常出现断链条及损坏减速器外壳的现象,提升机上链轮磨损也非常快,经常用不到3个月就报废了。1存在问题原因分析NE提升机的输送速度慢,卸料方式为“重力式”(如图1),物料是在绕过传动轮最高点以后才比较集中地从料斗中卸出。这种方式在输送细粉时存在2个问题,一方面,卸料时料斗内的料倒不净;另一方面,由于卸料口位置高,倒…     

提升机链条跳齿故障的分析与改进

NSE型高速板链式提升机适用于提升粉状、颗粒状、小块状的物料。设计采取流入式喂料和诱导式卸料,料斗采取大容量密集型布置,输送链条采用高强度耐磨的板式链条,因其设计特点的独特性,与同类型相近结构尺寸的提升机相比,其回料     

浅谈皮带高效斗提机的几个技术关键点

正斗式提升机是一种应用极为广泛的垂直输送设备,它适合输送散粒状物料,如:熟料、矿渣、生料等。目前在新上2 000t以上生产能力的水泥生产线的窑尾预热器喂料和生料入库提升机,多数使用皮带高效斗提机,皮带高效提升机由于自重较小,需要动力小,工作平稳,运行速度较高,所以可以达到较大的提升高度和较高的输送能力,备受厂家和设计院的关注。料斗的设计结构以及料斗的紧密排列,也是皮带斗提机的优点,它能确保物料几乎连续地     

钢丝胶带提升机头轮减速机更换方法

<正>0前言钢丝胶带提升机具有输送量大、功耗低、运行平稳可靠、使用寿命长等特点。适用于干散粉状物料的垂直提升,是新型干法水泥厂入窑入库生料、粉煤灰、矿渣等物料的理想提升设备。物料通过一个送料运输斜槽送至斗式提升机机尾进料口处,然后通过垂直于物料运输方向的料斗输送至机头处被卸空,过剩的物料回落至提升机机尾,并在那里由料斗重新盛起。     

水泥厂用斗式提升机及其选型

在水泥工业中,将块状与粉状物料作垂直提升运输时,比较普遍地采用斗式提升机(以下简称提升机)。它的优点是平面尺寸小,占地面积少,使输送系统布置紧凑;密闭性好;结构简单;运输能力大;提升高度大。它的主要缺点是过载的敏感性大;斗和链容易磨损。目前,有些企业使用提升机的情况很好,但也有不少厂却存在着各种问题,影响生产,尤其是某些新厂更感到问题突出,主要是掉道、落架等设备事故多,检修频繁,影     

HL500提升机在我厂的使用

我厂的ＨＬ５００提升机的设计能力为１０２ｔ／ｈ,实际能力在６０～８０ｔ／ｈ,调查结果表明,提升机能力不足有如下几种原因：１）上链轮转速低;２）斗子容积小;３）卸料有回料现象,即卸料口的位置不合理;４）斗子运行不平稳,摆动大。另外,环链与钩环磨损严重,断钩环频繁,使用周期短,运转率低。ＨＬ５００提升机当料斗由直线提升运动变成旋转运动,料斗刚绕过驱动上链轮顶部时,斗内物料的任一质点同时受到重力Ｆ和离心力Ｆ　的作用：式中：ｍ——料斗内物料的质量,ｋｇ;——料斗内物料重心的角速度,ｒａｄ／ｓ;　料斗内物…     

HL300,400斗式提升机的使用与改进

HL型斗式提升机是水泥生产企业普遍使用的物料垂直输送设备,其工作状况的好坏直接影响着主机设备的运转率。我厂在使用HL300,400斗式提升机的过程中发现,该设备在提升块状物料和作大高差提升时,故障率很高。针对我厂具体情况,我们对其作了一些改进,取得了一些经验。现将该经验整理     

胶带提升机更换胶带后的问题及解决

<正>我公司的两条水泥粉磨生产线均采用Φ4.2m×13m球磨机,出磨物料采用钢丝胶带提升机输送至选粉机,于2010年投产,2011年冬季水泥磨系统大修时,对二线出磨提升机更换胶带,从2012年3月份开始生产后,使用至6月份,出现料斗脱落现象,至8月份大量脱落,严重影响水泥磨的正常运行。1问题分析更换胶带前未出现过掉斗现象,磨机台时产量可以达到200~220t/h,提升机空载电流一般在82A。自     

板链式提升机的维修体会

我公司2005年底投产的一条年产100万吨水泥生产线中使用了10台国产的链板式提升机，其中水泥出磨斗提、入库斗提、出库斗提和包装回料斗提等都为重要设备，一旦出现故障，将直接导致水泥生产或包装生产线全面停产。板链式提升机的故障点比较多，比如逆止器故障、液力偶合器故障、头轮磨损、提升链条脱轨、尾部轴承损坏和尾部密封漏料污染环境等，其维修量大且维修成本高。下面介绍我们对提升机几个不同部位的维修方法和体会。     

弗兰德减速机在斗式提升机中的应用

<正>1前言斗式提升机,又称升运机,是专门用于连续垂直输送的一类设备。它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械,也是散粒物料在垂直输送中的首选设备,具有如下优势:输送能力大、提升高度高、占地面积小、能耗低、运行经济性好、密封性好且利于环保。在我国使用斗式提升机比较集中的地方有:建材行业水泥厂和玻璃厂,化工行业化肥厂和农药厂,粮食行业粮食加工厂和粮库,电力行业脱     

图表3-8 斗式提升机的输送能力

斗式提升机一般常用斗的尺寸和容积如表3-2所示(参阅图3-7,b 为斗的宽度)。斗是提升机的承载构件,它固定在牵引构件胶带或链条上,用以输送物料。斗式提升机的输送能力可用下式求得:     

减少HL型提升机故障的有效措施

HL型提升机大多是用来提升颗粒状物料或颗粒与粉状的混合物料,在生产使用过程中经常出现故障,影响丁生产的正常进行。现对如何减少HL型提升机故障,提高运转率提几点改进措施,以供参考。 (1)提升机规格选型:一是适当增大料斗型号,如将13250料斗改为B300,将B300改为B350的料斗。增大料斗容量,可避免料斗歪斜、料斗撕坏及堵     

环链斗式提升机的改进

环链斗式提升机因其较低的价格和较好的适应性得以普遍应用 ,但事故率较高又使得人们对它失去了使用的好感。一旦其出现问题 ,事故就会连续不断的发生 ,除非更换全部运行件。环链斗式提升机 ,大多为掏掘式提取物料 ,即物料通过较低位的进料斗落入提升机底部的圆弧形底板上 ,当料斗通过时把物料掏取入斗提升到一定高度后抛撒出去。在料斗运行过程中经常发生料斗撕裂或断链现象 ,一旦出现这种事故 ,少则几小时 ,多则几天才能修好 ,有时还不得不把机壳全部拆掉更换。这种事故不但影响生产 ,还浪费大量的人力物力。究其原因 ,人们常常认为是安装…     

环链斗式提升机事故浅析与对策

环链斗式提升机以其较低的价格和较好的适应性得以普遍的应用，但它的事故率相对较高又使得人们对它失去了使用好感。环链斗式提升机一经出现问题、事故就会连续不断的发生，除非更换全部的运行件。环链斗式提升机，大多为掏掘式提取物料，即物料通过较低位的进料斗落入提升机底部的孤形底板上，当料斗通过时把物料掏取入斗，提升到一定高度后抛撒出去。在料斗运行过程中经常发生料斗撕裂或断链现象，一旦出现这种事故，少则几小时，多则几天才能修好，有时还不得不把机壳全部拆掉更换新的。这种事故不但影响生产，还浪费大量的人力物力。究…     

斗式提升机的改造

我厂于2002年1月开始利用原有的机器设备生产粉煤灰水泥,但用水泥企业常用的HL型斗式提升机输送粉煤灰,却出现了问题。粉煤灰在提升机内循环,“返料”现象严重,HL400(深斗)提升机每小时输送能力只有1.8吨,输送能力严重不足。因此原来使用的两台HL型400斗式提升机都需要改造。     

NBH300H斗式提升机尾部轴承 及配重装置的改进

<正>1提升机故障情况及原尾部结构1.1故障情况我公司水泥粉磨系统在2001年建成投产,出磨物料通过一台NBH300H斗式提升机输送到选粉机内。斗式提升机输送能力最高达270 t/h,料斗线速度88.1 m/min。生产中经常出现轴承损坏及滑板密封漏料的情况,污染环境并增加了工人的劳动强度,轴承损坏后直接影响到设备正常运转。经检查分析,夏季水泥生产时,出磨物料温度     

降低重力式卸料板链提升机返料量的探讨

<正>斗式提升机的卸料方式有三种:离心式卸料、重力式卸料、重力式与离心式混合卸料。如果提升机卸料不干净,返料会造成壳体、料斗以及链条磨损,降低设备使用寿命,返料严重时会造成尾部积料,导致料斗在尾部挖料,从而引发一系列使用问题。本文就如何降低重力式卸料的NB系列板链斗式提升机的返料问题做一些探讨。1重力式卸料的原理分析提升机头部在运转过程中,物料经过头轴中心线时,物料在料斗中绕头部链轮做匀速圆周运动,     

链板式输送设备的改进

链板式输送机在冶金、建材、矿山、电力等行业中是常见的物料输送设备,仅我厂就有600斜斗提升机、1250板式机等6台,担负着物料提升与输送。由于这类设备结构比较简单、运输量较大、应用也就比较广泛。     

斗式提升机综述

正斗式提升机是输送物料的设备之一。其将物料垂直提升到一定高度完成输送过程。斗式提升机由3部分组成:传动在内的动力源部分;运行件组合部分,包括滚筒、斗件及联结部分;机体部分。复合肥生产中常见的斗式提升机有两种:1)钢丝绳芯胶带斗提机。钢丝绳芯胶带斗提机在我国应用稍晚。由于它具有较高的连续性和稳定性,物料遗撒较少。该种提升机较多的应用在高塔造粒生产工艺线上,高度可达百余米。提升物料速度最高达1.6 m/s,常见的速度为1.4 m/s。但随着     

斗式提升机防漏料改造

我集团一家子公司水泥磨头端提升机采用NE型斗式提升机运输颗粒物料,回料明显,壳体磨损严重,循环负荷大,提升机电流比正常值高2～3A。通过现场勘查分析后,认为该斗式提升机接料板与下料料斗的空间位置不合理。因此,公司在2015年初对斗式提升机下料料斗与接料板的位置进行了调整,有效解决了回料问题。