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夹江水泥厂3#窑窑尾2150SI BB24高温风机流量Q=130000m^3/h,全压H=6500Pa,工作温度t=350℃,风机转速n=1387r/min,电机为Y400—4,6kV,400kW。风机叶轮直径中=2150mm,重量800kg,材质1Gr18Ni9Ti。2000年3月因原叶轮叶片磨损,风机振动大而换新叶轮,启动后,风机轴承座振动仍未消除。制造厂认为是由于运输和安装过程叶轮变形,造成叶轮动不平衡所致。为了不影响正常生产,经与四平金丰股份有限公司技术部协商,由使用厂与制造厂技术人员现场校正叶轮动平衡。后经双方1天时间的反复调校,风机轴承座的振动达到该风机说明书〈0.1mm的技术要求,之后运转正常。现将校正过程介绍如下,供同行参考。 相似文献
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1 叶轮概况介绍和磨损情况分析
(1)叶轮概况介绍。江苏嘉新京阳水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线的窑头电收尘风机是进口设备(型号为2MB2240/315),其中叶轮的进口价格就达127万元左右。该风机叶轮材质为16Mn钢;叶轮的主轴总长6752mm,叶轮的直径3150mm,叶轮的总宽度2240mm:风机的功率为450kW;风机的叶轮转速为500r/min;风机的风量为660000m3/h(200℃)。2001年后由于旋窑系统提产,窑头电收尘器一直处在高温、高速、重载、含粉尘等恶劣条件下工作, 相似文献
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我厂有2条2000t/d熟料生产线(2000年改造提产到2300t/d),分别于1990年和1991年投产,2台高温风机一直运转平稳,叶轮从未检修、更换过。2004年6月在例行检查时发现,2号风机叶轮叶片磨损出较大缺口,运行至9月,该风机出现较大振动,且时常报警、跳停,停机检查发现叶片磨损严重超差,已不能继续运转。遂决定在现场不拆卸叶轮的情况下实施抢修。从停机到恢复运行仅用60多个小时,减少了事故损失。 相似文献
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<正>我公司于2007年对水泥预粉磨系统的辊压机V型选粉机进行了技术改造,运行一段时间后,风机叶轮磨损严重,磨损后叶轮失去平衡,风机振动加大。后经过对风机叶轮进行改造,取得了较好效果。本文将我公司对Y4-73No20F循环风机叶轮的改造措施进行介绍,以供参考。1存在的问题我公司辊压机V型选粉机系统循环风机型号Y-4-73No20F-400 kW,风量260 000 m3/h,全压4 000 Pa,叶轮最初采用了中空机翼型。生产 相似文献
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我厂Φ3m×48m五级悬浮预热器回转窑窑尾排风机:1700D IBB24;风量:120000m3/h;全压:7355Pa;转速:1390r/m in;工作温度:150℃。运行中风机轴承和电动机轴承故障频繁,严重影响窑正常生产。1出现的问题及分析1)风机轴承振动严重,振幅超过正常值3~5倍,更换周期约3个月。原因是叶轮 相似文献
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从造粒机洗涤塔抽风机(U-150)的结构特点入手,结合风机异常振动情况,通过风机的振动信号分析和叶轮的着色探伤,确认叶轮叶片的焊缝气孔是风机异常振动的根本原因。根据风机的损坏状况及其振动的根本原因,采取综合治理措施,使生产稳定运行。 相似文献
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我公司烧成车间有3台D60×90罗茨风机,处理风量250m^3/min,出口静压39.2kPa,电动机与风机直连,风机为两组组合人字齿轮传动。2007年1月,其中2台因为齿轮定位销松脱和剪断,斜齿轮传动错位,两叶轮运转不同步互相撞击,造成叶轮部分损坏。损坏的叶轮片卡在风机内腔里,和运转的叶轮撞击,造成风机下机壳部分损坏。因为风机上下机壳是一次机加工成的,整体更换一套机壳需要4万元, 相似文献
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湖南辰溪华中水泥有限公司Φ3.2m×5.8m风扫生料磨磨尾风机为SL5—48№16.5D,主要技术参数:风量140000 m^3/h,全压7200Pa,转速1450r/min,电动机YKK400-4,400kW。在风机投入使用不到一年时间,出现较大的振动,轴承座的地脚螺栓开始松动、断裂,先是靠近叶轮端的一个地脚螺栓断裂,然后,又有4个地脚螺栓相继断裂。 相似文献
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2012年9月9日上午,生料粉磨车间循环风机正常停机维修,对叶轮两端的轴密封径向用橡胶板进行密封处理,同时对风机(叶轮侧上部)的上部外壳体进行密封补焊,下午开机时发现风机两侧的轴承座水平振动速度比停机前大2.5~3倍,虽未严重超标,但属异常现象。为查出振动原因,我们对振动进行数据采集,并进行分析、处理,使设备振动问题在不停机的情况下得到了解决。 相似文献
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随着社会经济不断发展,热电一次风机出现一定程度的优化,其逐渐成为锅炉装置的重要环节。但通过利用频谱分析法对活力发电厂中的一次风机的振动进行故障发现,出现其存在叶轮结垢、振动频率较高等问题,给锅炉长时间稳定运行带来严重影响。本文通过大量实践,以机械振动和机电设计理论为基础,对电机运行趋势进行进一步分析,发现一次风机出现振动故障的真正原因,并结合生产实际情况提出应对措施,确保风机的稳定运行。 相似文献
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<正>辊压机循环风机的叶轮磨损问题是辊压机系统使用中一个比较突出的问题,主要表现在叶轮磨损大、使用寿命短。本文以一台CLF140/65辊压机系统的循环风机为例,对叶轮磨损因素进行分析。风机型号为M5-48№19D,流量150 000m3/h,全压3 500Pa。由于设计不当,叶轮原采用普通材料,使用寿命只有2~3个月时间。我们从工艺和叶轮的制造上采取了强化措施,使叶轮的寿命可逐渐提高到一年。1磨损分析及采取的措施1.1降低进入风机的尘粒粒径风机工作时,含尘气体从风机入口向出口偏转 相似文献
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Y4—73—11No12D风机叶轮叶片的修复 总被引:2,自引:2,他引:0
Y4- 73- 11№ 12D风机用于生料制备系统的磨内通风,输送气体含尘量 70g/m3(标况 ),密度 1. 36kg/m3(标况 ),最高工作温度 <100℃,风机转速 1 450r/ min,配用电动机 JS114- 4, 115kW。 该风机叶轮由 12片后倾机翼斜切的叶片焊接于锥弧形的前盘与平板形的后盘中间。因粉尘浓度大,机翼型叶片如图 1所示部位很快被磨穿,机翼叶片空腔进灰。因每个叶片积灰量不同,叶轮失去动平衡而产生剧烈振动,使用周期在 40d左右,影响磨机正常运转。 图 1叶轮叶片磨损部位 我厂曾将机翼型叶片改为单板形叶片,其强度较机翼型差、易变形… 相似文献
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通过对造粒尾气风机振动值监控,结合生产实际情况分析得出风机振动规律,通过尾气分析及风机参数计算对风机叶轮增加涂层改造,消除风机强振动隐患,延长造粒尾气风机维护周期,减少开停车频次,降低生产成本,保证生产装置长周期运行。 相似文献
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田荣佳 《中国石油和化工标准与质量》2014,(5):15
随着现代化建设的加速,离心式风机的用途越来越广泛,广泛应用于石油化工等场所的通风换气及消防高温排烟。离心式风机是一种从动的流体机械,通过全压产生、流量输出、所需功率及效率等参数来体现其工作的,这些工作参数之间相互联系。离心式风机使用初始,轴承部位的有很小的振动,但是使用时间久了,离心式风机的叶轮会被大量内粉尘不均匀地附着,离心式风机的动平衡被破坏,使轴承振动变大,这一振动如果超出离心式风机额定值,会出现各种故障,这时离心式风机必须停机检修,排除故障。本文旨在介绍离心式风机的几种常见检修方法,从而对离心式风机的检修有所帮助。 相似文献
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0 引言
我厂四号窑预热器高温风机为单进风口重型风机,它用于抽引预热器出来的废气。风机的主要技术参数:流量42120m^2/h,进口风压8330Pa,工作温度150-320℃,气体含尘浓度60-80g/Nm^3,风机最高转速980r/min,电机功率1400kW,变频调速;风机叶轮体直径3234mm,厚度640mm,叶片数12片。由于该风机长期工作在粉尘浓度很高的环境中,承受着剧烈的磨粒磨损;而温度高达260℃左右的含尘且具有腐蚀性气体,更加剧了风机叶轮的破坏。从而破坏了风机的运转平衡,造成风机振动不断加剧,性能下降。 相似文献
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振动是离心式风机的主要故障之一,造成风机振动的原因主要有:①滚动轴承间隙过大或损坏;②风机轴与电动机轴同轴度偏差过大;③地基损坏或地脚螺栓松动;④叶轮变形,轮毂与叶轮盘的连接铆钉或螺栓松动;⑤叶轮积灰或不均匀磨损,以及修补后焊接不平衡,等等。其中不平衡振动是引起风机振动故障的主要原因。对于风机不平衡引起的振动,可以通过找平衡来校正。找平衡的方法有静平衡法和动平衡法。静平衡方法有摩擦消除法、八点试重周移法(简称八点法)及四点计算法等,精密静平衡有的情况下可达到理想的效果,不必再做动平衡。动平衡的方法有多种,如周移法、双转向划标线法、标线法(一点法)、三点法(又分为解析法和作图法)、综合法及动平衡仪校正法等方法。平衡方法的具体选用要根据现场实际情况确定。 相似文献
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大型风机振动值大于标准规定值时,须及时对转子做动平衡。根据动平衡原理,对德国生产的D1200风机半开式叶轮转子做动平衡,现场用1台简单测振仪通过多圆作图法求得在叶轮上所需加减配重量及位置,使风机振动值小于其标准规定值。风机运行18个月,仍处于良好状态。此方法适用于转子出口宽度与叶轮直径比值为1∶(8~10)的转子,转子叶轮不受型式影响,只需简单测振仪,大大节约时间和费用,而且平衡精度高。特别适用于高转速、高功率大型风机在生产现场做动平衡。此方法有工程应用价值,值得广泛推广。 相似文献