关于孔板差压式流量计的系统误差：与“用孔板与旋涡流量计组合测量乙烯…

指出原文中提出的测量系统，仅适用于生产操作条件稳定，测量精度要求不高的生产系统。否则在偏离设计条件运行时测量误差会增加。欲想在操作条件波动较大的生产装置上应用，就应增加压力、温度等补偿环节。原文“系统预估误差”中有不妥之处，通过实例计算，较详细地介绍了ＧＢ２６２４－８１和ＧＢ／Ｔ２６２４－９３两个标准中，关于节流装置的总误差（不确定度）中各分项误差（不确定度）的取值计算方法。     

天然气相对密度对流量计量的影响

本文根据天然气流量计量的特点，引用国家标准ＧＢ／Ｔ２３２３－９３《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》和ＧＢ１１０６２－８９《天然气发热量、密度和相对密度的计算方法》，推导出计算天然气流量的实用方程，并指出相对密度测量的精度直接影响到天然气标准体积流量测量的不确定度。因此相对密度的误差也是天然气流量测量的一个十分重要的误差源。     

关于流量测量节流装置计算的几个问题

该文通过对国家标准ＧＢ／Ｔ２６２４－９３与国际标准ＩＳＯ５１６７的计算公式的比较，对某些节流装置计算程序进行了分析，回答了一些同行对国家技术监督局所发的“计监量函（１９９５）００４号”文的疑问。     

双量程差压流量计不确定度和量程比的验证

用差压法测量流体流量,由于流量与差压信号之间的平方根特性,其量程比不够大。在双量程标准差压流量计中,增设了1台低量程差压变送器,使量程低段的差压测量精确度提高了33倍（典型值）,从而使量程低段的流量测量精确度得到提高。按国际标准和国家标准所提供的不确定度公式计算,测量液体时不确定度达到1.0%,测量蒸汽和组分稳定的气体时不确定度达到1.5%,量程比达到100∶1。经DN80和DN200共6套双量程差压流量计在水流量标准装置上的数据验证,得到的误差比计算结果略小,优于技术指标,并在现场使用中得到证实。     

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为建立覆盖全国的、完善的天然气流量量值动态溯源体系，以便最终改善天然气现场计量的准确度，就需要建立天然气流量标准装置。四川石油管理局与中国测试技术研究院合作研制的质量—时间法天然气流量标准装置，包括装置的测量原理、装置的组成和测量系统以及装置测量的总不确定度分析和估算，分析估算的该装置测量的总不确定度优于０１％的原设定指标。对临界流喷嘴进行的校验表明，其喷嘴的测量重复性相对极限误差均小于０１％，完全达到了标准装置的要求。     

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为满足我国四川盆地东部大天池构造带天然气地面集输工程的工艺要求和天然气集输生产过程自动化而设置的大天池SCADA系统网络，实现了对井站、集气站、脱水装置的自动化控制，包括各种检测、控制调节和数据采集系统。文章说明了计算机计量系统的工作原理，现场天然气计量系统仪器、仪表的构成，所使用的流量计算方法；分析了影响计算机计量不准确度的诸多因素，且对整个系统总不确定度进行了计算，确定出影响误差的主要因素；另外，通过对同一计量点所做的对比实验（双波纹管差压计与自动化仪表计量相比较），证实计算机计量的准确性、抗干扰性都优于前者，同时还分析了影响现场仪表计量准确度的关键因素是仪表自身的准确度以及仪表所使用的环境条件。     

孔板流量计计量天然气的标准——AGA3号报告的新发展(三)

一、孔板流量计的不确定度 1.简介影响孔板流量装置不确定度的因素很多。这些因素直接影响流量计量结果的准确性。这些因素是: (1)质量流量公式的真实程度; (2)流体测量过程中物性的变化; (3)孔板装置主要参数(例如孔板开孔直径、β值等)的误差。 2.超过孔板流量计量程的误差实际应用的孔板流量计的不确定度是根据设计差压、流量范围计算的。因此,不确定度不仅包括了差     

双量程孔板流量计不确定度及量程比

ISO 5167：2003（E）总结了20世纪90年代之后国际上标准差压装置的最新研究成果,在ISO 5167：1991（E）的基础上作了多项重大改进,其中标准孔板的不确定度上升到0.5%。在流量二次装置中按照标准所提供的模型对流出系数C和可膨胀性系数ε的非线性进行补偿后,保证系统不确定度1.5%（气体、蒸汽）和1.0%（液体）的量程比可达10∶1。为了扩大量程比,可增加1台低量程差压变送器,以提高量程低段的差压测量精确度,进而提高量程低段的流量测量精确度,并在流量二次装置中实现量程切换和各项补偿,量程比可达100∶1,从而将差压法流量测量技术提高到一个新水平。根据特征点不确定度对估算进行了论证,并在流量标准装置上通过了验证。     

浅谈仪表检测的误差与不确定度

1．误差与测量不确定度区别 测量不确定度与测量误差主要有以下几方面区别： （1）意义上的区别。测量不确定度为的是表明被测量值的分散性；测量误差为的是表明测量结果偏离真值的程度。     

检波器测试仪检定装置测量不确定度的评定

文中在简要地介绍了建立地震检波器测试仪检定标准重要性的基础上，详细地论述了直流电阻测量不确定度、绝缘电阻测量不确定度、检定装置电压测量不确定度、检定装置频率测量不确定度、阻尼系数不确定度、自然频率不确定度和灵敏度不确定度的评定方法，并对测量不确定度进行了验证。     

SY/T 6143-1996标准适用性分析

从编制ＳＹ／Ｔ ６１４３－１９９６标准的历史背景出发,分析为什么采用ＧＢ／Ｔ ２６２４－９３标准引用的Ｓｔｏｌｚ公式计算孔板流量计的流出系数Ｃ,为什么采用ＰＡＲ ＮＸ－１９公式计算天然气超压缩因子Ｆｚ。在目前ＩＳＯ５１６７－１标准修订后,采用ＡＰＩ＋ＮＥＬ公式替代原Ｓｔｏｌｚ公式;天然气压缩因子计算,国家标准即将等效采用ＩＳＯ／ＤＩＳ１２２１３标准。本文就这两个问题进行对比计算分析,说明在国际ＧＢ     

抽油机系统效率测试的不确定度分析模型及应用

系统效率是抽油机装置的主要评价指标,测量参数的质量对系统效率测算结果准确程度的影响很大.根据不确定度分析原理,建立了不确定分析数学模型,介绍了对不确定度分量进行A类或B类评定的方法以及合成标准不确定度和扩展不确定度的计算方法等.在此基础上,给出了抽油机装置单井系统效率的不确定度分析模型及评定实例.计算结果表明和影响抽油机装置单井系统效率测试结果的不确定度影响因素主要有电能表读数(圈数及所用时间)、油管压力、套管压力、油井产液量、油井液体密度和油井动液面等.在降低测试结果的不确定度时,应考虑降低这些参数的不确定度.     

计算机流量测量系统改进方法

随着计算机系统在石油天然气流量测量行业的广泛应用，天然气流量测量已经进入了新的计算机自动化测量时代。为此，在分析了天然气流量孔板节流式测量中，同精度、同量程的仪表在不同工作状况下对流量测量不确定度影响大小不同之后，提出了同一套流量测量装置采用同精度、不同量程的仪表录取状态参数，由计算机系统中的计算机或远程终端单元（RTU）或可编程逻辑控制器（PLC）采集数据并自动选择最佳测量值参与流量计算的方法及其实现的程序逻辑图。     

天然气输气干线系统输差预警指标研究

输差预警指标除与计量设备的计量误差有关外，还与管道泄漏、管存量与放空量的计算误差及其他人为因素有关。在建立系统流量测量不确定度模型的基础上，几何相加一定的附加不确定度来考虑其他各种因素对输差的影响，认为该附加不确定度取为0.3％-0.5％较为符合目前国内输气干线的实际情况。实例分析表明，该方法可用于确定某一统计周期内天然气输气干线系统输差的合理变化范围，从而有效指导输差分析。     

可燃气体报警器及误差测量不确定度的评定

通过对可燃气体报警器标准装置及可燃气体报警器的检定方法的介绍，分析可燃气体报警器检定中测量误差的来源，最后评定出标准装置的误差测量不确定度。     

原油外输计量装置不确定度的评估方法

影响外输计量准确度的因素主要有:流量计自身性能和质量,计量介质的黏度、温度、压力及流态,附加装置、检定装置的准确度和检定周期,受检定、使用时条件的变化程度。外输计量装置的整体不确定度是流量计计量过程中产生的不确定度与量值传递的标准体积管不确定度的合成。以实际工程设计为例,分析外输计量装置中影响测量结果的不确定度来源因素,按照国际通用标准规范的要求,对所设计工程装置进行了不确定度评估。本工程业主提出的设计指标为外输计量装置整体精度不低于0.25%。根据对装置的不确定度分析计算可知,仪表配置及装置设计完全符合要求。     

压力传感器准确度等级符合性判断方法探讨

一切测量结果都不可避免地具有不确定度。针对SY／T6231-2006电子式井下压力计校准方法中的检定结果——基本误差△（即示值误差的引用形式δ）。进行不确定度评定，从而重新对压力传感器准确度等级符合性进行判断。     

FCCU反应再生系统部分软测量仪表的开发研究

在分析工艺原理的基础上，利用工艺计算和先进的数据处理方法，根据实际需要分别建立其软测量模型。在DCS上计算出相关参数，使之在DCS画面上直接显示出来。从而在实际生产过程中，使工艺操作人员能够直观地了解反应再生系统部分重要参数的实时变化状况，根据生产的需要及时调整操作参数来达到降低催化剂单耗、优化操作条件和获取装置最大经济效益的目的。     

DCS仿真培训系统在40kt／a聚丙烯装置上的应用

１前言兰州炼油厂（兰炼）４０ｋｔ／ａ聚丙烯装置采用美国罗斯蒙特公司ＲＳ－３集散控制（ＤＣＳ）系统。该系统在聚丙烯装置上使用国内尚属首套，这使得操作人员培训的难度增加，而这恰恰是能否实现装置一次开车成功以及开工后优化操作的关键。为此，兰炼有关部门与北京...     

气体分馏装置模式识别优化技术的应用

通过采用计算机模式识别，离线调优技术，研究炼油厂气体分馏装置的操作过程，分析生产操作状态点在高维测量空间中的分布规律，找出生产优化区，得出针对不同生产条件的优化操作方案来指导生产。在不增加投入的情况下，通过优化方案的实施使装置的产率明显提高，具有显著的经济效益。