酒钢高炉煤气洗涤水污泥的处理

介绍了酒钢高炉煤气洗涤水污泥处理系统的工艺流程的设计及运行情况，对该系统的运行效果进行了客观评价。针对存在的问题进行分析，并提出改进措施，以不断完善该系统的稳定运行。     

煤气干法布袋除尘在高炉锰铁冶炼中的应用

介绍了信钢120m^3高炉锰铁煤气干法布袋除尘改造设计。该项目是一个环境治理工程，工程充分结合实际情况，对系统设计和操作进行了改进，并有一些创新，可为同类型设计参考。     

转炉除尘污泥的回收和利用

转炉除尘污泥粒度极细、脱水困难，难以回收利用，造成厂区环境污染。结合所做工作和国内发展情况，提出了几种污泥处理方案。     

宝钢高炉和转炉煤气洗涤水处理技术

介绍了宝钢高炉煤气洗涤水和转除尘废水两大水处理循环系统的工艺组成及工艺设计特点，通过日常的生产，技术管理，使系统保持水的重复利用率达到９５％以上，污染物综合排放合格率９５％以上，以及其对炼钢ＯＧ泥浆再利用进行的技术改造。     

高炉煤气洗涤污水及防污泥处理

介绍了本钢公司５~＃高炉煤气洗涤污水及污泥处理的设计及运行情况,包括工艺流程、沉淀、浓缩、冷却、污泥真空过滤和干燥及水质稳定等,以及生产运行效果和经济效益．     

提高转炉炼钢生产率的实践

介绍福建三明钢厂通过技术改造，工艺改革和科学的生产、设备管理取得的提高转炉炼钢生产率的效果。     

转炉煤气半干法除尘系统工艺

介绍了一种新的转炉煤气净化工艺——半干法除尘系统。以实际生产中120 t转炉为例,将半干法除尘工艺与传统的湿法除尘工艺、干法除尘工艺进行了详细的经济效益比较,得出结论:半干法除尘工艺是一项值得大力推广的切实可行的技术。     

昆钢转炉污泥处理系统的改造

昆钢第三炼钢厂针对带压机污泥处理工艺存在的问题，对粗颗粒分离机，浓缩沉淀池，压带机，加药系统等进行了技术改造，一举获得成功，污泥中铁金属得到１００％回收，处理后的水质ＳＳ〈２００ｍｇ／Ｌ，ＰＨ值控制在９以内，环境污染干净，效益显著，满足炼钢生产顺利进行。     

转炉废水处理与回收利用

采用湿法除尘方法研究转妒除尘，在生产条件下，通过湿法除尘后，废水中绝大多数悬浮颗粒被除去，悬浮物稳定在一定范围，便于循环利用；污泥回收利用。     

高炉冶炼采用焦丁的工艺实践

众所周知，中型和大型容积高炉采用40-80mm粒级的焦炭最有效，保证达到最大的生产率。然而这种情况下产生了一个合理利用30-40mm粒度的焦炭筛下物焦丁的问题。作为解决问题的方案之一，最近得到广泛采用的冶炼工艺是对炉料铁矿部分加入焦丁。     

铁水扒渣工艺提高转炉冶炼质量

通过对唐钢转炉铁水采用铁水扒渣工艺,降低铁水内有害物质的含量,改善转炉的冶炼环境,提高钢水的冶炼质量.     

锰铁高炉瓦斯污泥处理新工艺

通过介绍锰铁高炉瓦斯污泥处理的成功实例，就锰铁高炉瓦斯污泥脱水设备的工艺选择进行了比较和探索。     

利用转炉除尘污泥生产炼钢造渣球

天铁集团共有3座转炉，2003年共产钢250万t。炼钢过程中产生大量烟尘，这些烟尘经过除尘系统收集、沉淀，污水在水电厂水处理车间经板框压滤机过滤排出泥浆即炼钢除尘污泥(以下简称污泥)，每天出污泥200t左右。     

压滤法处理广钢3#高炉煤气洗涤水污泥

针对广钢高炉煤气洗涤水处理过程中存在的环保问题，尝试用网络图原理作工艺分析的方法，找出问题根源。并用类比法，优选出性能和价格之比最优的方法解决问题，达到既减少污染，又取得一定经济效益的效果。     

高炉高强度冶炼的实现

杭钢2号高炉高强度冶炼前期炉况波动大，通过一系列的调整，找到了合理的煤气流分布，炉况达到了长周期稳定顺行。     

低铁耗高炉龄条件下的转炉冶炼操作优化研究

炼钢业作为推动国民经济发展的支柱型产业,其发展历程悠久。现阶段,较多的炼钢厂转炉在长期使用中,已经进入到炉役后期,导致转炉液面降低、炉衬变薄,如果不采取有效的优化措施,不仅会增加生产安全隐患,甚至会造成重大安全事故及人员财产损失。基于此,文章结合某炼钢厂现状,分析现存问题和挑战,并针对性提出低铁耗、高炉龄条件下转炉冶炼操作优化措施,旨在提升转炉生产安全和质量,为行业发展提供参考。     

分段处理煤气方法在鞍钢鲅鱼圈高炉的应用

针对鞍钢鲅鱼圈高炉设备检修维护过程中传统处理煤气方法煤气处理时间长的问题,提出了分段处理煤气方法,通过采取将煤气净化系统分成五段,在各段之间安装可靠的切断装置并分别安装吹扫介质等改造措施,节省煤气处理时间3 h,缩短高炉休风时间3.5 h,使高炉产量损失平均降低了349 t/d,高炉电耗和风耗分别减少了2.04 kW·h/t、30 m3/t,具有推广意义和借鉴价值。