1000米~3球形容器组装焊接

在中国人民解放军第二三四八工程的罐区设计中,用了九台1000米~3的球形容器(实际施工七台),用于贮存从炼油厂生产出来的C_2、C_4液态烃馏份以提供液化气分离装置使用。球罐迭用兰州石油机械研究所编制的系列标准图。球壳钢板由武汉钢铁公司提供。东方锅炉厂压制球瓣和制造支柱人孔等附件。由我厂负责球罐的组装与焊接。     

高压气瓶水压爆破试验壳体破裂的力学分析

对2个同规格的高压气瓶进行强度理论计算和有限元静力学模拟分析计算,总结高压气瓶在进行水压爆破时壳体的应力分布规律,进而从力学角度研究高压气瓶的壳体破裂规律,此结果可为后续的结构设计和试验验证提供一定的理论依据。     

3米直径球形容器声发射试验

1.前言 压力容器在使用声发射(AE)法时的加压方式,至今尚无规定,目前只凭经验来确定。本试验使用了一台未经加压(相当于制成后经过检验),内径为3米的球形容器。本试验在研究其加压方式的同时,还兼有取得在近似实际状态下进行加压声发射试验经验的目的。     

1000米~3地上式球形拱顶砖石重油罐

由我院設計并由无錫市試建的1000米~3地上式球形砖拱頂重油罐,在建設中由于各級党政的正确領导,工人群众的积极努力,終于在1959年7月份試建成功。在一九五九年全国非金属油罐座談会上,大家認为这座油罐的设计和施工方法,是值得采用的。現将試建情况介紹如下。一、油罐的构造該油罐拱頂跨度为18米,拱高4米,頂上盖厚度为12厘米,拱頂中央直径1米范围内,为了避免使用碎砖过多,造成砌体收縮影响質量,乃用与頂盖厚度相同的15号混凝土結頂,混凝土中間舖直径6厘米。間距10厘米的方格綱状鋼筋。砖砌顶盖与罐壁上的鋼筋混凝土圈梁相結合。罐壁为等厚74厘米的砖砌体,砌体上下两端均     

33米~3氯乙烯聚合釜传热性能的评价——三、33米~3釜传热性能冷模试验

通过冷模试验,在不同冷却水流量下,测得传热系数K,求出壁两测液膜给热系数α_1、α_2对各部份热阻所占比例进行了讨论,对釜的结构提出适当意见。对夹套和内冷管两侧给热系数的理论计算,建议采用一些准数方程式,并提出适当的校正因子,可供新釜设计时参考。     

热套高压容器的爆破试验

东方锅炉厂为了进一步掌握热套高压容器的制造工艺,为今后自行设计制造大型合成氨高压容器提供依据,该厂在总结前几次小型热套容器的基础上,又设计制造了一台30万吨/年氨合成塔双层热套模拟爆破试验容器,并于74年元月14日,在15个兄弟单位的参加下,进行了一次爆破试验。兄弟单位一致认为,此次爆破属于塑性破坏,达到了设     

高强度钢制高压容器爆破试验座谈会

为了发展大型合成氨厂的高压容器,探讨70公斤/毫米~2级高强度钢14MnMoNbB制造高压容器的可能性,1973年4月至6月,由金州重机厂、合肥通用机械所、兰州化工机械所在金州重机厂进行了两台φ400×16×1500毫米单层高压容器的试制和爆破试验的准     

高压球形缓冲器的制造

上海锅炉厂用18MnMoNbR钢制造的高压球形缓冲器,其壁厚40mm,内径600mm,工作压力为320kgf/cm~2。本文主要介绍其热压成形、热处理、球壳孔口加工、焊接和装配等制造工艺。     

2万米~3/年砼搅拌站

砼搅拌站是砼预构件生产工艺中的重要组成部分。合理的选择砼搅拌工艺,对提高砼构件质量,降低产品成本,减轻劳动强度,提高劳动生产率有重要作用。     

200米~3球罐现场整体热处理

球形贮罐为石油化工工业中常用贮罐。近年来陆续发生球罐应力腐蚀破裂事故,已引起人们的严重注意。研究证明,如果不采取措施消除贮罐罐体由于焊接造成的过高残余应力,在使用几个月到两年后,就会在贮罐焊缝周围及热影响区产生大量树枝状的应力腐蚀裂纹,这些裂纹并能迅速扩大加深以致突然渗漏或爆     

7000米~3大型分离式钢筋混凝土水池的建设

<正> 由齐鲁石化总公司设计院设计,炼油厂建设的7000米~3含油污水调节池于1979年10月试水成功,交付使用。现将主要技术特点和技术经济效果介绍如下: 该项工程的主要特点是将钢筋混凝土水池的设计由通常的整体式改为分离式。从而使投资和建设材料大量节约,并方便了施工,提高了水池的质量,效果是显著的。分离式结构就是将整个水池——从池壁到池底板——全部解体分离成若干独立的建筑单元。其各单元的间隙再用2毫米厚的不锈钢止水片或镀锌钢板止水片做成具有可靠     

700米~3水罐内壁喷涂泡沫塑料加阴极保护

北Ⅱ—2注水站建于1964年,1965年7月正式投产使用。站内建有两坐700米~3无力矩水罐,罐内、外壁均涂红丹漆防腐层,外壁用矿渣棉保温,石棉水泥砂浆抹面。1977年3月发现1~#水罐因腐蚀穿孔而大量漏水,被迫停止使用。为了修复使用,对该罐采取了如下措施:     

2万标米~3/时制氢装置

<正> 我院为炼油厂设计的2万标米~3/时制氢装置,于1982年竣工。投产后生产一直较稳定,各项操作指标正常,氢气纯度98.5～99％,为引进的加氢装置的开车、考核提供了合格的氢气,博得了在加氢装置现场的日本专家的好评。该装置以重整抽余油为原料,拔头油为燃料。采用钴—钼加氢和氧化锌干法脱硫,脱硫后原料气硫含量降至0.5ppm以下(实际操作值在0.2ppm以下)。转化部分采用我公司研究院新研制的Z402/Z405组合催化剂,在20公斤/厘米~2压力下进行蒸汽转化制氢,要求控制转化炉出口残余甲烷含量低于3.5％(实际操作值为1.5％左右)。同时回     

3000米~3拱顶罐改造成内浮顶罐

内浮顶罐具有减少油品蒸发损失、减少大气污染、提高安全性、保证油品质量等优点。东方红炼油厂已将一3000米~3拱顶汽油罐改造成内浮顶油罐。自1978年3月投产使用已近一年半,效果良好。改造后的内浮顶罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向及防转装置、静电导线、通气孔、带蕊人孔、高液位警报器等部分组成,见图1。     

丙烯液相本体聚合TiCl_3-AlEt_2Cl催化体系在1.5米~3釜上的试验

在1.5米~3反应釜上采用TiCl_3-AlEt_2Cl催化体系试验获得成功,等规度达94％以上(分子量在25万左右),收率在15,000克PP/克TICl_3以上。添加三组分环庚三烯(CHT)后,等规度达95％以上,收率不变。试生产出的树脂在本厂VD403螺杆纺丝机上纺出棉型、毛型丙纶短纤维,单纤维强力为5.0—5.7克/(代系);断裂伸长为30％左右,超过涤纶一等品指标。棉型短纤维在本厂棉纺设备上试纺丙棉混纺纱,操作容易,强力达一等水平。毛型纤维(其中有原液染色)用本厂气流纺新工艺纺成毛纱,制成纯丙纶毛毯和绒线,外形轻盈美观,保暖好,强力高。在试验中加大了投料系数,单釜产量达390公斤,超过设计能力18％。     

球形硬质合金YQ3强化物探钻头试验研究

为开发强化物探钻头表面的新型材料以及强化工艺,对球形硬质合金YQ3进行试验研究。结果表明,利用NiCrBSi低熔点合金可使球形烧结硬质合金YQ3和物探钻头用钢22SiMnNi2CrMoA实现良好的冶金结合;YQ3硬质合金强化层中过渡层组织细小,耐磨层中脆性硬质合金相上均匀分布韧性微孔结构低熔点合金,可满足物探钻头对强化层的组织要求;硬质合金强化层剪切强度高,抗冲击磨料磨损性能好,且硬质合金自锐性好,满足物探钻头的性能要求。     

3000米~3无力矩储罐整体搬迁5公里

大港油田油建公司根据油田地面集输流程调整的需要,成功地将原东四转油站停用的2台3000米~3无力矩原油储罐整体搬迁到大港炼油厂。搬迁全程为5公里多,沿途跨越沟渠3处,通过输电线路3处,90°转弯6次。由于事先在罐体内部采取了加固措施,大罐搬迁至终点后,罐体未发生任何变形,做到了大型储油罐长距离搬迁一次成功。     

4万米~3/小时硝酸尾气处理装置

本文报导了用铂重整废1226铂催化剂,氨作还原剂,选择催化还原硝酸装置排放出的NO_x工业装置运转情况。本装置使硝酸尾气中NO_x的含量从0.2％降至0.04—0.07％,符合国家排放标准。氨消耗量为NH-3:NO_x=1.4-1.6。本大型装置一次试车成功,验证了这种工艺流程及设备、设计是可行的。     

二万标米~3/时轻油制氢装置的设计

<正> 齐鲁石化总公司炼油厂从国外引进了一套低压加氢与催化脱蜡装置,与其配套的制氢装置是由总公司设计院设计的。该装置是以重整抽余油为原料,拔头油为燃料,采用顶烧火咀的方箱型转化炉。装置已于1981年年底完成施工任务。1982年1月开始单机运转     

10000米~3内浮顶油罐的充水正装施工

在茂名炼油厂的10000米~3内浮顶油罐施工中,采用了充水正装的方法。本文着重从充水正装施工工艺方面,作一叙述。