成型技术与装备专题：先进轴类轧制技术驱动中国工业前行——访国家零件轧制研究与推广中心主任胡正寰院士

当前,随着生产专业化程度的不断提高,节能。节材,高效的成形技术与装备在企业得到了进一步的推广和应用。但由于我国各地区经济发展的不平衡,产业化程度上的差异,以及不少企业经营者追求短期效益的行为,节能减排工作依然不容乐观。     

轧制成型零件的经验

我厂在制造双輪单鏵犁时,犁轅底鈎、沟輪軸和犁轅后腚三种零件,过去是用空气錘鍛制出来的,生产效率很低。后来研究改用軋制的方法,效果很好,提高效率3倍多,并且解决了空气錘不足的关鍵問題。鍛軋机的构造如图1,主要部分有两个相对方向轉动的軋     

我国轴类零件轧制技术进展

轴类零件轧制技术是先进成形制造技术的重要组成部分,具有成形精度高、产品质量好、生产方式清洁、成本低等优点,已成为国际上竞相研究开发、积极采用的先进技术。主要介绍我国在轴类零件轧制技术领域的最新工作进展,包括零件轧制理论研究、产品开发、技术推广与产业化、模具设计制造和工艺设备开发设计等。指出我国的轴类零件轧制技术总体上处于国际先进水平,在某些方面处于国际领先地位。尽管我国轴类零件轧制技术已得到较广泛的应用,但仅占能够轧制零件质量的1/10左右,所以该技术仍有很大的应用空间。     

零件轧制技术的现状与展望

人类即将进入21世纪,在研讨21世纪前叶技术对策时,我们不但要把注意力放在传统工艺装备上,更应将注意力放在创新工艺装备上。对于一个国家而言,传统装备多,往往反映产量大,可谓产量大国。而创新装备多,往往反应高质量、高效率、低成本,可谓技术强国。零件轧制既是冶金轧制又是机械加工的创新技术,对其工艺及其装备应给予更多的关注。一、零件轧制是冶金轧制的重要创新领域按传统分工,冶金轧制主要生产钢材,包括：板材、型材、管材等。而形状各异的机器零件（包括制品）,大多是将上述钢材通过锻压、切削机械加工成形的。即形成冶…     

轴类零件轧制技术的应用与发展

用轧制的方法成形机器轴类零件的技术称为轴类零件轧制技术。它与传统锻造、切削方法相比,具有生产效率高、节材节能、产品成本低、质量好等优点,是先进制造技术的重要组成部分。在21世纪,轴类零件轧制技术将继续发展并得到更广泛的应用。     

高性能环类零件绿色智能轧制的研究进展

高性能环类零件广泛应用于众多重要工业领域,其制造技术体现了国家机械制造能力和水平。环件轧制是一种连续局部塑性成形技术,也是高性能环类零件先进成形制造技术。基于作者在高性能环类件轧制成形领域的研究基础,对我国高性能环件轧制成形理论和应用现状和工艺发展进行系统介绍：分析高性能环件轧制成形特点;阐述环件轧制成形理论,包括轧环条件、力能计算方法和轧制过程模拟进展;介绍我国高性能环件轧制成形技术在机械、航空、航天等工业领域的应用成果;例举当前我国环轧制成形工艺装备的最新进展;结合国家重点研发计划的研发情况,介绍高性能环类零件智能轧制和绿色轧制的建设现状。我国已经成为世界高性能环类零件重要制造基地,作为基础和关键重要部件的高效制造方法,高性能环类零件绿色智能轧制将为我国制造业双碳目标提供有效的解决方案。     

基于弯曲辊轧制的曲面零件连续成形方法

为实现曲面零件的快速成形,提出基于可弯曲辊轧制连续成形三维曲面的新方法。在弯曲辊轧制过程中,通过控制上、下成形辊的辊缝分布,使板料在沿垂直于轧制方向产生弯曲变形的同时,在板料厚度方向不均匀减薄,从而导致沿轧制方向的弯曲变形,随着成形辊的转动,板料被连续成形,最终形成三维曲面零件。阐明曲面的形成机制,建立曲面轧制成形控制的理论与方法。对成形过程中板料厚度方向变形与轧制方向变形之间的关系进行分析,给出轧制方向弯曲变形曲率的计算公式,建立辊缝及轧辊轮廓曲线的计算方法。研制小型试验装置,进行典型曲面件的成形试验,并对凸曲面与鞍型曲面的成形结果进行测量与分析,结果表明,成形曲面的成形误差不超过1.2 mm,说明连续轧制方法用于成形三维曲面零件具有可行性与有效性。     

零件配合设计的模糊专家咨询系统

提出了一种基于模糊集理论和不精确推理零件配合设计的模糊专家咨询系统,阐述了该系统的二个关键技术——配合论据的模糊表示和模糊推理,提出了采用信任度矢量作为配合论据的模糊性度量、择近原理作为模糊推理策略的方法。仿真结果表明,该系统适用于各咱零件的配合设计。     

基于粗糙集的零件合并专家知识获取方法

以装拆时间、装拆难度、材料成本、制造成本、再设计和后处理成本,以及产品质量等的变化程度作为零件是否合并的条件属性,零件是否合并作为决策属性,应用粗糙集理论分析设计过程中的专家经验和知识.在经典粗集理论的基础上,以属性重要度作为启发式信息来计算属性核和属性约简,并以此挖掘隐含在经验数据中的专家知识,形成零件是否可以合并的决策规则.最后,以小型塑封机再优化设计为例,验证了该方法的实用性和有效性.     

轧制

<正>轧制是使金属坯料通过一对回转轧辊的空隙,使之受压产生塑性变形,从而获得所需产品的加工方法。轧制主要用于生产各种金属型材、板材和管材,以及其他各种(如连杆、钻头、齿轮、轮箍、轴类等)零件。     

在液压机上轧制变壁厚薄板零件的模具和成形方法

介绍了双凹面斜楔形薄板辊轧装置结构和运动参数设计。根据630T挤压机工作台尺寸和滑块运动参数，采用倒装的滑块曲柄机构，把压机滑块压力通过滑块曲柄机构转化为模具辊轮对毛坯的辊轧力，使毛坯在辊轮模腔挤压作用下成形，生产的轧件纤维连续、方向一致，达到生产的高效、高性能、高材料利用率、低能耗目的，为大吨位成形零件提供模具结构和工艺借鉴。     

苏联专家布罗斯古林同志对几种主要零件加工的意见

本文是苏联专家布罗斯古林同志在去年十月里到东北各厂工作时对各厂一般主要零件存在的问题所指出的改进意见,这些意见很宝贵,各厂应组织有关单位学习,结合本厂可能条件订计划试行。其中之丝杠方面的专家建议沈阳第一机床厂已试行,结果良好。     

轧制钢球

在伟大领袖毛主席制定的《鞍钢宪法》的指引下,轴承行业广大革命职工,自力更生,奋发图强,决心采用先进技术,多快好省地发展轴承生产。其中,不少单位采用轧制工艺代替锻打钢球的落后状态,取得很大成绩。现将我们所搜集到的轧制钢球情况介绍如下。 哈尔滨轴承厂冷轧5/16″钢球,生产率每小时6000颗,模具寿命2～3万颗。 哈尔滨和瓦房店轴承厂热轧1~3/16″～1~3/8″钢球,生产率4500～7800颗/小时,模     

铝箔轧制

铝箔是铝材中加工难度最大的产品之一,铝箔轧制与其它板材轧制相比有其自身的特点。本文着重介绍了铝箔轧制的特点,尤其是张力、速度对铝箔轧制的影响。     

切分轧制

论述了切分轧制的类型、特点、工艺过程及其应用和发展前景     

控制轧制

<正>控制轧制是在热轧过程中,通过对金属加热、轧制和冷却的合理控制,使范性形变与固态相变过程相结合,以获得良好的晶粒组织,使钢材具有优异的综合性能的轧制技术。控制轧制是在热轧过程中把金属范性形变和固态相变结合起来而省去轧后的热处理工序。这是既能生产出强度、韧性兼优的钢材,而又能节约能耗的一项新工艺。控制轧制工艺主要用于含有微量元素的低碳钢种,钢中常含有铌、钒、钛,其总量一般小于0.1%。控制轧制技术已在生产中取得成效,应用范围不断扩大。除含微量     

齿轮轧制法

本文根据苏联‘机械制造通報’1955年9月号编译而成,原著者为及齿轮轧制是一种新的工艺方法,它是在特制的机床上利用金属压力加工的原理,将毛胚不经     

薄带平整轧制时轧制压力模型的研究

考虑到轧辊的弹性变形以及轧件的弹性变形,建立了一套新的薄带平整轧制时的轧制压力模型。在模型中,对于一般薄带,考虑到停滞区的不对称性,采用混合摩擦理论分析了变形停滞区的摩擦力分布;而对于极薄带材,根据平整时塑性区相对弹性区缩小,摩擦力模型中的停滞区的范围并不止于塑性区,有可能扩大到弹性变形区这一特性,对相应的单位轧制压力分布情况进行了详细推导。同时,为了验证相关模型的准确性,采用该模型对宝钢1550CAL平整机相关典型规格产品轧制压力进行了理论计算,并在线实测出相应的轧制压力,其计算结果与实测值很好吻合,完全达到了工程上所需要的预报精度要求。因而该模型具有重要的理论意义和实用价值,可作进一步的推广与应用。     

轧制余热淬火

本文主要介绍轧制余热淬火强化材料的最新工艺原理及工艺设备。着重分析轧制余热淬火中的冷却方法、冷却设备及其工作原理。为冶金厂实现轧制余热淬火强韧化工艺提供有关技术改造和设备更新的资料。