100t液压卧式卸模机的设计

提高铝挤压机的工装水平是提高铝型材生产效率和产品质量的关键.通过对100MN挤压机装卸模具工艺的改造,通过机构方案对比,设计出了挤压机装卸模具的专用设备—100t液压卧式装卸模机.     

基于OPC的铝挤压机状态监测及故障诊断系统

为提高大型铝型材挤压机的管理水平,以55MN挤压机为对象,研究基于OPC的铝挤压机状态监测及故障诊断系统。根据挤压机控制器S7-400 PLC的重要状态变量和故障变量,编辑OPC条目符号,加载到SimaticNet OPC服务器地址空间中。PC机基于VB.Net和RsiOPCAuto建立OPC客户端,实时访问OPC服务器的条目符号,实现状态监测及故障诊断,通过GSM短信终端将重要故障通知管理人员。管理人员通过局域网监控挤压机运行状态,通过GSM短信远程了解挤压机的工作状态及故障报警情况。研究表明,基于该系统,管理人员可以及时有效掌握挤压机的运行状态和故障状态,从而降低设备故障率,减少停机时间。     

液压传动系统在螺杆挤压机中的应用

根据螺杆挤压机的传动要求，分析了现有几种传动方案的特点，探讨了在螺杆挤压机中应用液压传动的可行性，为螺杆挤压机的传动设计开辟了新的途径。     

液压传动系统在螺杆挤压机中的应用

根据螺杆挤压机的传动要求，分析了现有几种传动方案的特点，探讨了在螺杆挤压机中应用液压传动的可行性，为螺杆挤压机的传动设计开辟了新的途径。     

重迭式截面铝型材弯曲成型工艺

通过对一种特定形状铝型材弯曲状况进行理论分析和工艺实验，确定ＬＤ３１铝型材弯曲成型工艺参数及弯曲成型设备，提出了重迭式截面铝型材弯曲成型的思路和方法。     

螺杆挤压机及其在食品工业中的应用

简述了螺杆挤压机的历史,工作原理,分析比较了单螺杆和双螺杆挤压机的结构特点、综合了螺杆挤压机在食品工业中的主要应用方面,生产淀粉膨化食品、蛋白质挤压食品、膨化饲料,还可作为物殊的化学和生化反应,是出今后对挤压机的重点研究方向为设备结构参数的优化设计,螺杆与机简磨损的分析研究,通过对挤压膨化过程进行模拟,优化来提高挤压膨化机的自动化控制水平。     

重迭式截面铝型材弯曲成型工艺

通过对一种特定形状铝型材弯曲状况进行理论分析和工艺实验,确定Ｌ３１铝型材弯曲成型工艺参数及弯曲成型设备,提出了重迭式截面铝型材弯曲成型的思路和方法。     

卧式挤压机推压余过程的摩擦诱导振动分析

建立了卧式挤压机的动力学模型 ,对卧式挤压机推压余过程进行了动力学分析 ,指出卧式挤压机推压余过程的振动是由压余与挤压筒之间的摩擦诱导产生的。提出了提高系统的刚度和减小动摩擦力和静摩擦力之差等减振措施 ,在实际生产中取得了显著效果     

铝型材挤压模CAE应用研究现状与趋势

文章简要叙述了CAE技术在铝型材挤压模具设计优化中的意义 ,重点介绍了铝型材挤压模CAE发展的现状和趋势     

铝材工业废渣向陶瓷制备材料转换的技术

结合佛山地区部分铝型材制造企业的生产工艺,采用在不同温度下对铝型材制造产生的废渣进行焙烧的方法,研究了佛山地区铝型材废渣转换为其他工业原料的途径.结果表明:在300 ℃和1000 ℃温度下废渣转换成极高品位的氢氧化铝和氧化铝,成为固体灭火剂和陶瓷制备的工业原料.设计了一种移动车载焙烧转炉原型,以实现储运过程中将废渣转换为陶瓷制备材料.鉴于佛山地区存在大量铝型材制造企业与陶瓷制造企业,研究对于铝型材工业废渣的循环经济利用具有参考价值.     

高速列车铝型材声振特性测试及等效建模

通过试验测试和仿真分析系统地研究高速列车地板铝型材的声振特性.使用混响室-混响室方法在声学实验室测试铝型材的频率隔声量;使用半功率带宽法、行波法测试铝型材的阻尼损耗因子;使用模态计数法获得铝型材的模态密度;使用声强扫描法测试铝型材的辐射声功率.基于混合有限元-统计能量分析(FE-SEA)方法建立地板铝型材的声振特性仿真预测模型,并与试验结果进行对比分析.基于统计能量分析(SEA)原理,提出在中高频范围使用单层板对铝型材的声振特性预测进行等效建模的方法.仿真结果表明,通过将地板铝型材的SEA参数赋值于单层板子系统,可以有效模拟其在中高频的声振特性.相关研究成果可为高速列车铝型材的声学性能优化以及复杂结构的声学等效建模方法的探索提供参考.     

铝型材挤压模具优化设计现状和趋势

简要叙述了铝型材挤压模具设计现状和趋势 ,说明了数值模拟在铝型材挤压模具设计优化中的意义 ,并针对国内外对此所做的工作 ,提出了一些粗浅看法。     

基于PLC的铝型材挤压实训系统设计

以铝型材挤压系统为研究对象,阐述了以西门子S7-200CN PLC为核心控制器的铝型材挤压系统的机械结构和工作原理,给出了系统的气动和液压控制原理图、程序设计流程图和组态监控界面。     

铝型材挤压模具交互式参数化实时设计系统的研究

在VB开发环境下，构造了铝型材挤压模具的交互式参数化实时设计系统，可实现对铝型材挤压模具强度进行有限元分析的实时处理、人工神经网络技术与遗传算法相结合的结构优化及基于智能化语言AutoLISP的参数化程序绘图。系统功能强，模块通用性好，图形库扩展性强，对实际铝型材挤压生产过程有重要的指导意义。     

铝型材挤压导流模的应用研究

铝型材挤压模具的计算方法应用塑性变形理论，逐次单元二次挤压比，并采用计算机辅助设计计算铝型材挤压导流模，且用于生产实践提高了模具的使用寿命。     

推压余过程挤压机的振动测试与分析

分析了管型材挤压机推压余过程的振动,并进行了现场实测。建立了推压余过程挤压机的动力学模型。指出压余与挤压筒之间的摩擦是产生振动的主要原因,提出了减振措施。     

铝型材挤压模具优化设计现状和趋势

简要叙述了铝型材挤压模具设计现状和趋势，说明了数值模拟在铝型材挤压模具设计优化中的意义，并针对国内外对此所做的工作，提出了一些粗浅看法。     

铝型材挤压模具智能CAD系统软件开发

为进一步提高铝型材挤压模具的设计水平,结合作者正在开展的研究工作,设计并阐述了铝型材挤压模具智能CAD系统的关键技术和研究内容。主要淑及智能设计的任务、实现模具智能设计的编程语言的选择、模具结构优化设计方法的确定、面向对象的程序设计技术等。该系统应用于实验生产中后,取得了较好的经济效益和社会效益,实现了智能设计思想在铝型材挤压模具CAD中的具体应用。同时也表明：该系统设计合理,具有很强的可操作性与可靠性。     

基于HyperXtrude的铝型材挤压成型的数值模拟

利用HyperXtrude有限元软件,对多边形空心铝型材的挤压成型过程进行数值模拟分析,获得了挤压过程中速度场、应力场、温度场以及晶粒尺寸分布。模拟结果表明：HyperXtrude有限元软件能精确地预测挤压过程中型材的变形,这可为铝型材挤压模具设计和修正模具缺陷提供依据。     

75MN铝挤压机固定挤压垫挤压套Φ胀量分析研究

应用有限单元法，研究目前国内设计生产的最大的铝挤压机关键部件固定挤压垫的结构特性，根据原设计方案和改进设计方案的计算结果和对已制造的36MN挤压机固定挤压垫的校核计算结果，确定出75MN铝挤压机挤压套Φ胀量。现场挤压结果表明，该固定挤压垫工作状态良好，达到了预期目标，从而证明了计算的可靠性。