国内外折弯机技术的最新发展

介绍了ＣＩＭＴ＇９５上国内外折弯机参展商及其产品，论述了折弯机技术发展趋势，并根据国情，提出了发展折弯机技术的建议。     

国内外折弯机技术的最新发展

介绍了ＣＩＭＴ’９５上国内外折弯机参展商及其产品，论述了折弯机技术的发展趋势，并根据国情，提出了发展折弯机技术的建议。     

基于CosmosWorks的折弯机液压补偿能力的分析

建立了折弯机的三维模型,分析了下横梁液压补偿机构的原理并对其进行了设计计算.采用有限元软件CosmosWorks对折弯机下横梁进行了静力分析,定量地描述了下横梁的变形和应力分布状态.通过折弯角度的误差分析以及折弯机滑块与下横梁上表面的挠度曲线的对比研究,得到液压补偿装置的变形规律,验证了液压补偿系统具备对下横梁的挠曲变...     

板料折弯机通用多微机数控系统

通过对折弯机数控系统的特点及关键技术的分析和研究，提出了主从分布式多微机的控制模式，有用这种模块化的结构，可方便地组合成不同档次，不同类型，不同轴数的折弯机数控系统。介绍了新开发的具有汉字ＣＡＤ／ＣＡＭ功能的折弯机控制系统的应用。     

一种多功能液压折弯机

本文设计了一种集机、电、液于一体的液压折弯机。文中给出了该折弯机液压系统的工作原理，并设计了其控制方案，给出了硬件配置图。     

意大利Schiavi折弯机机械补偿机构分析

目前国内外应用于折弯机的挠度补偿机构有液压和机械两种方式。每种方式又由于折弯机制造商的不同而衍生了多种结构形式。比较常见的机械补偿结构是将下模座下部的宽台面设计为具有挠度补偿功能的台面以弥补折弯时下部中立板发生的变形,同时拟合上滑块的变形,从而在工件全长上获得角度一致的折弯精度。Schiavi是一家意大利折弯机制造商,它的折弯机机械补偿机构与众不同,别具特色。本文根据多年从事折弯机设计开发工作经验,对Schiavi的机械补偿结构进行分析,并指出其设计构思原理。     

应用PLC改造大型液压折弯机电控系统

本文针对大型液压折弯机电控系统存在的问题，提出了对电控系统实施PLC改造的方案。在介绍折弯机工艺流程的基础上，详细说明了改造的具体方法，包括硬件电路组成、程序设计以及抗干扰措施等。并且对折弯机双机运行时的不同步问题，提出了电控系统的解决方案。     

开放式折弯机数控系统设计

介绍了开放式数控系统体系结构的概念.针对折弯机数控系统的国内外发展现状,以先进的复杂可编程逻辑器件CPLD为核心,结合 PC104模块,构成完整的嵌入式折弯机数控系统.该系统能够显著提高折弯机的运行速度,简化系统结构,从而使数控系统的安装和维护较为方便.     

板料折弯机通用多微机数控系统

通过对折弯机数控系统的特点及关键技术的分析和研究，提出了主从分布式多微机的控制模式。用这种模块化的结构，可方便地组合成不同档次、不同类型、不同轴数的折弯机数控系统。介绍了新开发的具有汉字ＣＡＤ／ＣＡＭ功能的折弯机控制系统的应用。     

数控板料折弯机加工精度分析与优化

折弯机的加工精度是最主要的性能指标之一,由于板料折弯机结构原理、机床自身制造精度、模具加工精度、被加工板材性能以及机床性能不稳定等方面的原因,加工工件不可避免存在角度误差、直线度误差与边长误差。板料加工误差的存在影响后续的装配、加大试修模以及成形后校形的工作量延长了产品的开发周期,制约了自动化折弯进一步推广和应用。以某PBB型数控板料折弯机为研究对象,运用应变电测技术与有限元仿真相结合的方法对该型折弯机进行了优化与改进,在此基础上试制出一台PBH型样机,研究结果对提高金属板材的折弯精度与可靠性,提高产品的竞争力与附加值有着重要的现实意义。     

折弯机滑块变形分析及实验测试

折弯机在折弯载荷作用下的变形直接影响折弯机的刚性,从而决定折弯机的折弯精度,而折弯载荷的确定是其中的关键问题。以某型数控折弯机为研究对象,采用Solid Works建立三维模型,利用DEFORM-3D有限元分析软件对折弯过程进行仿真,计算表明滑块在主要承受竖直方向折弯力的同时,还受到板料对滑块的水平推力。将仿真计算得到的折弯力施加到折弯机的有限元模型,获得了折弯机的整体变形规律。为了验证折弯机有限元计算结果的正确性,对折弯机滑块的变形进行了实验测试,试验测试值与有限元计算值比较接近,为进一步完善和优化折弯机结构提供了理论依据。     

折弯机液压补偿装置对工作台挠度曲线的影响分析与优化

折弯机的加工精度是最重要的性能指标之一。运用弹性力学理论对工作台变形进行分析,折弯时滑块与工作台共同受到板材的反作用力,必然会产生明显的挤压变形,从而导致上、下模发生相同的挠曲变形,严重降低了工件的折弯角度及直线度。以某型数控折弯机为研究对象,为了提高加工精度,利用液压原理对工作台挠度进行压力补偿,运用有限元分析与实验测试相结合的方式,多变量建模并仿真,研究了折弯机在满载自由折弯工况下的补偿效果,并确定了最佳的优化方案,运用有限元理论解决了实际生产问题。     

嵌入式数控折弯机控制系统的设计

以ARM926EJ-S微内核控制器为硬件平台,以用Windows CE为软件平台、PLC为控制单元,设计了数控折弯机控制系统。详细分析了数控折弯机自由折弯的参数计算,构建了BP神经网络并应用于自由折弯半径的计算,分析了数控折弯机控制系统的数据保存格式,自定义设计了人际交互界面。     

板料折弯机油缸泄漏防治

板料折弯机油缸泄漏防治甘肃天水锻压机床厂研究所段志伟折弯机油缸外泄漏（俗称柱塞“挂流”）是影响该产品质量的重要因素。本人通过对“挂流”的反复试验、研究和跟踪观察，找出了泄漏的潜在因素，并通过不断改进设计，收到了很好的效果。目前，中小吨位折弯机大多采用...     

用PC控制的板料折弯机两轴数控系统

为了促进国产数控折弯机在工业生产中迅速应用,我们设计组装了“DS—059NC”经济型两轴数控折弯机的控制系统。该系统在本所改装的液压折弯机上进行试用,性能良好,具有两轴数控折弯机的基本功能及部分辅助功     

冰箱围板的折弯机设计

研究了某型号冰箱围板折弯机成形的过程。通过工艺分析,确定围板一次完成折弯成形工序。同时,介绍了该折弯机的结构及动作过程,并分析了其设计要点。经大批量生产证明,此折弯机满足生产使用要求。     

冰箱围板的折弯机设计简

研究了某型号冰箱围板折弯机成形的过程。通过工艺分析,确定围板一次完成折弯成形工序。同时,介绍了该折弯机的结构及动作过程,并分析了其设计要点。经大批量生产证明,此折弯机满足生产使用要求。     

1 000 kN数控折弯机液压系统设计及控制

主要介绍1 000 kN数控折弯机的液压系统组成及电气控制,包括液压原理图和电气原理图设计。该数控折弯机操作简便、稳定可靠、通用性好。     

基于PLC和触摸屏的电动折弯机控制系统研究

折弯机在钣金制造加工中具有十分重要的地位。针对液压折弯机生产效率低、折弯精度不够高的现状,提出了一种基于伺服电机直接驱动的全电动折弯机数控系统。以PLC作为系统的下位机,触摸屏作为上位机,采用并行结构方式作为折弯机的同步控制方案。该系统结构简单,人机交互方便,可维护性和可移植性好;实验验证Y轴上的定位精度达到了±0.01 mm,重复定位精度达到了±0.001 mm,能够很好地满足折弯机对同步控制的要求。     

数控折弯机两种补偿机构的比较

介绍了数控折弯机液压补偿机构和机械补偿机构的工作原理以及性能比较。液压补偿机构作为一种已经在数控折弯机上应用了10多年的技术,已经比较成熟;而机械补偿机构是最近几年才应用在数控折弯机上的新型技术。后者在折弯机加工过程中能起到更好的补偿效果,目前,已被越来越多的制造商所青睐。