多层注塑模具的设计

介绍了多层注塑模具的典型结构、工作原理和设计方法，与普通注塑模具相比，多层注塑模具可提高产量７０％以上，具有很好的推广应用价值。     

注塑模具的设计研究

阐述注塑模具设计的一般原则,介绍注塑模具的组成,以及注塑模具设计的一般步骤及相关参数和技术要求。所介绍的内容,有助于工程技术人员提高塑料模具的设计水平,缩短模具的研发周期。     

基于知识的注塑模具设计若干技术研究

随着我国经济、社会和科学技术的发展,我国的模具行业发展越来越迅速,因此对模具的设计要求也随之变得越来越高。在模具的制造过程中,不仅加工设备和工人专业素质会影响注塑模具的质量,而且模具设计对注塑模具的质量有着重要的影响,因此快速、精密、高效、高质的模具设计要求渐渐成为主要的发展方向。文章概述了基于知识的注塑模具设计的重要意义和注塑模具的一般设计内容,分析了注塑模具的设计因素,而且还介绍了几种应用了知识工程的注塑模具设计技术,以望为模具设计企业提供参考。     

新型材料在注塑行业中的应用

文章综述了部分新型功能材料在注塑行业中的研究与应用进展,分别从注塑材料和模具材料2方面介绍了在注塑行业中有较大应用前景的先进新型材料.在此基础上提出了我国注塑行业的前景和发展方向.     

关于叠层式注塑模具设计体系及其实践应用的分析

为了满足现阶段叠层式模具设计工作的需要,进行其设计环节及其实践应用环节的协调是必要的。这就需要针对国内外叠层式注塑模具的发展及其应用需要,进行我国叠层式注塑模具的应用,针对其发展应用趋势进行分析,从而满足当下社会的工作需求。介绍了叠层式注塑模具的设计要点及国内外叠层式注塑模具的发展与应用现状,并对叠层式注塑模具的发展趋势进行了展望。     

抽真空注塑模具设计及应用研究

文章以挂壁隐藏水箱异形魔力石(装饰盖板)为例,介绍抽真空注塑模具的设计过程,包括模具结构的确定、浇注系统设计、冷却及推出加气顶方式的确定、抽真空部分的设计。重点讲抽真空部分及借助保压补缩阶段实现壁厚处填充的注塑工艺,提高注塑周期等技术要点,并分析了该模具的设计理念及推广应用前景,对类似结构的零部件开发具有极高的参考意义与应用价值。     

精密注塑成型技术浅谈

介绍聚合物材料的精密注射成型技术,论述影响精密注射成型的因素,包括注塑材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。分别对这些因素进行分析讨论,并给出了相关的解决方法。     

基于UG的注塑模具成型零件数控加工

阐述利用UG软件设计注塑模具成型零件数控加工的方法,指出模具CAM技术的运用极大地提高注塑模具成型零件的加工精度和加工效率。     

基于绿色制造理念的注塑模具设计与制造工艺

阐述绿色制造的基本概念,并将绿色制造的理念运用在注塑模具设计和制造中。详细介绍模具设计的标准化和模块化、模具CAD/CAM/CAE、激光镭射加工、快速成型、3D打印以及绿色热处理等绿色设计和制造方法,对注塑企业的绿色生产具有重要的指导意义。     

热流道技术在塑料容器注塑加工中的应用

介绍了热流道系统的组成和与冷流道的比较,国内外热流道注塑模具的差距及热流道系统的发展方向。     

浅析注塑模具的发展

注塑模具是成型塑料制件的工艺装备或工具。根据塑料成型工艺方法的不同,通常将塑料模具分为注塑模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要作用。     

注塑成型模具计算机辅助设计与工艺仿真

利用CAE技术建立汽车内饰塑件的3D模型,并对注塑成型模具进行设计;应用Moldflow软件,在3D模型有限元网格划分的基础上,对塑件制品注塑成型过程中填充、保压和冷却等情况进行仿真.结合实际范例,通过调整模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等注塑工艺参数来实现成形工艺的优化设计.     

注塑模具发展综述

在塑胶制品生产中,注塑模具是极为重要的组成,是赋予塑胶制品完整形态以及精确尺寸的关键。在批量生产某些复杂形状的塑胶制品中,注塑模具发挥了巨大的作用。通过将热融化后的材料注入到模腔中,从而冷却固化后得到成品。文章主要介绍了国内外塑胶产品制造中,CAD/CAE注塑模的使用以及发展状况,并详细阐释了传统模具同CAD/CAE技术之间的差距,并针对该技术在未来的发展方向进行了展望。     

基于ANSYS的平板塑件注塑模具热应力分析

以平板塑件的注塑模具为研究对象,运用ANSYS对其进行瞬态热分析,模拟注塑过程中各时刻模具的温度分布情况,并在模具温度最大时刻进行稳态静力分析,找出应力集中区域,为模具的疲劳设计提供一定的依据。     

CAE软件在模具设计中的应用及实例分析

CREO2.0是在注塑模具行业应用较多的3D设计软件。其自带的塑料顾问分析子系统Plastics Advisers具有较好的模流分析能力,能大大提高模具设计的效率,降低生产成本。本文通过实例分析,详细介绍了CRE2.0软件在注塑模具设计中的应用。     

冰箱抽屉成型工艺及注塑模具设计

新产品的开发和研制在一定程度上依赖于模具生产,模具工业已成为国民经济的重要基础产业。根据冰箱抽屉零件图,对冰箱抽屉注塑成型模具进行了设计,包括:工艺、材料、成型方法、浇注系统、推出机构、冷却系统等。     

注塑模中斜导柱摩擦特性分析

本文从理论上分析了注塑模具中斜导柱铣扁后的受力状态。这一结构既减小了斜导柱的当量磨擦系数，使模具自锁的危险性下降，又减少了开模量和模具的体积，使模具的成本大大降低。     

化妆品瓶子的热流道注塑模具设计

热流道注塑模具是注塑模具设计领域的一项先进技术,当下热流道的设计生产已经很完善。一个典型的热流道系统的组成部分为:流道板、喷嘴、温度控制器和辅助零件,其主要技术优势就是不产生浇注系统废料,节约成本缩短产品成型周期。本文以化妆品瓶子为例详述热流道注塑模具设计的过程。     

光固化快速模具材料特性与注塑工艺研究进展

为了缩短传统注塑模具的开发周期与制备成本,基于快速原型技术的快速模具逐渐发展了起来.其中光固化快速原型技术可以实现模具型腔从设计到原型的一步成型,对于产品开发初期的小批量生产具有重要意义.根据近年来国内外光固化快速模具的研究现状,笔者分析光固化快速模具与传统模具的主要区别,探讨了光固化模具的导热特性对注塑产品结晶度、收...     

微注塑制品微结构重复性影响因素的研究进展

从工艺参数、成型模具、成型材料3方面的影响综述了微注塑制品微结构重复性的研究进展,并对未来的研究方向进行了展望。工艺参数方面侧重于熔体温度、模具温度和注射速度等,成型模具方面则集中在模具结构和模腔粗糙度。图4参26