回转类零件HZCAPP专家系统

介绍了回转类零件工艺设计HZCAPP专家系统.研究了系统的结构、组成、工作原理及功能特点,提出了面向CAD/CAPP集成的基于特征的零件信息描述方法,讨论了工艺知识库的构造及推理机制.提出了工艺设计专家系统的一种设计思路,具有一定的参考价值.     

面向回转类零件的混合式CAPP系统

根据混合式ＣＡＰＰ原理,并针对回转类零件,描述了混合式ＣＡＰＰ系统及其设计过程,在设计过程中,零件用制造特征来描述,用基于规则的专家系统推出可行性方案和最优结果。     

计算机辅助回转类零件工艺过程设计

计算机辅助回转类零件工艺过程设计山东东营市胜利动力机械厂牟善祥一、引言工艺设计是联接产品设计和产品制造的纽带。没有正确合理的工艺设计，就不可能经济而有效地将设计蓝图变成合格产品。目前的工艺设计是依靠工艺人员个人的经验按人工方式逐件设计，即进行常规工艺...     

描述回转类零件轮廓的数学模型

描述回转类零件轮廓的数学模型,可以准确地表达回转类零件表面各点的几何信息,并有利于降低CAPP程序的编写难度。该模型可以处理含有自由曲线轮廓的复杂零件,并可有效地完成对各种复杂回转类零件的粗切加工。     

回转类零件轮廓的数模描述法

在自动编程系统中 ,对于零件轮廓的描述至关重要 ,它关系到数据的提取及编程两者的难易程度。建立了一种描述回转类零件轮廓的数学模型 ,采用此模型可以准确地表达回转类零件表面各点的几何信息 ,并且可以处理含有自由曲线轮廓的复杂零件 ,能有效地完成各种复杂回转类零件的粗切加工轨迹计算。     

回转类零件特征模型的建立及CAD／CAM集成

结合某厂实际,对特征技术作了深入的研究,给出了该厂回转类零件(轴、轮、盘、套)的形状特征分类,建造了特征库,提出用形状特征二叉树构造零件形状模型的方法,进而给出了基于特征的回转类零件模型。在此模型的基础上开发了回转类零件的基于特征的CAD系统,通过STEP格式文件交换,实现了该厂回转类零件的CAD/CAM集成。     

数控回转类零件车削智能编程系统

智能编程即是为了避免数控加工中手工编程和自动编程的不足之处,对关键零件加工采用实用的智能化模式(规范化、程式化),实现自动处理要求。本文把开发回转类零件智能编程系统的主要设计思想、系统结构介绍给大家,以便共同探讨。 一、智能化编程系统建立几大重点结构 1.图形形状分析 智能模式基本条件之一是具有分析逻辑,对不     

非回转类零件自动编程软件开发

介绍了一种简易型非回转类零件数控加工自动编程软件。该软件不仅能实现数控程序的自动编程 ,而且能完成程序校验和加工过程模拟。软件采用全中文菜单 ,界面友好 ,操作方便 ,特别适用于中小企业使用。     

回转类零件CAD／CAM并行设计中的零件结构设计

主要介绍回转类零件基于ＣＡＤ／ＣＡＭ并行设计的零件结构设计方法,把参数化设计和特征拼合设计结合起来,以实现结构设计和制造信息的集成。文中叙述了基于特征的零件结构设计过程,参数化设计的基本方法,以及参数化结构设计结果向特征模型的转化的有关问题。     

典型软件成本估算方法比较及选择

利用国际软件标杆标准化组织(ISBSG)的标杆数据库,研究了两个最典型的软件成本分析模型--软件生命周期模型和构造性成本模型.通过大量的仿真计算,对不同类型软件项目的成本估算精度进行了全面比较,得出了一组有价值的实验结果.在此基础上,给出一个根据项目的具体情况选择合适的成本估算模型的决策方法.该方法在一个复杂产品多学科设计平台的开发项目中进行了应用,并验证了所提出方法的可行性.     

大批量定制环境下面向订单设计产品的制造成本估算方法研究

如何估算面向订单设计产品的制造成本,是企业向客户提供和合理报价的前提.为此,提出了基于成本模型的成本估算方法,将客户需求与零件材料、制造工艺间的逻辑关系表示为成本模型,然后根据客户需求参数在成本模型的控制下进行新零件的成本估算.提出了基于特征-零件-部件层次上的成本估算方法.实践证明,该方法可以迅速地获得较为准确的零件制造成本.     

Computer-aided cost estimation of weld operations

This article presents a system of computer aided costs of weld operations by welding for mechanical assemblages. We propose a system based on the combination of two cost estimation methods: on one hand we use the analytic method to formulate the time for weld and for gas and filling metal consumption according to the different parameters of preparing and welding features. The estimating is based upon an evaluation of the filling metal mass used in the welding process. On the other hand, we use the parametric method for the structuring of costs generated by the different features costs which compose the welding process: preparing, pointing and welding. In this case, the estimating is based on the structure of inductors suitable for the scale of each feature. The system we have developed has been implemented with Microsoft Access which permits us to rapidly and efficiently define important and strong data base. The latter constitutes in majority a library of expertise for the enterprise such as the used processes, the preparations, the metals, etc. At last, and to show the developed methods interest and the efficiency of the model, we have treated an industrial project proposed by a collaborating enterprise. The results obtained compared to real time made by welding staff prove the rapidity and the accuracy of the model we have developed.     

Developing a knowledge-based injection mould cost estimation system by decision tables

This paper presents a knowledge-based costing system (DTMOLD-1) for an electrical appliance manufacturer to assist mould cost estimation at the early design stage. The system is developed in the form of decision tables. Through the use of decision tables, numerous interrelated variables and technical data in the injection mould cost estimation process are organised and presented. When the features of a plastic part are input, the DTMOLD-1 will generate an estimated cost of the injection mould required to produce the part. The rationale behind the system as well as the methodologies used in the developmental process are discussed.     

基于作业成本法和径向基网络的参数成本评估

为了在产品设计阶段获得准确的成本评估信息,根据目前参数成本评估对成本形成原因不能识别和反馈控制、对产品生产耗用资源的市场价格变动考虑不够充分的缺陷,依据作业成本法“产品消耗作业、作业消耗资源”的思想,建立了从产品属性确认开始,经过作业动因、资源动因再到作业成本、产品成本的成本评估模型。运用径向基函数神经网络构建了作业评估关系,并进行了案例分析。     

Simplified early cost estimating for hot-forged parts

The main elements of an early cost-estimating procedure for hot-forged parts are described. This procedure is a simplification of a design for forging system developed previously. Using the procedure, the main cost contributions for material, equipment, utilisation and tooling are estimated from a relatively small amount of input information, which includes attributes of the part which should be available at the early stages in product design, before detailed component design is undertaken. The estimating procedure is intended to be used, along with similar procedures for other processes, at the early stages of product design, when decisions on component configurations and processes are being made.     

双轴转台精度检测与研究

双轴转台为加工中心和数控铣床提供了回转坐标,通过双轴数控转台的等分回转、不等分回转、连续的回转,实现了数控机床复杂曲面精密加工,扩大了数控机床的加工范围。针对双轴转台应用于五轴数控加工中心目前ISO认证中没有规定其几何精度和运行精度检验方法。通过变换矩阵建立双轴转台误差模型,分离出双轴转台运动误差,采用实验方法,改变双轴转台试验装置运动参数,对分离出的双轴转台进行精度检测。针对五轴数控加工中心用双轴转台几何精度和运行精度检验,提出了一种有效的双轴转台误差测量与分析方法。     

大型门座起重机回转平台加工工艺

对大型800 t门座起重机回转平台中的回转减速器装配用结合面的加工进行了工艺分析,并针对其装配时的精度要求进行了特性化设备的方案确定及设计计算;介绍了实际施工过程,探讨了大型结构件局部位置的加工方法,为大型结构件局部位置加工及特性化设备设计制造提供了一种新思路。     

三面静压转台回转精度干涉测量与误差处理

介绍了激光干涉法测三面静压转台回转精度的原理及测量方法,分析了激光干涉仪在回转轴运动位置精度测量中的主要误差诱因;作出了角度测量中正弦近似误差特性曲线,并建立了该测量误差的数学模型,为机床的运动精度误差补偿提供了数据。经现场检验,该方案简便易行,成效显著。     

确定起重机合理回转速度的原则与方法

起重机运行实践表明,回转速度合理与否,直接影响起重机的运行安全;为此从设计源头出发,分析吊重物体运动平稳性和整机动稳定性入手,建立回转速度与吊重偏摆角、整机倾翻力矩增量的2种数学模型,经分析与实例计算,提出了确定合理回转速度的方法,其计算值与实际值相吻合,对初步设计有指导意义.