炉膛结构与节能

一、前言营口中板厂加热炉为端出料推钢式两段连续加热炉,炉子有效长23.084米,炉内宽3.796米,双排料,以重油为燃料,用B型低压烧咀供热,加热的钢种为普碳钢,钢坯尺寸为100～200×600～1500×1050～1600毫米,钢坯加热温度为1200～1250℃,炉子设计小时产量30～35吨。该厂以前曾对加热炉进行过多次改造,单位燃耗有所下降。为了进一步节约燃料,不断寻求最佳炉体结构,于1978年12月该厂对加热炉进行了第四次改造,设计出“压下式炉头”新结构(即:将出料端上加热端墙向进料端推移,消除了炉头“死闲区”;改上加热端烧咀为侧烧咀)。使吨坯燃油单耗由     

6300KVA工业硅电炉的炉膛改造

列举了工业硅电炉熔池参数的计算公式,提出了6300kVA 电炉合理的炉膛尺寸和极心圆直径。在此基础上对一台工业硅电炉进行了改造。实践证明改造后取得了显著的增产和节电效果。     

电炉用金属炉料与节能

分析了我国电炉发展与废钢资源不足的状况；介绍了一些典型钢厂使用不同新铁源的操作参数；根据我国情况，对电炉采用不同铁源配比和操作方法的能耗、投资和生产成本进行了比较，并对解决我国废钢不足问题提出了建议。     

电炉钢工艺分析与节能

文章通过对电炉炼钢工艺的观察分析,发现了一些关键环节操作控制不科学,造成电炉钢能耗过高,成本增加,通过分析总结,提出了如何优化电炉炼钢工艺,达到节能降耗的目的.     

电炉节能的新技术

从改造电炉结构和调整炉料结构两方面探讨了电炉节能的新技术，并根据电炉冶炼的特点，通过理论分析和实验研究，提出了电炉节能的关键在于制备一种成本低，强度好，粒度均匀和比电阻高的新型复合炉料。经生产实践证明，这种复合炉料的效益十分显著。     

50吨电炉现状与节能措施

本文介绍了50tUHP(EBT)-EAF的电能消耗情况，探讨了节能降耗的几种措施，通过这几种措施，冶炼电耗可降至350kWh/t以下。     

电炉节能控制系统的应用

1概述熔炼电炉是火法熔炼设备，由于它具有熔炼温度高，对物料要求不严格等优点，仍然是一种常用的冶炼方法。到目前为止，国内外电炉熔炼过程的电极升降大多采用恒功率控制，控制算法采用PID。其缺点是：①无论炉况怎样，电炉消耗同样电能，熔炼温度过高时浪费电能，又由于P互D调节难于适应这类大滞后和多变量生产过程的要求，使电极升降频繁和超调；②熔化电流不均匀，电流大时变压器过负荷运行，三台单相变压器负荷不平衡，影响电网质量；③炉温过高塌料严重、炉温过低形成高料坡，炉况不稳直接影响顺利生产；④电极间明抓严重，电能浪…     

电炉节能的理论探讨

根据电炉冶炼的特点,通过理论分析提出了电炉节能的关键在于提高炉料的比电阻。作者经过长期研究,研制成功成本低、反应性好、比电阻高硅铁电炉复合炉料,经生产实践证明,效益十分显著。     

电炉炼钢节能的新技术

本文论述了电炉以节能为中心的新技术,如高功率化、合理供电、长弧与泡沫渣和水冷炉壁、燃氧烧嘴、熔氧合一、单渣法和无还原期快速炼钢、钢包精炼及偏心炉底无渣出钢等。应用这些新技术,可收到增产、节能、降耗的效果。     

烧结电炉的节能改造

烧结工序消耗的能量占整个粉末冶金制品能量消耗的60％左右。我厂1990年生产铁基制品526.13t,全厂总耗电108万kW·h,而烧结电炉耗电67.14万kWh,占62％。因此,如何根据客观实际改造现有的烧结电炉,取得既能控制质量、提高产量,又能降低电耗、降低烧结成本的效果,具有十分追切的现实意义。近年来,我厂先后改造了两台烧结电炉,取得了明显的效益。     

电炉节能的理论探讨

根据电炉冶炼的特点，通过理论分析提出了电炉节能的关键在于提高炉料的比电阻。并研制成功成本低、反应性好、比电阻高的复合炉料，经生产实践证明，这种复合炉料的效益十分显著。     

铜镍矿热电炉节能

矿热电炉耗电量约占全公司总耗电量的48％,因而是节能的重点对象。文章分析了热能的来源、流向以及影响电耗的各种因素。指出近期应以加强操作管理、完善责任制、减少电炉热损失为主,而远期的节能途径则是依靠技术进步,对工艺和设备实行技术改造并实现对余热的回收利用。     

二硫化碳三相电炉零电极的应用

二硫化碳在冶金、化工和纺织等部门已广泛地应用,其生产方式有外烧炉、单相及三相电炉,而冶金系统则以三相炉生产为主。我车间于1960年生产二硫化碳,始从外烧炉,逐步发展单相至三相电炉,自三相炉生产以来,平均月产量75吨左右,最高也只达近一百吨;电耗1700～2000度/吨。     

150t电炉烟气除尘与节能技术

钢铁工业具有环境污染严重、能源消耗大的特点、烟气除尘、余热回收利用是钢铁冶炼中保护环境，节约能源的对策之一，就150t电炉烟气处理过程中废钢预热及除尘系统的组成，设备选型及功能说明等进行了阐述。     

西德的非晶态金属与节能实验电炉

西德的Krupp公司能以每分钟1000米的速度制取宽1～30mm,厚20～50mm的非晶态带材。这种金属玻璃的种类有扁带状、编织状及环带芯线,其工艺是金属熔体通过喷咀与急速运转的冷衬底碰撞,按10~6k/S的冷却速度凝固在衬底上。这类含微量钴的Fe-Ni合金超过不锈钢,可作优良的软磁材料,大量应用于电子工业作磁屏蔽、拾音头、变压器等。依其成分,这类合金应用于最高温度达300℃～600℃之间,一超过     

电炉用金属炉料与节能的讨论

分析了我国电炉发展与废钢资源不足的状况，介绍了一些典型钢厂使用不同新铁源的操作参数；根据交国情况，对电炉采用不同铁源配比和操作方法的能耗、投资和生产成本进行了比较，并对解决我国废钢不足的问题提提出了建议。     

电炉钢生产的节能技术

1.前言 日本钢铁工业分为以高炉、转炉为主的钢铁联合企业和以电炉熔化废钢为基础的普通钢电炉与特殊钢业。中小钢铁企业多属后者,即普通钢电炉和特殊钢业。 日本钢铁工业各炼钢方法、各产品种类及它们产量的变化为图1(略)所示。1970年以来,钢产量没有大的变化,但电炉钢的比率却逐年上升,目前约占30％,达到了3000万t。     

铁合金电炉节能的理论探讨

根据铁合金电炉冶炼的特点和理论分析提出了铁合金电炉节能的关键在于提高炉料的比电阻。作者经过长期研究，研制成功成本低、反应性好、比电阻高的复合炉料，生产实践证明，这种复合炉料的效益十分显著。     

锰铁电炉冶炼的节能研究

根据锰铁电炉冶炼的特点，通过理论分析，提出了锰铁电炉节能的关键之一在于提高炉料的比电阻。作者经过长期研究，研制成功成本低、反应性能好，比电阻高的复合炉料，经过生产实践证明，这种复会炉料的效益十分显著。