汽车大型覆盖件冲压方向的优化设计

从确定冲压方向的重要性出发，详细分析了在汽车大型覆盖件模具设计过程中，冲压方向的设计原则及可能存在的问题，并通过论述CAD技术的重要性，引出了在几何CAD系统中进行冲压方向选择的两种方法：二次开发法和直接处理法．最后，提出了在三维CAD系统中，任意形状覆盖件的冲压方向的优化设计方法和二次开发的技术路线。     

汽车覆盖件冲压成形集成设计技术的研究

由于车身覆盖件复杂的结构特点,使其工艺设计一直处于较低的水平.随着车身设计和制造技术的发展,CAD/CAE/CAM集成化设计制造技术逐渐应用于车身覆盖件的生产中.在探讨了车身覆盖件冲压成形集成设计技术的关键问题的基础上.应用数据库原理,建立了工艺数据库及管理系统.开发了汽车覆盖件工艺设计系统,辅助工艺的详细设计.应用大型非线性动力显式分析软件ETA/Dynaform5.2,进行了车身覆盖件的工艺优化.仿真结果表明,采用冲压成形集成设计技术,可以优化覆盖件成形工艺,显著缩短设计周期,降低设计成本.     

汽车大型覆盖件冲压方向的优化设计

从确定冲压方向的重要性出发 ,详细分析了在汽车大型覆盖件模具设计过程中 ,冲压方向的设计原则及可能存在的问题 .并通过论述CAD技术的重要性 ,引出了在几何CAD系统中进行冲压方向选择的两种方法 :二次开发法和直接处理法 .最后 ,提出了在三维CAD系统中 ,任意形状覆盖件的冲压方向的优化设计方法和二次开发的技术路线     

汽车覆盖件冲压成形动态模拟

介绍了ＤＹＮＡ３Ｄ程序的功能，并利用该程序对汽车覆盖件冲压成形过程进行动态模拟和分析，在微机上进行计算可得到较高的计算精度和计算效率。认为该程序对覆盖件冲压动态模拟是合适的。     

汽车覆盖件冲压数值模拟分析及参数优选

针对汽车覆盖件尺寸大、厚度薄、形状复杂,以及在冲压生产过程中易产生的各种质量问题等特点,采用基于DYNAFORM软件的冲压过程模拟分析技术,来快速评估模具设计,及时消除设计缺陷,并给出修改方案.以典型汽车后围零件为例,对模拟得到的板料成形极限图(FLD图)、应力分布图和材料减薄图等进行分析,评估了模具设计质量,优选了工艺设计,得到了最佳冲压工艺参数.     

汽车覆盖件冲压成型的智能化计算机系统仿真

提出了一个汽车覆盖件冲压成形的智能化计算机仿真模型，并对建立该模型所涉及的具体问题进行了详细讨论，特别是对智能化专家系统模块的实现提出了一种初步构想。     

汽车覆盖件冲压定位的方法

本文主要针对汽车覆盖件冲压的定位特点,对冲压定位方法的合理选择进行分析.这不但是冲压模具设计的重要步骤,并且关系着冲压件批量生产中尺寸的精度、质量以及整车的质量.     

基于网格的汽车覆盖件冲压方向快速算法

为了合理确定覆盖件的冲压方向,基于覆盖件网格数据,提出以无负角、最小拉延深度、最大初始接触面积为确立冲压方向的主要准则,建立以冲压方向矢量为设计变量的算法模型,通过单位球面网格求交法快速获取矢量可行域,使用该算法整体流程开发了相应的程序模块,可以快速确定覆盖件冲压方向。对比分析本文算法与商用软件Dynaform对某些汽车零件在冲压方向的深度模拟,结果验证了算法的可行性。     

汽车覆盖件模面设计中补充曲面的生成方法

研究了基于复杂曲线的NURBS曲面生成技术,提出了应用于模面参数化设计过程中补孔曲面、外轮廓线光顺曲面和工艺补充面等补充曲面的生成算法,开发了相应的参数化设计模块。通过生成某汽车前翼子板、车门框等实际覆盖件的各种补充曲面,验证了算法的有效性。     

汽车覆盖件曲线曲面的光顺性研究

研究了大大型汽车覆盖件模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ一体化应用与研究中，覆盖件曲面造型的关键技术曲线曲面的光顺性问题，给出了曲线曲面光顺的准则和方法，并着探讨了最小能量法数学模型的建立及其应用。最后给出了两个应用实例。     

融合规则的典型工艺表示与工艺决策方法研究

为了简便有效地表示工艺知识,提高工艺决策的自动化程度和灵活性,文章提出了一种融合规则的典型工艺表示与工艺决策方法.该方法将与典型工艺相关的信息分为不变信息和可变信息,不变信息基于统一的典型工艺信息模型进行表示,而可变信息以产生式规则形式表示,并嵌入到典型工艺中.由于每个典型工艺都有与之密切相关的一套独立规则,规则的针对性很强,所以规则的总结、形成容易,便于实现工艺决策的自动化.文中以飞机结构件的数控加工工艺为例,对融合规则的典型工艺的表示、基于制造特征的产生式规则分类和工艺决策算法进行了详细讨论.该方法已在某飞机制造企业的CAPP系统中进行了实际应用,实现了工艺决策的自动化.应用表明这种工艺知识表示及其决策方法简单有效,规则维护扩充方便.     

智能化CAPP系统的工艺决策

提出了智能化CAPP(computer aided process planning)中工艺决策模块的构造方法及知识库与推理机的实现。工艺决策模块使用OPS(official production system)作为专家系统工具,把基于规则的知识表示语言与过程语言结合起来,使过程化知识的规则表示变得容易,进而通过使用产生式规则构建知识库,采用演绎推理式的推理机,实现了一系列的工艺决策。     

箱体类零件CAPP系统零件信息描述及处理

介绍了箱体类零件计算机辅助工艺规划 (CAPP)关于零件信息描述及处理的一种实用方法 ,利用形面集及形面代码集对箱体类零件加工信息进行描述。对如何建立形面集和如何制定形面代码集都给出了指导性规则。提出了如何编制好CAPP系统输入部分计算机程序的一些实用方法     

箱体类零件CAPP系统零件信息描述及处理

介绍了箱体类零件计算机辅助工艺规划（CAPP）关于零件信息描述及处理的一种实用方法,利用形面集及形面代码集对箱体类零件加工信息进行描述。对如何建立形面集和如何制定形面代码集都给出了指导性规则,提出了如何编制好CAPP系统输入部分计算机程序的一些实用方法。     

基于知识库的CAPP系统应用

为实现CAPP系统的高效率、高集成以及高实用性,从某公司工艺设计中诸多闸题的分析入手,应用面向对象的知识表示方法和数据库技术,建立工艺知识库并对其进行有效管理。提出在全公司范围内建立以工艺知识库／产品工艺数据库为核心、以交互设计为基础、集成工艺知识管理工具等应用支持工具的实用化CAPP系统的思想。基于知识库的CAPP系统应用在生产中应用后,提高了某公司工艺设计的效率,缩短了工艺准备周期,促进了工艺设计和工艺管理的标准化工作,总结和继承工艺设计知识,提高工艺设计水平和设计质量,并且为该公司的PDM／ERP系统提供基础的工艺数据。     

基于轻量化三维模型的CAD/CAPP/CNC系统集成技术研究

针对CAD、CAPP、CAM及CNC系统间共享和交换三维模型信息瓶颈问题,在综合分析各系统的不同功能及对三维模型信息需求的基础上,依据轻量化三维模型标准,建立了基于轻量化三维模型的系统集成信息模型,并在此基础上构建了基于轻量化三维模型的CAD/CAPP/CNC集成系统,实现了各系统间共享和交换三维模型信息的目的。对系统集成信息模型、基于轻量化三维模型的制造特征转换等关键技术进行了详细的研究,并通过实例验证了方法的可行性和有效性。     

虚拟企业集成环境下的工艺信息系统

根据技术的发展及企业的需求,以对某以C／S方式开发的工艺信息系统为基础,提出了广义的计算机辅助工艺设计（CAPP）与管理系统,即工艺信息系统概念,并对虚拟企业环境下工艺信息系统的结构、功能、集成方法和新技术的应用进行了分析。     

液压缸CAPP系统的开发应用研究

主要介绍了以实际生产为背景，以系统的广泛实用性为目标而研究开发的活塞式液压缸CAPP系统。系统以数据库技术为基础，以SolidEdge三维机械设计软件为开发平台，采用Powerbuilder标准程序语言对SolidEdge进行二次开发。所开发的系统能通过参数编码顺利实现CAPP对CAD参数的调用，自动生成非标准零件的加工工艺文件。系统的研究对通用型液压缸CAD／CAPP的集成化和智能化发展有着一定的理论价值和实用价值。     

A Novel CAPP System Based on SML for Variant Design of Process Planning

The production model of“multi-specification and low-quantity”is becoming the main trend of manufacturing industry.As a key activity in the manufacturing chain,traditional computer aided process planning(CAPP)system fails to adapt to the production model of customization.Therefore,a novel method for variant design of process planning was proposed to develop CAPP system based on Tabular Layouts of Article Characteristics(Sach-Merk Leisten in German and SML for short). With the support of standard database of master process planning documents which are developed by parameterization technique, and instance process planning for special product(instance product)can be generated automatically by the sub-system of variant de- sign of process planning.Finally,a CAPP system was developed for process design of rotor of steam turbine to validate the feasibil- ity and applicability of the method.     

A Novel CAPP System Based on SML for Variant Design of Process Planning

The production model of "multi-specification and low-quantity" is becoming the main trend of manufacturing industry. As a key activity in the manufacturing chain, traditional computer aided process planning (CAPP) system fails to adapt to the production model of customization. Therefore, a novel method for variant design of process planning was proposed to develop CAPP system based on Tabular Layouts of Article Characteristics (Sach-Merk Leisten in German and SML for short). With the support of standard database of master process planning documents which are developed by parameterization technique, and instance process planning for special product (instance product) can be generated automatically by the sub-system of variant design of process planning. Finally, a CAPP system was developed for process design of rotor of steam turbine to validate the feasibility and applicability of the method.