一种双膛石灰窑温度控制策略研究

由于双膛石灰窑工艺流程的特殊性,窑膛温度易受原料成分、原料粒度、燃气类型、燃烧空气、冷却风等因素影响,因而不容易控制,窑膛温度的波动会造成石灰品质的较大波动。分析双膛石灰窑的工艺方案、主要设备、影响窑膛温度的主要因素后,提出燃气控制单元、燃烧空气控制单元、冷却气控制单元的详细控制方案以及窑膛温度控制系统的双闭环联动控制方案,同时,给出了PLC控制系统的配置方案和主要功能。     

双膛石灰窑煤气环管堵塞的应对实践

自三钢双膛石灰窑投产以来,其生产的高活性石灰为炼钢生产奠定了坚实基础。同时,与国内同类型石灰窑类似,其屡次发生煤气围管堵塞现象,在此,本文介绍了应对双膛石灰窑煤气环管堵塞的生产与技术实践。     

舞钢双膛石灰窑工艺技术优势浅析

结合活性石灰CaO在冶金工业的应用,对当前双膛石灰窑的生产工艺、工作机理及窑体主要设备进行阐述.着重介绍河钢集团舞钢公司新建双膛石灰窑的主要技术特点、先进工艺技术的应用以及在高效、节能、环保、质量提升等方面的设计,可供国内冶金工业用石灰窑建设参考借鉴.     

舞钢双膛石灰窑工艺技术优势浅析

结合活性石灰CaO在冶金工业的应用,对当前双膛石灰窑的生产工艺、工作机理及窑体主要设备进行阐述.着重介绍河钢集团舞钢公司新建双膛石灰窑的主要技术特点、先进工艺技术的应用以及在高效、节能、环保、质量提升等方面的设计,可供国内冶金工业用石灰窑建设参考借鉴.     

某钢厂节能高效双膛石灰窑技术特点

介绍了某钢厂新建600 t/d高效双膛石灰窑的设计情况.双膛石灰窑的煅烧和蓄热的功能是互换交替,具有并流焙烧、热利用率高、排废气温度和含尘量低、供热均匀、质检方便等技术特点.自投产后,石灰窑各系统设施运行平稳,产能、活性度等各项考核全部达标.     

广钢双膛石灰窑技术改造分析

本文分析了广钢双膛石灰窑改造工程及生产技术攻关的主要技术改造情况和经验，探讨冶金石灰窑设备配套的技术特点和技术要领等，提出下一步提高炉窑技术水平的方案。     

莱钢MAERZ石灰窑窑体制作安装方法的实践

介绍了MAERZ双膛竖窑生产工艺,总结了莱钢MAERZ石灰窑窑体制作、安装方法,优化了MAERZ窑的安装工艺,解决了筒体段节同心度、筒体轴线控制及其焊接变形控制等问题,对于同类工程施工具有重要意义.     

浅谈双膛窑富氧燃烧技术

石灰窑生产中,燃烧系统的运行状况对窑的稳定运行起着关键的作用,基于双膛窑的工作原理,对燃料采用低热值煤气时,对如何采用富氧燃烧技术提高燃烧效率及提高产品品质等进行分析,同时针对双膛窑的实际情况设计合理的技术方案,对双膛窑的稳定、高效、节能运行有着较为重要的意义。     

先进高活性石灰窑技术创新与应用

通过对照权威的产业资料、煅烧原理,介绍并对比了回转窑、套筒窑、双膛窑三种先进高活性石灰窑的技术特点,并结合国内最新投产的工程实例,阐述了三种石灰窑技术取得的创新技术,以及创新应用情况。     

碱性喷补料的研制与喷补探讨

以烧结镁砂为原料,矾土水泥为结合剂,添加部分增强剂研制的碱性喷补料在双膛石灰窑上施工喷补效果较好,延长了竖窑的使用寿命。     

活性石灰竖窑窑型比选

介绍和对比了套筒窑,比膛窑,双梁窑三种活性碳窑的结构和工艺特点,可供企业建设或改造石灰窑时参改。     

对双膛窑煤粉输送管道的磨损分析及其改进措施

迈尔兹双膛石灰窑是以煤粉为燃料进行焙烧的节能型石灰竖窑，但输煤管道磨损十分严重，就这个问题进行了分析研究，提出了改进措施，效果很好。     

气烧并流蓄热式双膛竖窑温度自动控制系统设计

采用PLC自动控制系统、煤气控制系统、助燃空气/冷却空气控制系统、仪表控制系统,实现了气烧并流蓄热式双膛竖窑温度自动控制系统.通过计算单元、PID调节单元、变频调节单元自动调整煤气/空气量,控制窑膛煅烧温度,依据反馈温度及其他数据实现石灰窑的精准、安全生产.     

以煤粉为燃料的双膛窑生产调试过程中存在的工艺问题及措施

介绍了双膛窑的主要生产工艺及设备选型.针对柳钢兴业基地熔剂双膛窑调试项目过程中,存在的工艺调节方面的各项问题,如工艺计算、煤粉管频繁穿漏、窑炉质量不稳定、窑本体换向阀漏风等,分析其产生的原因,并组织进行相应攻关,予以解决,提升了产品质量.     

液压系统噪音产生的原因与降噪技术

本文通过对广钢双膛石灰窑液压系统在生产运行过程中的噪音和振动原因进行了分析，认为柱塞泵的噪音是液压系统噪音产生的主要原因，而柱塞泵出口的流量脉动和压力脉动则是造成次级噪音的原因。并提出解决问题的途径之一是采用具有P—Q控制降噪新技术的柱塞泵，认为这种柱塞泵能够更有效地减少柱塞泵泵体产生的噪音量以及柱塞泵出口流量脉动和压力脉动引起的次级噪音量。     

套筒窑在电石炉尾气煅烧石灰工艺中的应用

论述了套筒石灰窑的煅烧工艺特点及电石炉尾气回收利用的必然性。通过对几种先进的石灰窑型进行比较,突出了套筒石灰窑的优势及利用电石炉尾气煅烧高品质生石灰工艺的合理性。该套筒石灰窑建设投运后取得了很好的节能降耗效果,为套筒石灰窑与新型密闭电石炉配套应用提供了很好的借鉴。     

双预热工艺在韶钢新石灰窑中的应用

韶钢焙烧厂原有3座烧高炉煤气的石灰窑,随着韶钢生产规模的扩大,石灰用量不断增加,为满足生产需要,2000年新建了3座石灰窑.新3×150m3石灰窑自2000年12月28日投产以来,经过调试、攻关,很快实现达产、稳产.相对旧窑而言,新窑的产量明显提高,很重要的一点是新窑采用了高炉煤气、空气双预热工艺,充分回收利用了烟气中的热量,收到了增产节能的效果.     

马钢麦尔兹石灰窑?1220mm换向阀装置的改进

麦尔兹石灰窑?1 220mm换向阀装置两侧轴承座在窑膛内部,生产中的高温气体和高浓度粉尘极易烧坏轴承密封,导致轴承失效卡死,更换轴承过程繁琐费时,对生产产生较大影响,经过对该换向阀装置分析,对结构进行改进,提出将原轴承座改到窑膛外部,并进行相关分析、计算和设计。应用后可有效的避免轴承卡死等事故的发生,保证生产的稳定运行。     

基于石灰窑回收CO2用于炼钢的关键技术分析

针对CO2在首钢京唐300 t转炉的成功试验,分析了从石灰窑回收CO2用于炼钢的关键技术,重点讨论了从石灰窑回收CO2的工艺路线选择、石灰窑烟气CO2提浓技术、石灰窑烟气的预处理技术、提纯技术、存储输送技术、转炉顶吹O2 CO2混合喷吹技术和底吹CO2技术等。并通过试验验证了CO2用于转炉冶炼,不仅可以提高炼钢冶金效果,而且可以增加转炉煤气回收量。认为该工艺的开发可形成石灰窑与炼钢之间的碳素流循环,有利于节能减排,降低碳排放。     

600t/d麦尔兹石灰窑的工艺改进与效果

通过总结我公司400t/d、500t/d麦尔兹石灰窑运行经验与教训,对600t/d麦尔兹石灰窑进行了工艺改进,并取得了明显效果。