磁场深冷处理对YG11C硬质合金耐磨性的影响

基于深冷处理提供的温度场和永磁体提供的匀强磁场,对YG11C硬质合金进行磁场深冷处理,并与常规工艺和深冷处理工艺进行了对比分析.结果表明:深冷处理较常规处理,其耐磨性提高了约35％,磁场深冷处理相应降低了约21％.在微观机理上,深冷处理后合金中η相碳化物数量增加是耐磨性提高的主因.磁场深冷新工艺处理后,合金中α-Co向...     

深冷及深冷后回火处理对截齿硬质合金头耐磨性的影响

选取YG8硬质合金作为掘进机截齿硬质合金头的材料,研究深冷工艺和深冷后回火工艺对YG8硬质合金耐磨性和平均摩擦因数的影响,并通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)探究两种工艺对YG8硬质合金相组织的影响.结果表明,深冷后回火处理在减少YG8硬质合金磨损量方面更明显.深冷处理在降低YG8硬质合金...     

深冷处理对涂层硬质合金刀具耐磨性的影响

难加工材料在切削过程中刀具磨损严重降低了刀具的使用寿命,对刀具耐用度造成了较大的影响。本文主要通过深冷处理来改善刀具耐磨性,分别对深冷处理前后的Ti N涂层铣刀进行了铣削不锈钢试验,采集了铣削过程中进给方向加速度,对比分析了Ti N涂层铣刀耐磨损机理。结果表明:深冷处理后,Ti N涂层刀具切削总时间延长50%,涂层不易剥落,刀具使用寿命提高。深冷处理可被应用于减少该类刀具磨损。     

深冷处理对YG10硬质合金磨损性能的影响

以YG10硬质合金为研究对象,深冷处理技术为手段,采用正交试验的方法,在不同深冷温度、深冷时间、交变次数的情况下对其进行深冷处理,并对处理后的试样进行磨损试验、硬度试验和显微组织分析试验.结果表明,最优深冷处理工艺使YG10合金显微硬度提升33.6％,耐磨性提升72.8％,深冷温度是影响YG10合金耐磨性能最大的因素....     

深冷处理对YG8硬质合金/42CrMo钢钎焊接头残余应力的影响

通过ANSYS仿真软件建立了YG8硬质合金/42CrMo钢钎焊接头的焊接工艺模型和深冷处理工艺模型,分析了接头表面残余应力分布,并与经深冷+回火处理后的焊接接头表面残余应力进行对比。结果表明,深冷处理可使焊接接头42CrMo钢侧形成残余压应力,且深冷温度对残余压应力的影响较深冷次数更明显。最优深冷工艺为-160 ℃深冷3次,且仿真结果与试验测量值相差不大,表明所建立的模型具有一定的可靠性。     

深冷处理对硬质合金的影响

综述了国内外硬质合金深冷处理的工艺过程及其深冷处理对硬质合金微观组织、相结构、残余应力状况、机械性能与切削性能的影响。深冷处理工艺包括降温和保温两个基本阶段,部分研究增加回火处理;深冷处理后硬质合金中η相含量增多且尺寸减小,Co对WC的粘结更紧密,但也有认为微观组织形貌变化不大的观点;Co相由面心立方向密排六方转变,而WC相变化不大;深冷处理可提高硬质合金耐磨性和延长使用寿命已得到共识,但对表面残余应力状况及硬度等影响尚存在不同观点。探索深冷处理对硬质合金的作用机理,并进行工艺参数的优化是目前研究工作的方向。     

淬火与深冷处理对YG6硬质合金微观结构与性能的影响

本文以压制烧结合成的YG6硬质合金为研究对象,采用扫描电镜(SEM)、电子探针(EMPA)及X射线衍射(XRD)检测方法研究了淬火及深冷处理对YG6硬质合金微观结构的影响,并且测量了合金的相关性能,如硬度、抗弯强度及表面残余应力等。结果表明:淬火处理合金中的面心立方α-Co含量提高,W在Co相中的固溶度增加。深冷过程中由于发生Co相马氏体相变使密排六方ε-Co的含量提高,W在Co相中的固溶度降低。YG6硬质合金的硬度、钴磁等性能受到了影响,合金的抗弯强度以及表面宏观残余应力都呈增加趋势。     

深冷处理对硬质合金性能的影响

本文对牌号为YL20.3的硬质合金顶锤材料深冷处理后的力学性能和磁性能进行了研究。研究结果表明:硬质合金在深冷处理后显微硬度从1610HV升高至1689HV,抗弯强度由2447.06MPa下降至2300MPa,试样经深冷24h处理后饱和磁化强度由10.21CGS·cm3/g降低至9.70CGS·cm3/g,而矫顽磁力稍有升高,深冷处理2h达到最大值13.39kA/m。结合合金X射线法残余应力检测结果分析,深冷处理对材料中残余应力的改变是硬质合金性能变化的主要原因,深冷处理的时间是主要工艺参数。     

深冷处理对硬质合金机械性能的影响

本文研究了不同Co含量的硬质合金经深冷处理后机械性能的变化，并对其内在机理进行了探讨。     

脉冲磁场对YG6硬质合金力学性能及耐磨性的影响

为探索脉冲磁场对硬质合金力学性能和耐磨性的影响,将YG6硬质合金试样用强度为0.5～3 T的脉冲磁场进行处理,并进行了力学性能检测与销盘式摩擦磨损实验。结果表明,0.5 T到3 T的脉冲磁场对YG6硬质合金的维氏硬度影响较弱,且会导致断裂韧性有5%～8%的下降。试样的横向断裂强度随磁场强度的增加先升高后降低,峰值在磁场强度为1.5 T时取得,相比未处理试样提高约8%。经强度为1 T和1.5 T的脉冲磁场处理后,YG6硬质合金的耐磨性有较显著增强,摩擦磨损实验过程中的摩擦系数降低且更加平稳,磨损轨迹光滑,不再有明显的塑性擦伤与颗粒破碎、剥落。     

YG8N硬质合金刀片热电特性与耐磨性相关关系

本文以YG8N硬质合金刀片的热电特性与耐磨性为研究对象,研究了同批号YG8N硬质合金刀片热电特性的分布以及磨损值与热电特性的相关关系。实验表明同一批号的YG8N硬质合金刀片的热电特性是有一定差异的,其热电特性与磨损量有很高的相关度,而且热电特性高的刀片,其对应的磨损值越小。本文的实验规律证明,采用测量硬质合金刀片材料的热电特性来预测其使用寿命有很好的可行性,为进一步通过无损预测YG8N硬质合金刀片的使用寿命建立了良好的基础。     

硬质合金深冷处理

本文简要介绍了一种程控深冷处理装置的结构和性能,并介绍了几种不同牌号的硬质合金经深冷处理后性能的变化情况。     

脱钴处理对YG8硬质合金刀片上金刚石形核的影响

对比分析了经金刚石磨盘研磨、脱铅、未脱钻YG8硬质合金上蒸镀非晶碳膜对金刚石形核的影响．结果表明未脱钴YG8硬质含金上沉积金刚石膜时,即使蒸镀非晶碳膜,金刚石的形核密度仍相当低．金刚石结晶质量差．颗粒呈“菜花状”。在长时间沉积金刚石过程中,基体内的Co会扩散或蒸发到刀片表面,产生明显的钴颗粒聚集、长大。而脱钴、蒸镀非晶碳膜YG8硬质含金上沉积金刚石膜时．成核密度可达108cm-2．金刚石结晶质量好,刻面轮廓分明．表面已基本成膜。     

深冷处理对35CrMnSiA合金钢耐磨性的影响

探究不同深冷处理工艺对35Cr Mn Si A钢耐磨性的影响。通过磨损试验对其磨损性能进行了测定,并进行了磨痕形貌分析、SEM分析以及XRD分析,总结深冷处理影响耐磨性的机理。结果表明,深冷处理可以显著提高材料耐磨性,耐磨性最高可达到传统热处理的1.29倍。深冷处理后,试样的硬度提高。深冷处理对材料微观组织影响较为明显,深冷处理促使材料残余奥氏体含量降低,粗大马氏体组织减少,马氏体组织得到细化,细小碳化物析出,从而提高材料耐磨性。     

YG8硬质合金的激光热处理

测定了低钴硬质合金激光热处理前、后的机械性能变化,并对其合金的组织结构作了初步分析．结果表明,经过激光热处理后合金的抗弯强度、显微硬度均有提高。     

回火处理对铸造高速钢轧辊耐磨性的影响

通过销盘磨损试验,研究了在两体磨损条件下,两种高速钢轧辊材料在不同回火条件下的抗磨损性能.结果表明,淬火温度较低时,高速钢无回火二次硬化现象;而淬火温度较高时,淬火组织中残留奥氏体增多,回火冷却时转变为马氏体,使钢获得硬化.普通高速钢经1050 ℃淬火+530～560 ℃回火后,耐磨性好,用钛和稀土镁合金处理的高速钢经1040℃淬火+520～540 ℃回火后,耐磨性好.相同磨损条件下,钛和稀土镁合金处理高速钢的磨损量一般低于普通高速钢.     

深冷处理对TiN涂层硬质合金力学性能的影响

采用电弧离子镀技术在YW2硬质合金基体上沉积了厚度为2μm的TiN涂层,对所获得的TiN/YW2体系进行了-196℃下30 h的深冷处理。采用X射线衍射仪(XRD)和显微硬度仪分别对深冷前后TiN涂层的相结构和硬度进行了检测,利用洛氏硬度仪采用压痕法研究了深冷处理前后YW2基体和TiN/YW2体系压痕形貌的变化,借助金相显微镜和扫描电镜(SEM)研究了基体显微组织及其对体系断裂韧性、界面结合状况的影响。结果表明:深冷处理后涂层中应力诱导晶粒扭转导致的TiN(111)面择优取向,使体系的硬度得到了提高。基体上压痕径向放射性裂纹密度明显降低,TiN涂层沿压痕周向的块状剥离得到缓解。深冷处理后弥散分布的颗粒状γ相显著减少或消失、孔隙率降低,组织变得更加致密,加之深冷处理过程中裂纹源的弥合,提高了YW2基体和TiN/YW2体系的断裂韧性和界面结合强度。     

激光热处理对YG8硬质合金组织和力学性能的影响

硬质合金热处理主要是基于改变粘结相状态的一种合金强化的方法。因而,对硬质合金热处理工艺的基本要求,就是要保证粘结相在热处理过程中发生成分和结构的转变,淬火是能满足这一要求的最适宜方法,因为淬火处理能够把高温下形成的固溶体成分全部或者部分的保留下来。激...