西部矿业锡铁山新选厂选矿处理量超过设计能力19.76%

正2017年,西部矿业集团锡铁山分公司率先推进选矿技术升级改造,设计处理能力132万t/a,项目仅用7个月时间实现竣工投产,30天实现项目达产达标。目前,新选厂处理原矿达4 800 t/d,项目选矿处理量超过设计能力的19.76%。项目铅锌综合回收率指标达到188%,较以往年度提高了1%。项目投产调试初期,出现半自磨台效严重偏低、     

某铅锌矿新老工艺设计应用比较

内蒙古某铅锌矿老选厂规模为2 kt/d,碎磨采用三段一闭路破碎+球磨工艺流程。为了进一步扩大采选规模,新建1座规模为5 kt/d选厂,碎磨采用半自磨+球磨(SAB)工艺流程。新老选厂选别工艺相同,均采用铅—锌—硫优先浮选工艺。根据新老选厂工艺的差别,对比其生产指标和生产成本,认为采用半自磨+球磨新工艺流程稳定可靠,有利于浮选系统的控制,矿物回收率高,经济效益明显。     

某铜多金属矿工艺设计研究

针对某铜多金属矿矿石性质,对该选厂进行了详细的碎磨工艺及选别工艺流程的对比。对比结果发现,半自磨工艺均有较明显的优势,参照国内外同类矿山生产实践,本项目的碎磨工艺设计最终确定采用半自磨+球磨工艺流程及优先浮选铜矿物—尾矿再选钴硫的工艺流程。     

我们提高选矿处理量的几项措施

如以我厂原来設計的处理能力为100(指碎矿后的合格矿石),則1957年第四季度平均日处理量实达122％,12份月达163.2％,最高日处理量曾达到过232％。处理量增大后,半机械化手选作业随之取消,全部出窿原矿都併入机选厂处理,使全矿选矿回收率絕对值提高6.6％。現將增加处理量的主要措施,介紹于下。增大磨矿能力棒磨是提高重选处理量的关键,按丹佛設备目录所載,3′×8′溢流型棒磨24小时生产能力只有24～45吨,設計时計算的生产能力为119吨/日,我厂     

极贫磁铁矿湿式自磨磁选厂的设计与实践

吉山铁矿系国内极贫磁铁矿。选厂于1972年进行方案设计,次年5月第一系列建成投产。到1976年底,先后建成四个系列,设计能力为年处理原矿200万吨的湿式自磨一磁选厂。截至1982年底,自磨机共运转127,454台时,处理矿石509.33万吨,生产铁精矿88.35万吨。选厂是在边勘探,边设计,边建设的政策影响下进行建设的。投产十年来,大部分指标     

高含泥金矿石选矿工艺技术改造

某选矿厂处理矿石为蚀变岩型低硫化物含金矿石,其原生矿泥占比高达15%,导致生产流程运行不畅,选别困难。经过2次技术改造,采用粗碎+半自磨+球磨的碎磨流程及浮选柱优先浮选+浮选机粗、精、扫选的柱-机联合浮选流程,取得了良好的效果,生产规模由600 t/d提高至1 500 t/d,金回收率提高1.48百分点,年创造效益1 489.6万元,经济效益和社会效益显著。     

一九八二年云南省选矿述评

破碎、磨矿与分级在碎磨流程方面有人提出,为了提高磨矿效率,降低磨矿作业的投资和经营费,降低碎矿产品的粒度总是有利的,对难磨矿石效果更为显著。为了达到此目的,认为采用闭路碎矿更为合理。同时指出,对中型以上的选厂,无论粗磨还是细磨,选用R+B(棒磨+球磨)的流程都是有利的,并在大姚铜矿生产实践中得到证实。有的作者     

某银矿碎磨工艺流程的设计研究

针对某银矿的矿石性质,对该矿的选厂进行了碎磨工艺流程设计比较,通过对常规碎磨工艺、自磨(半自磨)工艺、高压辊磨工艺的比较,最终认为对矿石适应性强、投资成本相对较低的半自磨工艺,即粗碎—半自磨—球磨—砾石破碎流程对该矿有更强的适应性。     

聚氨酯筛网在狮子山铜矿选矿厂的应用

狮子山铜矿是铜陵有色公司下属主力矿山,选矿厂于1966年投产,是一座设计规模为日处理量3000t原矿石的中型选铜厂。矿石多为含铜矽长岩,单一铜矿;原矿普氏硬度为12—16,硬度大,属难破碎性矿石。因此降低破碎最终产品粒度,实现多碎少磨,多年来一直是攻克的难题。     

相关行业信息

海南金矿选厂建成投产由武警黄金指挥部矿业部与海南省地勘院共同投产兴建的海南省最大规模的抱伦金矿选厂,于近日正式投产。新建成的抱伦金矿选厂,选矿能力为日处理矿石量200吨,回收率达90%以上。选厂的投产将有效地促进该地区的资源开发,为黄金业注入新的生机和活力。     

浅谈岔河锡矿选厂存在问题和改进措施

浅谈岔河锡矿选厂存在问题和改进措施昆明有色冶金设计研究院向文华１前言岔河锡矿１００ｔ／ｄ选厂是我院设计的四川省第一座锡选厂。１９８１年完成施工图设计，１９８４年建成投产。６年来生产锡金属近千吨，为国家建设作出了一定贡献。但投产以来由于碎矿流程建成未使...     

铜矿碎磨机的开发与应用

结合铜矿现状,按四维破磨理论设计2.7×3.7m双仓碎磨机,转速超费氏临界转速5%,实际混合充填率56%左右,进料仓装超大钢球。用它替代中细碎和球磨的生产流程设备,生产能力40 t/h左右,完全能满足某矿生产规模≤25万t/a的需求。预计碎磨用电单耗将由目前18kW h/t下降到8kW h/t以下,全年节电200万kW h以上,并大幅度降低设备维修费用和提高劳动生产率。实施改造,能为企业创造较好的经济效益。     

PFI矿No.4选矿厂——向21世纪迈出一大步

目前，含铜和金矿处理量达127000mt/d的选矿厂在PFI（PT Freeport Indonesia）矿投入运行。该工厂由常规的破碎、球磨及其浮选回路和一半自磨、球磨、破碎（SABC）及其浮选回路组成。工厂的扩建缘于1998年中期增加了另一台半自磨机、4台球磨机及其粗选回路。届时选矿总处理能力将超过20000mt/d。本文描述了该厂以往的扩建情况并详述了与No.4选矿厂扩建工程相关的设计考虑。     

中国恩菲中标金鼎锌业10000 t/d选矿厂设计项目

<正>近日,中国恩菲工程技术有限公司中标云南金鼎锌业有限公司10 000 t/d选矿厂改扩建设计项目。该项目是金鼎锌业推进选冶工艺转型升级的重点工程,也是实现其"百亿元绿色铅锌标杆企业"发展目标的关键工程。项目采用先进的"半自磨+球磨+顽石破碎"(SABC)碎磨工艺流程,以及"先硫后氧,先铅后锌"浮选工艺流程,最终产出铅精矿、锌精矿及硫精矿。中国恩菲将以"国内领先、国际一流"为目标,将新技术、新     

7000t铜硫选厂药剂系统改造实践

铜硫药剂系统的改造对原矿的生产有着很大的影响,广东省大宝山矿业有限公司7000t/d铜硫选厂,自投产后经过一年多的生产实践,原矿处理量从7000t/d^10000t/d,选厂的药剂添加系统陆续出现各种问题,针对这些出现的问题做出了一系列相应的改造实践。     

半自磨工艺在锡铁山技改选厂选型探讨

对西部矿业锡铁山铅锌矿选厂破碎段进行改造升级设计,进行了JK落重试验及球磨功指数试验,通过JKSimMet软件流程模拟的方案比较与讨论,确定采用SAB工艺流程,设备选型结果为半自磨Φ5.0×2.5 m(F/F),电机功率1 000 kW,格子型球磨机Φ3.8×5.2 m(F/F),电机功率1 300 kW。     

某金选厂碎磨系统优化升级改造的探讨

该选厂碎磨系统原设计是半自磨+球磨工艺,由于原矿性质的改变以及其它因素,此工艺不能满足生产需要,因此,进行了优化升级改造,取得了较好的效果。     

某难选金矿选厂浮选时间和放大系数的优化研究

浮选时间是选厂设计的重要参数之一,而浮选时间的确定与实验室小型试验的浮选时间和放大系数有关。针对难选金矿浮选时间的选定问题,在某选厂原设计（1 500 t/d）的基础上,重新进行了选厂设计以及实际浮选时间和放大系数的计算,验证选厂浮选时间的放大系数。随着矿石性质的变化,在该选厂开展了浮选工艺优化试验,将试验成果应用于选厂生产中,并在磨矿细度和浮选条件相同的情况下,开展了不同矿石处理量工业试验,确定了选厂最佳矿石处理量,计算了优化后的浮选时间和放大系数。结果表明：小型试验浮选时间为21 min,选厂实际浮选时间为84.08 min,实际放大系数为4.00;相比优化前,在原矿金品位降低0.47 g/t的情况下,选厂矿石处理量增加了204 t/d,金精矿富集比降低了0.11,金回收率提高了3.22%。研究结果可为同类型矿石性质选厂的浮选工艺设计提供参考。     

铁矿自磨厂技术经济指标分析与改进

一、自磨技术在我国的应用七○年七月北京铁矿干式自磨厂和七一年五月歪头山铁矿湿式自磨厂的相继投产,标志着自磨工艺在我国已由试验研究进入到生产使用阶段。七十年代以来新建选厂不少采用自磨技术,据不完全统计,已投产和正在施工的自磨厂(或车间)已达50多座,其中湿式自磨厂30多座,装配大小自磨机近70台,有效容积约2400m~3;干式自磨厂23座,装备大小磨机41台,有效容积约650m~3。设计年处理原矿量总计约达4000多万吨,基建总投资达4—5亿元以上。目前自磨工艺不仅应用于黑色金属矿,而且已扩及到有色。稀有金属矿选矿及水泥、化工、磨料和耐火材料等行业。     

云南易门铜矿木奔选厂简介

概况云南易门铜矿木奔选厂是1960年投产的一座大型单一的铜选厂,原设计为三个系统,年处理矿量为145万吨,日处理能力为4400吨。1960年12月又扩建一个系统,日生产水平达6400吨,1962年经冶金部查定批准生产规模定为5800吨/日。近年来由于矿山资源减少,产量下降,1985年工业普查核定生产能力为4800吨/日,而实际运转仅达2.2个系统,年处理矿量为110万吨。