提高除氧器排汽回收量

本岗位的4#、5#、6#除氧器排汽回收装置日额定回收量共18t。由于除氧器工况不稳,参数波动过大,影响排汽回收,目前实际回收量只为平均3.5 t/每日。通过对疏水系统进行改造,有效稳定了除氧器运行工况,解决了除氧器排汽回收量低的问题。     

钢厂硫磺回收装置运行问题的分析与处理

山东钢铁集团某厂建成一套富氧硫磺回收装置并投产使用,装置采用富氧克劳斯硫磺回收技术。主要介绍了该装置在试运行过程中出现的硫磺堵塞尾气管道、尾气中夹带液硫较多及液硫封堵塞等问题,并给出了整改方案。通过技术改造,彻底解决了影响系统长周期运行的问题。     

焦炉煤气变压吸附制氢工艺优化应用实践

攀钢钒冷轧厂罩式炉扩能后,氢气用量增加,原 2#制氢装置设计产能不足。为节约投资,在设备利旧前提下,将 2#制氢装置由四塔工艺改造为八塔工艺,实现 2#制氢装置产气能力 750 m³/h。针对 2#制氢装置八塔工艺过程、参数,以优化系统运行压力、200#TSA 预处理工序、300#PSA-H₂工序运行时间参数设置作为主要研究对象,找出最优运行参数,确定吸附时间最佳范围,指导 2#制氢装置运行操作。     

HTRI在硫磺回收尾气焚烧炉热工计算中的应用

尾气焚烧炉是硫磺回收装置重要性仅次于酸性气燃烧炉的重要设备,由于H2S的毒性远比SO_2严重,大多数国家的法律规定,含硫尾气未经焚烧不允许排放,因而无论硫磺回收是否设有尾气处理系统,尾气排放前均应通过焚烧将尾气中的H_2S和其它硫化物全部氧化成SO_2后排放。尾气焚烧炉的热工计算大多在硫磺回收装置设计时由SULSIM软件进行计算,目前尚未见采用其它软件进行尾气焚烧炉热工计算的报道。通过HTRI进行尾气焚烧炉的燃烧计算和热平衡计算,计算得到的燃料气量、所需空气量、烟气量较好的符合尾气焚烧炉原设计数据为硫磺回收尾气焚烧炉设计提供了借鉴。     

西北铝铝箔轧机灭火装置试喷

近日,中国铝业股份有限公司西北铝分公司铝箔项目组组织对2#轧机及全油回收CO2灭火装置进行试喷。     

顶装焦炉装煤和推焦系统的烟尘治理

介绍了宣钢焦化厂1#、2#焦炉装煤、推焦系统除尘工艺设计的必要性,根据设计参数进行了除尘工艺流程的设计,装置运行后解决了焦炉污染物环保排放的问题,具有明显的环境效益和社会效益。     

江苏澄天环保科技有限公司 江苏中建南京工程设计有限公司

正设计作品广西中金金业有限公司——200t/d难处理金精矿多元素综合回收装置国产化两段焙烧冶炼烟气制酸装置2012年12月开车As_2O_3回收率95%湖北中孚化工集团有限公司1000t/d硫磺制酸装置——中国两套循环合并HRS80Kt/a磷酸浓缩装置——24Kt/a氟硅酸回收装置100Kt/a精制磷酸装置——中国自主研发的溶剂萃取法工业级磷酸装置     

铝轧机全油回收装置的运行管理

铝轧机油烟全油回收装置是针对铝带、箔轧机在轧制过程中产生的含油(轧制油)烟气而研发的一种节能减排装置,该装置不仅可回收轧机油烟中的轧制油,且回收的轧制油和新轧制油品质相同,可返回净油箱中循环使用,目前该装置已在国内多个厂家使用.本文主要介绍江苏常铝铝业有限公司1 850 mm冷轧机配套的全油回收装置的使用情况,重点介绍为节约能耗,通过生产实践对原设计的有关运行参数进行了调整,及调整后所采用的运行参数和所取得的节能效果.     

高炉煤气清洗系统和TRT装置运行中出现的问题及对策

阐述了鞍钢新1#高炉煤气回收工艺及装备水平;介绍了配套TRT装置调试运行中出现的问题、解决办法并提出了建议。     

江苏中建南京工程设计有限公司

<正>单系列500 kt/a硫铁矿制酸装置设计者广西中金金业有限公司—200 t/d难处理金精矿多元素综合回收装置国产化两段焙烧冶炼烟气制酸装置2012年12月开车As_2O_3回收率95%招金金合科技有限公司—500 kt/a硫铁矿制酸装置中国大型单系列硫铁矿制酸装置2013年3月初步设计一次性通过评审湖北中孚化工集团有限公司1000 t/d硫磺制酸装置—循环合并低温回收80 kt/a磷酸浓缩装置—24 kt/a氟硅酸回收装置100 kt/a精制磷酸装置—中国溶剂萃取法工业级磷酸装置     

基于事故树的甲苯回收装置火灾风险分析

为了保障甲苯回收装置的安全运行,在对已发事故进行分析的基础上,采用了事故树分析方法建立了甲苯回收装置火灾的事故树,通过对该事故树的分析,找出了甲苯回收装置在设计和运行阶段存在的主要问题,并提出了有针对性的改进方案和预防措施,以降低甲苯回收装置发生事故的风险。     

酒钢4~#烧结机脱硫系统运行优化实践

针对酒钢4#烧结机脱硫系统运行过程中出现的问题,从吸收塔参数优化、循环泵合理组合、除雾器冲洗优化、余热冷凝水回收改造等方面进行了探索实践,取得了较好的脱硫技术指标,降低了烧结脱硫成本。     

转炉煤气风机三通阀改造必要性及效果研究

酒钢宏兴股份公司炼轧厂炼钢1#转炉-3#转炉净风机系统能力不足。根据炼钢风机转炉煤气三通阀系统的使用现状,从转炉煤气回收风机三通阀入手,对煤气回收装置从设备、工艺和管理角度进行安全性分析,研究了改造的必要性并提出相应的改造方案,予以实施;对实施后的效果进行论证。     

贵冶余热发电机组运行状态与经济性分析

贵溪冶炼厂一、二系统两台余热饱和蒸汽发电机组在不同蒸汽条件状态下运行参数各不相同,通过对1#、2#透平发电机组运行参数的分析计算,得出不同状态点下透平发电机组的能量转换效率及经济收益,从而找到提升透平发电机组总体经济性的运行方式。     

烧结矿余热回收装置技术发展综述

随着钢铁企业的发展,烧结余热回收利用尤其在余热发电方面取得了长足的进步,国内烧结厂大多都建设环冷机余热回收系统,该设计是基于烧结矿冷却,而非余热回收,因此余热回收效率较低,基于此,国内提出了烧结矿余热竖罐式回收工艺流程。对于竖罐余热回收装置,冷却段内气体流动特性对装置余热回收效率会产生重要影响,本文结合大量文献所描述的实验和模拟,主要针对装置内气体流动问题以及装置结构和操作参数,进行文献综述。目前,竖罐式余热回收装置结构方面还有一些参数尚未确定最佳数据,例如进料口选择多口还是单口,回收装置选择圆形还是方形。本文对前人的研究结果进行归纳总结,综述余热回收发展现状,并依托文献与工业实际提出观点及建议,为后续研究提出方向,奠定基础。     

2#烧结机配加高比例回收料的生产实践

为合理利用烧结、高炉、炼钢产生的回收料,减轻回收料中碱金属高和粒度细的不利影响,通过加强对2#烧结机除尘灰的使用管理、合理安排料仓输灰时间、改进料仓的震仓装置等措施,实现了合理高比例配加回收料,减轻了回收料对烧结矿质量的影响,为高炉顺行提供了保障.     

三明钢铁厂转炉烟气处理系统

福建三明钢铁厂第二炼钢车间2×15吨氧气顶吹转炉附设的烟气净化、煤气回收、污泥处理及余热利用装置系统,是由马鞍山设计院与我厂三结合15吨转炉筹建组、省安装公司、省建一公司等单位设计施工的。15吨转炉于1978年元旦投产,79年对该转炉附设的烟气净化、煤气回收装置系统的工艺设备进行检验、试车,摸索有关工艺参数,并对原设计的工艺设备进行必要的改革,和进行生产准备。于79年4月中旬一次投产成功。到目前已运行二年整,基本上实现了安全运行、正常回收,被冶金部列为全国钢铁企业推广二十六条生产经验之一。     

用磁场流化床从镀铜废液中回收铜

本文叙述了利用旋转磁场流化床进行氧化还原反应，直接从镀铜废液中回收铜的实验结果。确定了最佳操作参数，磁场流化床连续运行一小时，铜的回收率98．6％，纯度为97％以上，并分析了影响回收效果的主要因素。该装置结构简单、使用效果好、回收成本低，也可直接回收含Ag^＋、Cr^2＋等废液中的重金属。为处理电镀废液和其它含量重金属离子的工业废水找到了经济合理的新途径。     

烧结机大烟道余热锅炉改造

烧结系统是冶金企业的耗能大户,大烟道余热热源丰富,回收热量大,对于节能降耗极为显著.2013年承钢在确保烧结主体生产的前提下,对2#、3#烧结机进行了余热回收改造.安装烧结机大烟道余热锅炉对废气进行余热回收,2台烧结机日均增加发电量9.6万kW·h.     

WKLF微机励磁调节装置在热电厂2#发电机的应用

针对包钢热电厂2#发电机励磁系统存在的问题，在原有基础上进行励磁系统改造，利用微机励磁调节装置取代直流励磁机。生产运行结果表明，该励磁调节装置工作可靠，维护工作量小，技术较先进，大大提高了发电机运行稳定性。