包钢选矿厂磨矿自动化系统

文章介绍磨矿微机控制系统的组成、工作原理及特点.将微机技术用于磨矿控制系统中,可实现生产过程的自动化和设备管理的现代化,保证控制系统的可靠性、长期稳定性及稳定生产过程.实现了最佳经济技术指标,取得很好的效果.     

浅析选矿厂磨矿分级自动化控制系统设计及应用

本文简要分析了磨矿分级自动化控制系统的构成、功能设计,并通过工程实现来证明其应用效果。     

选矿厂磨矿分级工艺优化研究与实践

矿物处理的出现满足了当前社会的各项需求,而选矿是当前最为重要的一个环节,选矿工作的质量及效果会直接影响到后期工作的开展。因此,在实际矿物磨矿处理工作过程当中,相关的工作人员应结合现代科学技术与人类技术操作进行融合来进行选矿磨矿分级工艺。从而促进并提供选矿处理工作的质量。本篇文章主要阐述了在选矿厂磨矿分级工艺当中存在着的漏洞及问题以及工艺技术当中的细节点进行分析探讨。为相关的技术人员提供参考。     

磨矿自动控制技术在选矿厂一系列的应用

介绍了磨矿自动控制技术的工作原理及在包钢选矿厂磨矿作业工业试验与应用的情况，为包钢选矿厂今后磨矿工艺的发展提供了方向。     

选矿厂七系列磨矿考察与分析

一、概述 包钢选矿厂七系列磨矿分级所处理矿石为焙烧磁铁矿或焙烧磁铁矿与原生磁铁矿的混合矿石。自1983年投产以来至1985年7月,磨矿粒度一直较粗,从而严重影响铁精矿的品位及收率。1985年7月以来至1987年4月,选矿厂对七系列磨矿做了大量的技术攻关工作,使磨矿分级效率有较大幅度的改善,磨矿最终粒度已由原来的76.4％-200     

选矿厂磨矿新电气控制系统分析与对策

通过对新投产的选矿厂磨矿八系列电气控制系统的分析，结合磨矿生产中出现的问题，提出改进和完善电气控制系统的对策，达到保护磨机轴瓦，降低设备故障率，稳定磨矿分级生产，提高磨矿处理量，保证铁精矿产品质量稳定的目的。     

包钢选矿厂磨矿工艺流程的改进

本文通过对包钢选矿厂原磨矿分级作业状况的分析,认为该工艺存在流程长,设备配置多,能耗高,旋流器分级效率低的问题.经理论计算和现场试验,提出了改进方案并加以实施.主要改进有:对磨矿流程进行了改进,将原三段旋流器分级改为二段;重新修订磨矿分级作业工艺参数;工艺设备重新配置.改进后,在系列原矿处理能力与改进前基本相同的情况下,磨矿最终产品细度及稳定性改进前后相当,能耗大大降低,年创经济效益410万元以上.     

选矿厂再磨系统磨矿分级自动控制研究与应用

在选矿行业中,磨矿分级生产过程是极其重要的生产环节,磨矿分级作业直接影响到选矿厂的各项生产技术指标。因此在选矿工艺不变的情况下,对磨矿分级作业流程实施自动控制,进行技术改造,采取相应的磨矿分级自动控制措施,提高了磨矿生产效率,以保证生产稳定顺行。生产实践表明,自动控制技术,在再磨系统的成功实施节约了成本,降低了能耗并带来了较好的社会效益和经济效益。     

关于黄金选矿厂磨矿细度优化模型研究与应用

研究黄金选矿厂磨矿细度优化模型与应用对于提高黄金选矿厂的技术经济指标具有重要的作用,也对黄金选矿厂的长远发展有着强大的推动效果。因此,该研究具有十分深刻的现实意义。     

大坪选矿厂磨矿介质制度优化试验研究

针对大坪选矿厂粗磨磨矿产品粒度均匀性差,磨机利用系数低,磨矿技术效率低等问题,根据矿石力学性质,确定了粗磨推荐介质制度为m(φ100)∶m(φ80)∶m(φ60)∶m(φ40)∶m(φ30)=20∶25∶20∶25∶10,进行了不同磨矿介质制度的磨矿对比试验。结果表明:推荐介质制度与现场介质制度相比,过粗粒级+0. 45 mm产率降低了3. 40百分点;中间易选粒级-0. 150～+0. 038 mm和磨矿细度-0. 074 mm产率分别提高了8. 30百分点和5. 39百分点;磨矿技术效率提高了3. 91百分点,磨机-200目利用系数提高了20. 02%;在粗磨阶段,推荐介质制度与现场介质制度相比,磨矿效果更好。     

国内选矿厂碎矿与磨矿工艺述评

一般情况碎矿与磨矿工艺通常只是作为选矿过程的准备作业,然而就其投资及经营费而言却超过了其它工序。同时,碎矿与磨矿工作的好坏,亦将直接影响选矿厂的各项指标。因此,碎矿与磨矿作业始终是选矿厂的主要作业之一。目前国内选矿厂碎矿与磨矿工艺还是以常规设备和常规流程为主。近年来已有不少选矿厂使用了各种新设备和新流程。在碎矿设备方画,大部分选矿厂还是使用颚式破碎机、旋回破碎机和弹簧式园锥破碎机(包括标准型、中型和短头型)等常规碎矿设备。据全国一百二十多个黑     

选矿厂破碎磨矿节能降耗途径探讨

在分析了爆破、破碎、磨矿在各个工序能量分布的基础上,提出“能量前移”的观点,针对“多碎少磨”,提高分级效率,新材料,合理选择磨矿工艺参数几个方面探讨了节能降耗的途径。     

包钢选矿厂磨矿分级流程浅析

本文从现有7种类型的磨矿流程和另外4种磨矿流程,探讨了各自的优劣和适应矿石等问题。     

选矿厂破碎磨矿节能降耗途径探讨

在分析了爆破、破碎、磨矿在各个工序能量分布的基础上，提出“能量前移”的观点，针对“多碎少磨”，提高分级效率，新材料，合理选择磨矿工艺参数几个方面探讨了节能降耗的途径。     

金属矿山选矿厂磨矿分级自动控制研究现状

自动控制技术在国内选矿厂磨矿分级流程中应用已有将近40年,为促进磨矿分级控制系统的工业化应用和深入研究,对磨矿分级控制系统的发展进行了综述。目前磨矿分级检测仪表主要分为给矿量、矿浆流量、矿浆浓度、矿浆粒度、矿仓料位、磨机负荷量等六个方面;检测手段分为直接测量和间接测量。磨矿分级控制策略从传统控制策略发展为现代控制技术和人工智能控制技术相互结合的控制策略。     

磨矿分级自动控制技术在密地选矿厂的应用

通过对磨矿分级自动控制技术的控制系统的简介 ,及对密地选矿厂的试验和应用情况的介绍 ,指出了应用磨矿分级自动控制技术是成功的 ,值得进一步的推广     

云南某铜选矿厂磨矿分级的对比研究

大红山矿选厂Ⅲ系列磨矿作业为一段闭路磨矿,针对磨矿产品存在粒度特性相对较差的问题,论文经过对比研究分析,发现两段闭路磨矿分级效果较好,改善了磨矿产品的粒级组成,可提高铜资源的回收率.     

国外选矿厂磨矿分级过程的自动控制

前言 在选矿厂,磨矿分级生产过程是介于碎矿和选别作业的中间环节,它所担负的任务是把矿石中的有价金属经过磨剥达到单体分离,只有使有价金属达到充分地单体分离而又不致于过粉碎才能为取得最高的选矿回收率提供前提条件。由于磨矿过程的产品好坏对整个选矿厂的技术经济指标有很大影响,设备投资费用在选矿厂全部投资中也占有相当大的比例,同时它还要消耗大量的电能和磨矿介质(钢棒、钢球等),因此对于如何充分发挥磨矿分级设备的效率,提高处理量,在国外选矿厂早就受到重视。     

选矿厂计量管理与自动化

本文简要介绍了选矿厂计算管理工作与自动化水平及发展。