性能优良的Al2O3—C质滑板

目前,普遍使用碳结合Al_2O-C质砖作为SV系统的滑板 品用公司从1977年起开发碳结合Al_2O-C滑板。并且为改进滑板的性能,进行了滑板材质的改进 结果,钢包用的碳结合Al_2O_3-ZrO_2-C质滑板及高氧钢冶炼用的低温烧成的Al_2O-C质滑板均已被开发出来 本文概括介绍了这些改进后的滑板。     

金属Al结合低碳滑板的研究进展

金属Al结合滑板具有优良的抗热震性、耐侵蚀性等.金属Al分散在基质中,可以缓冲热应力,还可以原位生成非氧化物,提高高温强度,降低滑板的磨损和氧化.金属Al结合的滑板的耐用性可以通过加入新型碳材料、特殊树脂、新型抗氧化剂、纳米材料等措施来提高.     

Al_2O_3-SiC-C砖的碳质结合剂与强度

1 前言 Al_2O_3-SiC-C砖等含碳耐火材料,因其耐渣侵蚀性和耐热震性优良而被广泛用于以混铁车为主的各个领域。酚醛树脂和沥青等碳质结合剂被单独或组合使用于这些含碳耐火材料中,耐火材料的诸性能受到这些碳质结合剂特性的影响。尤其是强度受液体树脂和粉状结合剂的混合性,即二者混合物的碳化组织的影响。本次在两种液体树脂中加入两种粉状结合剂(粉     

Ca处理钢用镁-尖晶石质滑板的开发

1 前言 在日本住友金属工业和歌山钢铁厂,以往通常使用Al_2O_3-C质滑板,在Ca处理钢连铸中,滑板蚀损严重,最多能连铸3次。因此,开发了具有高耐蚀性的多连铸用镁-尖晶石质滑板,且使用效果良好,故简要报道如下。 2 试验内容 表1中示出了以往制品及开发制品的性能。该材质是在浇铸Ca处理钢时作为中间包的滑动水口滑板使用,就其耐蚀性与以往制品进行了比较。     

浇铸Ca合金处理钢用MgO—C质滑板

开发了以树脂作结合剂的ＭｇＯ－Ｃ材质作为浇铸Ｃａ合金处理钢用滑板，通过实际使用，取得了耐蚀性和耐氧化性均良好的结果。     

浸渍沥青对不烧铝碳质滑板性能的影响

以板状刚玉(3～1,≤1和≤0.044 mm)、活性α-Al<,2>O<,3>微粉(≤5 μm)、鳞片石墨(≤0.154 mm)、铝粉(≤0.074 mm)和硅粉(≤0.044 mm)等为原料制成不烧铝碳滑板,并将部分滑板在温度240 ℃、真空度40 Pa、压力1.4 MPa条件下分别保压1、1.5、2和2.5 h进行浸渍中温沥青的处理,探讨了不烧滑板浸渍前后的性能变化.试验证明,浸渍沥青可以显著改善不烧铝碳质滑板的各种性能.浸溃后,不烧滑板的显气孔率可降至1%以下,体积密度和耐压强度增大;浸渍滑板的抗热震性明显优于未浸渍滑板;浸渍滑板的中低温强度和高温强度均高于未浸渍滑板.实际使用结果也说明浸渍滑板使用性能好于未浸渍滑板.不烧铝碳质滑板浸渍前后的性能改变主要是由于沥青通过浸渍进入滑板,改善了滑板内部结构,增强了碳结合.     

高度耐剥落性代碳MgO—C砖

由于有益的混合性和成型性，酚醛树脂结合剂用于含碳耐火制品。然而碳化时由酚醛树脂形成的碳具有非晶质结构，这就是树脂结合ＭｇＯ－Ｃ砖耐剥落性较差的一个原因。研究了不采用酚醛树脂结合较低含碳量ＭｇＯ－Ｃ砖的开发以便提高耐剥落性，这些较低含碳量的ＭｇＯ－Ｃ砖具有的耐剥落性和耐侵蚀性。     

添加剂对滑板抗氧化性的影响

铝碳质滑板以热处理过的树脂如酚油中分离出的碳为结合剂 ,所以提高碳的抗氧化性对提高滑板的性能至关重要。在选择抗氧化剂时 ,那些在反应时产生体积膨胀并能填充耐火材料气孔的添加剂被优先选用。试样的基本组成为烧结氧化铝、沥青粉末、碳化硅、二氧化硅粉末和结合剂 ,然后用 2 %～ 4%的添加剂 (ＷＢ、ＬａＢ6、ＴｉＡｌ、ＮｂＣ、ＺｒＢ2 、ＡｌＮ)替换其中的烧结氧化铝制备其他试样 ,添加剂的颗粒尺寸和被替换的烧结氧化铝的尺寸相当。研究发现 ,添加 4%的ＷＢ、ＬａＢ6或ＴｉＡｌ的试样的显气孔率小于基本试样的显气孔率 (13.8% ) ,它…     

热固性树脂的高压浸渍试验

研究了炼钢盛钢桶用铝碳质滑板用四种热固性树脂浸渍的情况，对浸渍和未浸渍的试样进行了比较。指出酚醛树脂可降低气孔率，而变性呋喃树脂可提高强度。     

ZrO_2含量对Al_2O_3-ZrO_2-C滑板性能的影响

钢包滑动水口用滑板多使用高耐剥落性和高耐蚀性的Ａｌ2 Ｏ3 -ＺｒＯ2 -Ｃ质耐火材料。该材料用于Ｃａ处理钢时 ,显示出较高的耐蚀性 ,但用于冶炼一般钢或高氧钢时 ,则出现耐蚀性欠佳的现象。为此 ,研究了ＺｒＯ2 添加量对Ａｌ2 Ｏ3 -ＺｒＯ2 -Ｃ质滑板性能 ,特别是对ＦｅＯ系渣的耐蚀性和耐剥落性的影响。实验选用ＺｒＯ2 含量不同的Ａｌ2 Ｏ3 -ＺｒＯ2 -Ｃ系材料 ,添加Ｓｉ微粉 ,以酚醛树脂做结合剂 ,经混练成型后 ,于还原气氛下烧成。 4种试样的化学组成 (% )和物理性能分别为 :Ａｌ2 Ｏ3 77、81、84、88;ＺｒＯ2 11、6、3、- ;Ｃ均为 7%…     

金属Al-Si结合Al2O3-C滑板的性能和使用

自主研制开发了节能型低碳金属Al-Si结合Al2O3-C滑板,其工艺特点是低温烧成,产品特性是低碳,与常用的Al2O3-C和Al2O3-ZrO2-C滑板相比,具有较高的热态强度,较好的抗热震性和抗氧化性。经大中型钢包的批量使用表明,其连续使用次数是高温烧成Al2O3-C滑板的两倍,与Al2O3-ZrO2-C滑板相当,用后滑板扩孔均匀,拉毛较少,裂纹微细。经残砖分析,认为金属Al-Si结合Al2O3-C滑板使用时的损毁过程可能是:表面工作层的非氧化物首先被氧化,导致结构疏松,强度降低,在铸孔处由高温钢水冲刷引起铸孔扩大,在滑动面处因机械摩擦造成滑动面拉毛。     

通过改善氧化磨损性提高铝碳质滑板寿命

1前言 控制钢水流动的滑板广泛使用具有优良特性的Al2O3-(ZrO2)-C材质产品，但该材质存在的缺点是，钢水中的氧或从滑板面之间浸入的大气等使组织中的碳成分氧化，导致组织脆化。组织脆化的滑板，如果钢或是渣侵润或附着到其组织内，滑动时损伤面将扩大，会影响其寿命。     

钢包滑动水口存在的问题及解决方法

由于唐山钢铁公司一炼钢厂原用滑动水口系统存在一定缺陷,导致滑动机构使用的可靠性不强,且浇钢用滑板砖仅使用一次。这不但增加了工人的劳动强度及周转钢包数量,而且不利于钢包温度的提高,同时也造成浇钢系统耐火材料消耗较高。鉴于此,通过采取改进钢包滑动机构,调整滑板孔径和提高滑板质量等措施,解决了滑板面使用一次后即出现拉钢的现象以及时常出现的滑板刺钢事故,实现了钢包滑板连用。1滑动水口系统存在的问题1.1滑板孔径一炼钢供小方坯用钢包滑板直径50mm,因直径较大,在浇钢过程中需多次开关滑板。使用后的滑板侵蚀较严重,滑板面间…     

向Al2O3—C质滑板砖中添加Mg—B系原料的效果

1.前言 滑动水口用滑板砖,当承受钢中氧含量高的钢种时,同承受一般钢时相比损毁显著增大。其原因可以认为是由于在滑板砖与钢水接触的部位,钢中的氧和FeO使砖中的碳原料和形成碳结合的碳发生氧化,引起组织脆化,伴随钢水接触部位的强度下降,导致耐磨性降低,以及生成低熔化合物,导致耐侵蚀性降     

国外新技术

国外新技术滑板砖的修复技术滑动水口在钢铁工业中得到广泛应用。然而，滑板扩孔往往是滑动水口不能使用的主要原因，将其它部分完好而因扩孔不能再用的滑板砖废弃会造成较大的浪费。因此，日本开发出一种扩孔滑板砖的修复技术。修复材料一般与滑板砖同材质，是一种磷酸铝...     

钢包用滑动水口滑板再生技术的应用

对钢包滑动水口滑板实行循环利用。再生滑板经过更换设置在孔周围部位的芯块,可多次再利用。再生滑板再使用1次,耐火材料使用量可以比常规滑板减少36%,成本降低18%。第2次再生使用时,耐火材料使用量可以减少48%,成本降低24%。     

滑板裂纹产生原因分析及改进措施

作为连铸技术关键设备的滑动水口在钢铁冶炼中起到越来越重要的作用。但是滑板的裂纹等问题一直在制约着滑板的连续使用,本文分析常见裂纹的产生及危害,以及减少裂纹的措施。改进后提高了滑板的使用寿命。     

大阳日酸开发出高性能氟树脂

<正>大阳日酸不久前宣布,凭借约为原来1/1 000的极少碳添加量,成功实现了具有出色的导电性、导热性及力学性能的氟树脂。添加了碳的氟树脂具有防静电功能,而且在成型和切削加工时的热膨胀小,因此,在半导体部件及汽车部件等方面的应用备受期待。而原来添加的碳材料主要使用碳     

炼钢用铝碳质耐火材料的回收利用

炼钢厂使用的耐火材料,有很多是一次性使用,如滑板、座砖、水口、塞棒等,仅在济钢一炼钢厂每年就可回收铝碳质耐火材料约734t。以前,这些材料都被当作垃圾处理,其实这些材料只是有表面侵蚀或裂纹,其内部的化学和矿物组成并没有改变。因此,从技术上讲,这些铝碳质耐火材料完全可以回收再利用。根据炼钢用铝碳质耐火材料的化学矿物组成,以及炼铁用铁沟捣打料对原料的要求,设计了把回收铝碳质耐火材料用于铁沟捣打料来部分代替其中的高铝料的试验:将炼钢用废弃滑板砖、座砖、水口、塞棒等回收、破碎后,替代铁沟料中的高铝矾土。在实际应用中取得…     

热固性树脂的高压浸渍试验

为提高滑板的抗折强度，选择了显气孔率和气孔孔径与滑板比较相似的碳材料作为试验材料，将其浸渍在4种热固性树脂中，调查了浸渍效果。4种热固性树脂中的两种为甲阶类酚醛树脂，另外两种为呋喃系变性树脂。从其浸渍试验结果可知，酚醛树脂有助于降低气孔率，呋喃系变性树脂有助于提高强度。从浸渍处理后提高滑板特性的效果来看，树脂的不挥发份多的更有效。采用浸渍效果好的酚醛树脂B，以98MPa浸渍滑板，浸渍时的加压保持时间为30min，浸渍率便可达到饱和，抗折强度比目前采用的焦油沥青浸渍的强度高。