改进结晶器热传导性能提高注速

目前小方坯或大方坯的注速一般限制在2～3m/min,如果再提高就会出现纵、横向裂纹,甚至拉漏。为了突破这一注速限制,意大利达涅利公司使用根据热传导现象、热动力学、流体力学、磁流体力学、固体力学和高温时的材料性能得出的计算模型对铸坯的凝固过程进行了     

提高连续铸管用结晶器寿命的探讨

为提高连续铸铁管低锡青铜结晶器的使用寿命。从成分选择、熔炼工艺、铸造工艺三方面采取对策；实践表明，结晶器的使用寿命大幅度提高，使拉管从几百根达到2000多根，经济效益显著。     

康卡斯特凸面铸坯结晶器

采用传统小方坯结晶器铸坯在凝固时,由于铸坯角部收缩,坯壳被拉离结晶器壁,由此产生了较大空隙,使导热率降低,角部坯壳生长速度随之明显降低致使坯壳生长速度严重不匀,因而铸坯极易出现纵向裂纹和挠曲缺陷。另外,坯壳的表面温差亦很大。据测,这种温差一般为90～100℃,甚至更大。这样大的温差使坯壳产生较大的内应力。当铸坯离开结晶器时其抗菱变的能力较差,纵向角裂     

高拉速板坯结晶器设计分析

某新建165 mm×1 100 mm板坯连铸机,其稳定工作拉速为2.2 m/min。结晶器作为第一凝固区,直接决定了工作拉速、初生坯壳厚度和最终铸坯质量。以设计计算为依据,借鉴常规板坯结晶器的结构设计,从铜板水缝排布、宽窄面足辊支承和布置、夹紧装置预紧力设定、调宽调锥装置等方面分析及优化。采用强化弯月面冷却的水缝排布形式,宽面双排小辊径足辊,可实现刚性工作的碟簧预紧型窄面足辊,大预紧力的夹紧装置,合理连接形式及布置的结晶器调宽装置等技术,以确保该规格铸机高拉速和高品质的实现。     

板坯连铸铸速的提高及其相关问题的探讨

本文就板坯连铸机提高铸速及其所带来的问题,诸如漏钢、铸坯表面和内部质量等进行了探讨,并提出了解决这些问题所应采取的措施。     

结晶器内铸坯三维传热分析

基于连铸过程中铸坯温度场遗传特性,采用节点温度逐层传递模拟铸坯的运行,提出了一种结晶器内铸坯三维传热分析方法。利用有限元软件ANSYS建立结晶器内铸坯三维瞬态导热数值模型,分析结晶器内铸坯稳态温度场。运用建立的分析模型,对浇注SPHC板坯凝固过程进行模型分析,阐述了分析方法和过程。     

连铸结晶器内铸坯凝固监视系统

连铸结晶器内铸坯凝固发生问题,会引起铸坯拉漏或表面质量缺陷。日本大同特钢公司知多厂在1号连铸机上,安装了结晶器内铸坯凝固监视系统,以便获得结晶器内铸坯的凝固信息,遇到异常时采取措施予以处理。结晶器内铸坯凝固监视系统主要由埋在结晶器铜板中的一组热电偶组成,埋设深度12mm,在结晶器宽面和窄面处分别有8个和6个热电偶,总计28个。热电偶测得的温度送到传送器。热电偶温度除了受铸坯凝固的影响外,还受结晶器液面波动和拉速的影响,所以液面和拉速信号也输入传送器,经传送器综合后,输入计算机处理,如果铸坯凝固不正常,则…     

厚度可调结晶器所铸铸坯角部纵裂的改善

日本神户钢铁公司加古川钢铁厂4号板坯连铸机生产厚度为230mm和280mm两种板坯。该铸机从投产开始就使用在线厚度可调结晶器。用这种结晶器,往往在铸坯宽面     

方坯连铸高拉速结晶器设计

在说明了传统结晶器中初生坯壳的形成过程和回顾了几种高拉速结晶器技术特点的基础上,阐述了一种新开发的高拉速方坯结晶器的设计思想和特色技术,并给出了一个设计实例.     

提高结晶器铜管的使用寿命

本文从钢水质量、工艺操作和结晶器结构等方面分析了安钢一炼影响喷淋式结晶器铜管使用寿命的原因，采取了相应措施，铜管的使用寿命提高到每支平均浇钢1000t以上。     

结晶器足辊与铸坯表面质量的关系

铸坯产生划痕、鼓肚、凹陷等表面质量问题与结晶器足辊的维修、调整、装配的质量有很大关系。本文探讨提高足辊的维护质量来保证铸坯质量的问题。     

结晶器振动参数对铸坯表面质量的影响

本文讨论了影响振痕深度和凝固钩的有关因素,指出了在开浇和更换钢包时将负滑脱时间保持在最佳范围内的重要性和应采取的措施。     

高拉速连铸结晶器的非正弦振动振幅

利用结晶器传热模型、热/应力模型和现场数据,建立了结晶器内液体摩擦力计算模型,利用该模型分析了某钢厂2.0m/min拉速下结晶器非正弦振动振幅对液体摩擦力的影响,给出了振幅选取原则和确定方法。结果表明:拉速一定时采用小振幅振动可限制最大液体摩擦力,增大保护渣耗量,减小负滑脱时间,随拉速提高应适当增大振幅,以改善振动效果;结合现场工艺,确定拉速2.0m/min时的适宜振幅为±4mm,拉速升至2.2m/min,振幅相应增至±4.5mm;保护渣膜厚度计算结果符合生产实际,为研究结晶器内润滑机理提供了条件。     

板坯铸机结晶器夹紧装置的设计及应用

板坯结晶器是板坯连铸生产的关键工艺设备,在生产过程中激冷激热、温度梯度变化大,为此结晶器装置的设计、安装、调整等要求极为严格。其夹紧装置能够保证在浇注过程中获得高质量连续铸坯并且保持铸造腔形稳定。结晶器因框架结构不同,夹紧方式也有差异。结合VAI公司设计的板坯铸机结晶器的工况要求和结构特点,对U型框架弹簧拉杆类型夹紧装置的基本功能、使用要求、设计理念、工作原理、维修保养等几个方面进行了研究。     

异型坯结晶器振动参数对铸坯摩擦力的影响

为有效防止漏钢事故的发生,降低铸坯与结晶器之间的摩擦力,改善铸坯与结晶器之间的润滑状况,本文研究了异型坯结晶器振动参数对铸坯摩擦力的影响。利用VB软件建立了异型坯连铸结晶器振动参数模型和固液两态摩擦力计算模型,分析了在不同的振动参数条件下,铸坯与结晶器之间摩擦力的变化规律,以期找到摩擦力最小的异型坯结晶器振动参数,为改善铸坯表面质量提供理论依据。     

连铸结晶器内铸坯非均匀摩擦行为

摩擦和润滑不均匀是影响连铸坯质量的关键因素。针对铸坯在结晶器内复杂的摩擦行为,建立了全尺寸传热模型和摩擦计算模型,采用反算法得到实际热流,详细描述了铸坯的摩擦行为,并进一步研究了影响摩擦的因素。结果表明,从弯月面开始,铸坯表面由液体摩擦区过渡到混合摩擦区,再过渡到固体摩擦区;铸坯的摩擦状态是非对称的,反映了建立全尺寸模型的必要性。该模型为了解连铸结晶器内发生的复杂过程和优化连铸工艺参数提供了有益的工具。     

铸坯在结晶器中的拉坯阻力探讨

为了实现铸坯的热装炉和直接轧制,必须生产出表面无缺陷的优质铸坯。而拉坯阻力是影响铸坯质量和拉坯速度的重要原因。本文系统地对铸坯在结晶器中的拉坯阻力进行了探讨和研究。从中得出结晶器中铸坯拉坯阻力的形成机理、变化规律和计算公式。     

提高结晶器铜管使用寿命的措施

论述钢水质量、铸机设备、工艺操作、铜管结构及生产管理等对铜管使用寿命的影响。通过改进工艺设备和提高生产管理水平,铜管使用寿命大幅度提高。