明胶含氯量的生产控制

<正> 骨制照相明胶的理化指标很多,含氯量是其中之一,在QB681-81《照相明胶》标准中,含氯量要求≤1500ppm,这比较容易达到要求,但修订后的标准(草案)中,半惰性照相明胶的含氟量要求在1000ppm以下,惰胶要求在300ppm以     

外贸外经信息

<正> 美国一公司拟进口单体氯乙酸,具体规格要求:纯度≥96％,双体氯乙酸≤0.5％,含水量≤1.0％,铁含量≤9ppm,铅含量0;包装:塑料桶或塑料袋。▲加拿大某公司拟从我国进口高效漂白粉(亦称漂粉精)。具体要求:有效氯≥65％(一级)、60％(二级),包装:每桶50公斤,数量300吨。有上述货源者可与陕西省进出口公司咨询部联系(地此:西安友谊西路31号)     

BUHLER—MIAG干燥系统风源的改造

<正> 一、概述 BUHLER—MIAG(简称B—M)公司干燥系统是采用干燥热空气对经过预结晶的聚酯切片(以下简称切片)进行干燥,保证切片最终含水量≤30ppm。其空气干燥的程度,直接影响到切片的干燥效果。B—M空气干燥设备对空气的处理是将环境自然空气进行两级去湿达到干燥的目的。其布置是在设备基础平面(+12.2m)的侧墙上开3.5×1m的矩形孔将室外空气引入。我厂两套B—M公司干燥设备从1987年8月17日投入运行,进入冬季     

立磨磨辊液压系统冲洗方法优化

液压管路冲洗是立磨安装工作中及其重要的一个环节,也是保障立磨高效运转的基础.在流体工作参数分析基础上结合传统冲洗方法进行优化,在国外项目采用的最新型莱歇水泥立磨液压加载系统的冲洗与加注工作中进行实践,在保证液压油的颗粒度质量达到NAS5～6级标准要求的前提下,缩短了冲洗耗时,取得了良好的效果.     

静电净油原理及新型净油机

<正> 一、过滤与净化 现在大部分机械的润滑装置与液压传动系统都设有滤油器,较大液压系统的油箱还有旁路式滤油机,但为什么还要定期换油呢?这就是因为机械式滤油器的能力有限。 油液在运输,储存和加入系统时往往已被污染。根据笔者的调查,大多数用户在使用新油时,其污染已超过NAS10级。油液在系统中工作时情况就更严重,一般都要超过     

甲苯二异氰酸酯在环氧氯丙烷聚合中的作用

在使用三异丁基铝-磷酸-硫化促进剂CZ体系催聚环氧氯丙烷的中间试验中,溶剂、单体的质量要求是:甲苯含水量<70 ppm,环氧氯丙烷含量<100 ppm,二氯丙醇含量<0.5％。然而,在工业性试验或生产中,难免因设备故障或操作不当而使原材料质量略微超过上述指标;如返工,则     

科技信息

石油炼制取水定额5取水定额加工吨原油取水量定额见表1。6定额使用说明6.1本定额未包括工艺过程采用直流冷却水的加工吨原油取水量指标。6.2取水定额管理中,水平衡测试应符合GB/T12452的要求。(摘自GB/T18916.3—2002)燃料型炼油厂燃料-润滑油型炼油厂A级B级A级B级≤1.2≤1.7≤1.5≤2.0注:1998年1月1日起新建并投产的企业执行A级。1997年12月31日前建成投产的企业执行B级表1加工吨原油取水量定额指标单位:m3/t工业水网论坛工业水网网站为工业系统给排水及水环保的专业网站,该网站应广大网友的要求,最近开通了工业水网论坛。工业水网论…     

汽提法生产聚氯乙烯无毒树脂

氯乙烯对人的神经系统、消化系统均有毒害,并具有致癌作用。我国卫生部门规定生产区空气中氯乙烯含量≤30mg/m~3,卫生级树脂中氯乙烯残留≤5ppm,PVC塑料制品氯乙烯残留量≤1ppm。PVC国家质量标准(GB5761-86)规定通用型树脂中氯乙烯含量≤10ppm。我国PVC生产厂原工艺生产的PVC树脂中氯乙烯含量高达700～3000ppm。     

粉煤灰的粉磨特性试验分析

<正>粉煤灰作为一种原料资源在水泥行业的应用力度不断增大,除用作生料配料和水泥混合材之外,以磨细粉煤灰作混凝土掺合料的独立粉磨系统和粉磨站也达到相当规模。GB/T1596—2005对用于水泥混合材和混凝土掺合料的粉煤灰按45μm筛余分为三个细度等级:Ⅰ级筛余≤12%,Ⅱ级筛余≤25%,Ⅲ级筛余≤45%。但实际生产中,因原料或者用户对产品     

水含量对对二甲苯(PX)装置吸附剂(ADS-37)吸附效果的影响

ADS-37是生产PX的吸附剂,吸附过程中水含量的多少对产品纯度有很大影响。本文主要研究了水的加入量对ADS-37吸附效果的影响,通过对产品纯度数据的分析表明,抽余液和抽出液流出旋转阀时含水量为40 ppm左右时,吸附剂中含水量是适当的。当吸附剂中严重缺水后,产品纯度受到很大影响,提高注水至120 ppm。吸附塔产品纯度上升明显,达到合格指标。     

从杂骨提取的骨油酸价的探讨

<正> 骨油是骨料经过选料、砸碎、筛分后经过溶剂萃取,再经提炼而得到的脂肪。外观为棕红色或棕褐色,不透明,带有萃取剂的气味,比重为0.914～0.916(15℃),熔点21～22℃。工业用骨油是制皂业的主要原料。以骨油为原料的产品还有甘油、硬脂酸、油酸、蜡及化妆用品等。骨油的企业标准要求:油含最≥90％,酸价≤30mg KOH/g,杂质、水分总量≤10％。上述指标,在正常情况下,经过认真地提炼是可以达到的。但对酸价而言,由于条件复杂,波动较大。酸价是反映骨油质量的重要指标,是反映其酸败程度的尺度。所谓酸价,就是用以中和1克脂肪(骨油)中的游离脂防酸所需的     

活塞式启闭阀

<正> 新研制成功一种可用于弱硝酸生产装置的工艺管线上,公称直径达D_y=600毫米,公称压才为P_y=1.6兆帕(约16公斤力/厘米~2)的活塞式启闭阀。工作介质是压力1.6兆帕、温度≤150℃的氧化氮排放气体。其密闭性能良好,能保证在工作介质压力不低于0.7兆帕时沸漏率指标达到苏联国家标准FOCT9544—75中的Ⅱ级要求。     

陶瓷膜超滤技术在海洋平台污水回注中的应用

针对涠洲油田群污水排放量已超出国家允许的外排指标(最大允许排放量为7 500 m3/d),迫切需要将含油污水回注地层,结合涠洲油田地层渗透率低的情况,借鉴陆地油田A2级标准注水工艺技术,制定了合理的陶瓷膜超滤技术注水设计方案。根据平台实验过程和测试结果,陶瓷膜过滤器运行稳定,产水水质不随上游来水水质波动而变化,达到A2级标准(油、悬浮物的质量浓度分别≤6、≤2 mg/L,中值粒径≤1.5μm),满足低渗油田回注需求,实现零污染排放。作为海油平台的首例A2级注水处理工艺,可为其它海上平台的污水回注设计提供借鉴。     

提高汽轮机高压调节阀油动机及DEH控制系统稳定性的技术措施

公司汽轮发电机组液压控制系统配有独立控制油源，但也只是提供进入电液转换器SVA9的控制油压，而油动机的工作油压仍为主油泵的供油。由于该油源对油质的清洁度无法保证，一样会产生油动机卡涩迟缓的问题。同时整套伺服机构（油动机+SVA9）都无法满足阀门的阻力特性的要求，从而导致冲转时由于调节系统的稳定性差，调节精度差带来的转速波动大，所以对液压控制系统进行了改造。改造为具有独立油源的电液伺服系统，实现油动机及整个DEH控制系统稳定的效果。     

丁苯装置苯乙烯回收系统改造

齐鲁石油化工股份有限公司橡胶厂丁苯装置苯乙烯回收系统,塔底胶乳中残留苯乙烯量控制指标为0.1±0.02%,废水中苯乙烯含量控制指标为200～400ppm,塔的使用周期要求3个月。实际生产中这些指标很难达到。本文介绍了改造后塔底胶乳残留苯乙烯合格率100%,废水中苯乙烯含量合格率100%,塔的使用周期达到3个月的要求。经济效益、社会效益显著。 关键词:苯乙烯回收;使用周期;苯乙烯含量;合格率     

脱水型与脱油型旋流器两级串联的现场实验研究

研究采用了两级旋流器串联的旋流工艺,通过第一级脱水旋流器和第二级脱油旋流器的联合作用,对含油体积分数为40%左右的采出液进行预处理。基于对两级旋流器分离效率、压力场和油相分布的数值模拟,建立了现场试验工艺流程,对模拟结论进行验证和分析。数值模拟结果在现场实验中可信度高。当采用最佳操作参数时该工艺可获得较高的综合分离效率。溢流汇合后的低含水油完全可以达到电脱水处理工艺的进入指标,而第二级旋流器底流排出液的含油率也达到了进入污水处理站的指标要求。     

液压润滑管道系统开车前的清洗技术

液压润滑管道系统开车前必须进行化学清洗,需建立完善的清洗工艺,选择效果优良的清洗剂,并进行循环油冲洗,以达到所需的清洁度。     

脱碳系统阻力增加原因及消除方法

<正>0前言兖矿鲁南化肥厂年产240 kt合成氨装置采用德士古气化装置制取水煤气,其压力为3.8 MPa,净化装置采用中变串低变全变换、聚乙二醇二甲醚(NHD)脱硫、脱碳、甲烷化精制的工艺流程。脱硫塔出口气中φ(H2S)控制在≤5×10-6,脱碳塔出口气中φ(CO_2)控制在≤0.3%,入合成氨系统气体中φ(CO+CO_2)控制在≤10×10-6,配入中压氮气,达到工艺指标要求后送往合成氨系统。脱碳系统采用NHD物理吸收法,利用NHD溶液在-10℃左右时对CO_2的选择性吸收,使脱硫气中φ(CO_2)由35.7%降到0.3%以下,满足甲烷化前对CO_2含量的要求。吸收CO_2的NHD溶     

冷氨法烟气CO_2捕集工艺废水污染控制

针对冷氨法烟气CO2捕集尾气脱氨过程绘制了低温低浓度的NH3-CO2-H2O体系气液平衡相图,利用相图对废水代洗水的的两级水洗脱氨系统进行了分析,结果表明该系统可以达到尾气NH3浓度10ppm,同时达到废水氨氮浓度15mg/L的环保指标。     

A/O~2工艺在天能公司焦化废水处理中的应用

介绍了盘县天能公司焦化废水生物处理系统的开工调试、污泥培养驯化及各池指标的控制方法,提出了工艺方面存在的问题和工艺改进措施,并总结了生产操作中应注意的问题。A/O2工艺利用好氧和兼厌氧微生物对高浓度焦化废水处理后,水质各项指标为:酚≤0.5 mg/L、氰≤0.5 mg/L、氨氮≤40 mg/L、COD≤150mg/L、油≤0.5 mg/L,COD的去除率在85%以上,氨氮、酚、氰、油等的去除率达到95%以上,实现了所有污水集中处理,焦化废水零排放的目标。