高铬铸铁显微组织稳定性的研究

高铬铸铁固溶处理后，以不同的速度冷却，基体显微组织具有不同特征。回火时发生不同的转变；缓冷组织稳定性较好，硬度高，回火时硬度下降，耐磨性降低；快冷组织稳定性较差，硬度低。回火时组织稳定性提高，硬度升高，耐磨性、耐热性得到改善。表明热处理可以调整高铬铸铁基体组织的稳定性，从而可改善其性能。     

铸铁冲蚀腐蚀的电化学和显微组织研究

用失重法和电化学测量以及显微形貌分极等手段对灰铸铁（BS1452）在液体冲蚀的固液冲蚀条件下的腐蚀进行了广泛的研究。研究揭示了在无固态条件下和固态恒定速度下冲击速度的有趣影响。这一试验手段可以将力学性能和电化学性能之间重要的交互作用定量化。证明了冲蚀和腐蚀同时发生时，失重量可以换算成单纯腐蚀或单纯冲蚀的失重量。连续周期性的冲蚀－腐蚀会影响后续的静态腐蚀，灰铸铁进行预腐蚀，对灰铸铁的冲蚀－腐蚀有显著的影响。     

合金铸铁激光熔融热处理显微组织的研究

本文分析了合金铸铁激光熔融处理后的组织，指出熔化区的组织为树枝状先共晶奥氏体Ap和变态莱氏体共晶Ld’；半熔化区为等轴状奥氏体 残留石墨片和离异莱氏体共晶；相变硬化区分为三个亚区：(M Ar F Fe3C G)、(M Ar Fe3C G)和(M Ar G)。     

铸铁激光处理后石墨周围的显微组织

研究球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁激光熔融处理后存在于熔化区和半熔化区的残存石墨周围的双壳层组织，同时指出，在近灰铸铁激光熔池的相变硬化区中片状石墨周围马氏体量的不均匀分布情况，最后，提出了形成这些组织的机制。     

激冷铸铁热处理后的显微组织与耐磨性

探讨了淬火及回火热处理对激冷铸铁白口层的显微组织与耐磨性的影响。结果表明,淬火可以使激冷铸铁的白口层获得以马氏体为主的显微组织,从而显著提高其耐磨性,且随淬火温度提高耐磨性先下降后又升高,低温回火基本不影响这一变化规律。     

高铬白口铸铁耐磨性和显微组织的关系

研究了高铬白口铸铁亚临界热处理后耐磨性和显微组织的关系。结果表明，高铬铸铁在亚临界热处理过程中C和Cr以M23C6型二次碳化物的形式析出，导致奥氏体Ms点升高，使其在冷却时发生马氏体转变。马氏体的高硬度改善了合金耐磨性。合金耐磨性和合金组织中残留奥氏体含量具有相互对应关系，本试验中此含量为10％左右。当残留奥氏体含量低于10％时，由于（Fe，Cr）23C6发生向M3C型碳化物的原位转变，相应的组织转变为珠光体，导致耐磨性急剧下降。     

硼铸铁激光表面淬火的显微组织及耐磨性

采用光学显微镜、电子显微镜和Ｘ射线衍射仪研究了激光表面淬火处理硼铸铁硬化层的显微组织及激光处理前后硼在铸铁中的存在形式。在滑动磨损试验机上测量了激光硬化层的耐磨性。研究结果表明,硼铸铁铸态组织为珠光体＋片状石墨＋微量游离铁素体＋角状化合物。激光淬火处理后组织超细化,熔凝层为树枝状初晶（Ｍ＋Ａ）和树枝以片状共晶（变态莱氏体即Ｍ＋Ａ＋Ｆｅ３Ｃ或Ｆｅ３（ＣＢ））。固态相变层为针马氏体、残留奥氏体及未溶解     

硅对高铬铸铁的显微组织和机械性能的影响

本文探讨的是硅对各种状态下的高铬铸铁的显微组织及机械性能的响。结果发现,随着硅量的增加,高铬铸铁中的网状碳化物断开程度增大,碳化物态趋于四块状和颗粒状,从而使铸铁韧性提高。当铸铁中硅含量增至3%时,再经1100℃,6小时;＋250℃,2小时热处理后,ak值可以达到9．53J/cm2,其基体组织为氏体,从而获得了硬度与韧性的较理想配合。     

过共晶高铬铸铁的显微组织和力学性能研究

采用光学显微镜、扫描电子显微镜以及硬度和冲击试验等方法,研究了不同热处理工艺对过共晶高铬铸铁显微组织和性能的影响。结果表明:试验的过共晶高铬铸铁铸态显微组织由共晶莱氏体和粗大杆状或六方形状的一次Cr_7C_3型碳化物组成;由于淬透性较低,当保温时间为2 h,淬火温度较低时,在共晶碳化物周围存在铁素体;只有加热到1 050℃时,共晶中的奥氏体在随后的空冷过程中才能转变为全部马氏体组织,硬度达到最高值64.5 HRC;淬火加热温度为1 050℃时,随保温时间的延长,硬度降低;随着淬火加热温度的升高,过共晶高铬铸铁的冲击吸收功呈下降趋势,但数值总的来说不高且差别不大,范围在1~2 J之间。     

奥氏体镍铸铁的组织与腐蚀行为研究

研究表明：在这种新型镍铸铁中除了石墨和奥氏体基体外，还有合金渗碳体存在，它具有良好的耐蚀性能、较好的综合机械性能与铸造性能。     

基体组织对高铬铸铁磨损行为影响的研究

研究了具有规定碳化物体积份数而基体组织不同的高铬铸铁在两体静磨损条件下的磨损特性。结果表明:随着磨料的改变,合金抗磨能力发生变化,磨料硬度高,磨损量大。     

合成铸铁的增碳工艺技术及组织的研究

重点探讨了合成铸铁生产时增碳剂的加入方法、原铁液中的化学成分(C、Si、Mn)和增碳温度等对合成铸铁增碳吸收率的影响;同时对合成铸铁与非合成球铁的组织状况作了分析.结果表明:合成球铁比非合成球铁中的石墨球数多、细小且分布更为均匀;而且基体中的铁素体量略有增加,晶粒与珠光体片更为细小.     

锡对蠕墨铸铁显微组织和力学性能的影响

通过OM、SEM观察、EDS分析和拉伸性能测试,研究了锡对蠕墨铸铁显微组织和力学性能的影响规律.结果表明:锡使石墨减少并细化,同时稳定并细化珠光体;含锡量为0.057％时,珠光体含量达95％,层片间距由不含锡时的320 nm减小为83 nm,为屈氏体型珠光体,且珠光体团数量明显增加;含锡量增加到0.121％时组织中出现了游离渗碳体.加入适量的锡有助于蠕墨铸铁拉伸性能的提高,含锡0.057％试样的抗拉强度达410.7 MPa,伸长率为1.23％;含锡量超过0.121％之后,蠕墨铸铁的抗拉强度和伸长率迅速恶化.     

Ti和截面尺寸对蠕墨铸铁力学性能和显微组织的影响

在球墨铸铁中Ti是一种反球化元素同时也是碳化物形成元素，另一方面增加铸件的尺寸可以有效降低冷却速度，作用与Ti的白口倾向相反，本研究的目的就是研究这两种因素在改善蠕墨铸铁生产中的复合效果，同时也研究了铸件壁厚对基体组织的影响，试验发现，当铸件壁厚在30mm，65mm和80mm变化时，不管有没有添加Ti，蠕化率都会增加，而珠光体含量下降，但是添加Ti(加入量为0.15%），可以有效促进蠕墨铸铁的形成，使蠕化率增加10%，同时增加了基体组织中珠光体的含量，这一结果是在30mm的铸件上测得的，添加Ti的蠕墨铸铁布氏硬度，伸长率，冲击韧度都有所下降，这可能是由于蠕化率越高，裂纹越容易扩展，与非合金化的铸铁相比，无论是哪种壁厚的铸件，断裂韧度都随着强度增加，这是由于基体组织中珠光体含量增加的效果超过了蠕化率增加造成的强度下降。     

含碳量对过共晶高铬铸铁显微组织与耐磨性的影响

通过显微组织观察、图像分析仪定量金相测定,力学性能测试,低应力湿态磨料磨损试验,研究了碳对含33.5%Cr的过共晶高铬铸铁的影响。结果表明,过共晶高铬铸铁显微组织主要特征是含有较大尺寸的六边形和杆状M7C3型初生碳化物。并且随着含C量的升高,过共晶高铬铸铁组织中的初生碳化物逐渐变得粗大,初生碳化物和碳化物总体积分数增加。随着含碳量的增加,过共晶高铬铸铁硬度逐渐升高。含4.80%C的高铬铸铁硬度最高,达到HRC65.5。但随着含碳量的增加,高铬铸铁的冲击韧度逐渐下降。在40 N、70 N、100 N载荷下,随着含C量的增加,过共晶高铬铸铁的耐磨损性能提高。在40 N、70 N和100 N载荷下,含4.80%C的高铬铸铁的耐磨性分别比含3.86%C的高铬铸铁提高了26.1%、24.5%和24.1%。在含碳量相同的情况下,重载荷下高铬铸铁的耐磨性能下降。随着载荷的增加,高含碳量高铬铸铁的耐磨性优势逐渐下降。与含23%Cr的过共晶高铬铸铁相比,含C量分别为3.86%、4.13%、4.65%和4.80%的含33.5%Cr的过共晶高铬铸铁耐磨性分别提高了42.9%、52.0%、54.6%、56.6%。     

合成铸铁的研究及应用

由于合成铸铁中废钢加入量大,增碳技术成为其生产的关键。着重从增碳原理、成分、合成铸铁熔炼工艺进行了探讨,并介绍了合成铸铁力学性能和金相组织。     

合成铸铁的研究及应用

合成铸铁的废钢加入量大,因此增碳技术成为其生产的关键.分别探讨了增碳机理、增碳剂成分及合成铸铁熔炼工艺,并对合成铸铁力学性能和金相组织等进行了介绍.     

高强度合成铸铁微观组织分析

分析了高强度合成铸铁中石墨和基体组织的形成过程,并将其与普通灰铸铁的显微组织进行对比.表明合成铸铁比普通灰铸铁的石墨形状和基体组织都有明显的改善,从而有利于材料综合性能的提高.