邹县电厂330 MW机组锅炉吹灰器改造及吹灰方式比较

邹县电厂一、二期工程4台330MW燃煤发电机组1～4号炉皆为DG1000／170-1型亚临界压力自然循环汽包锅炉,采用倒U型、一次中间再热、切向燃烧、固态排渣、平衡通风。炉内主要受热面布置情况如图1所示。1号机组于1985年投运。投产之初4台炉全部采用蒸汽吹灰方式,在锅炉本体上共装有蒸汽喷射式吹灰器140只,其中炉膛四周水冷壁处布置了66只IR-3D型炉室吹灰器,对流过热器和再热器部位的烟道两侧对称布置了48只CC-1型长伸缩式吹灰器,省煤器部位装设的是GC1～O型固定回转式吹灰器,空气预热器（审预器）处装有2只摆动式吹灰器。     

华莹山电厂~#3炉(DG—410吨/时)预燃室及下层火嘴加装钝体稳燃器试验报告

一、概述华电3炉系东方锅炉厂生产的DG410/100-2型高温高压、自然循环、单汽包固态除渣煤粉炉,采用正四角布置、切圆燃烧的直流燃烧器。该炉配有两台DTM350/600钢球磨煤机带储中间仓式的制粉系统。炉膛宽度9664毫米,深度8640毫米,炉膛容积2196米~3,容积热负荷124×10~3大卡/米~3·小时,断面热强度3~(28)×10~6大卡/米~2·小时。炉膛高度20000毫米,最高标高47800毫米。     

鹤煤热电锅炉主汽温度偏低的原因及对策

1 锅炉主汽温度偏低问题 鹤煤热电2×135 MW机组采用东方锅炉(集团)股份有限公司生产的DG445/13.7-Ⅲ超高压中间再热自然循环汽包炉,采用单炉膛、四角切圆布置的直流式水平浓淡燃烧器及中间储仓式热风送粉系统,炉内假想切圆直径分别为φ509mm和φ603mm(逆时针旋转),燃烧器设置3层共12只一次风喷口,每角燃烧器共布置有9层喷口,燃烧器上部布置OFA层二次风喷口,有利于煤粉的燃尽及降低Nox排放,其中AA层和BC层二次风喷口内布置有燃油装置,一次风和三次风喷口都布置有周界风.     

300 MW直流炉一次风调平试验

我厂１号炉系上锅厂生产的１０２５ｔ／ｈ亚临界中间再热燃煤ＵＰ型单炉膛直流炉,Π型布置,配４套钢球磨煤机中间储仓式热风送粉。直流煤粉燃烧器布置于炉膛４个切角上,在炉内形成切圆燃烧。一次风喷嘴共６层,每两层集中布置,喷嘴两侧为周界风;二次风喷嘴共５层,其...     

锅炉省煤器泄漏原因分析及对策

某电厂一台东方锅炉厂生产的DG410/9.8-6型高温高压锅炉,采用悬挂JI型布置,直流燃烧器,按四角布置,煤粉悬浮切圆燃烧。1999年2月投产,累计运行时间约2万多小时。该炉省煤器为非沸腾式,错列布置,上下2级省煤器与空气预热器交叉布置。下级省煤器分4组沿竖井烟道深度和宽度方向中心线对称布置。下级省煤器管共132片,264根,规格为?32×4,管材为20G。2004年初,该炉曾在1个月内连续发生4次下级省煤器磨损泄漏故障,导致4次被迫停炉。检查发现,4次泄漏位置均在下级省煤器甲乙两侧中间U型弯头的迎风面处。裂纹为纵向,裂纹管壁明显减薄,最薄处约为1…     

钝体稳燃器在BG—130/39—M锅炉上的应用

一、锅炉设备规范及运行情况我厂安装两台BG—130/39—M煤粉炉,系北京锅炉厂1979年产品。锅炉的主要参数见表1。锅炉机组为中间储仓式热风送粉系统,DTM250/390型球磨机两台,CF—6型叶轮给粉机八台。燃烧器为四角布置空口直流式,三次风在一二次风之上,且一、二次风交错排列。一次风喷口为矩形,高275毫米,宽300毫米。炉膛截面积为6336×6336毫米~2的正方形。     

液态排渣锅炉燃烧劣质煤

502厂现有五台开式液态排渣锅炉,1—4号炉是130吨/时中温中压锅炉,5号炉是220吨/时高温高压锅炉。1、2号炉为热炉底,3、4、5号炉为冷炉底。渣口布置在炉底的几何中心。每台锅炉都配备有两台钢球磨煤机,中间储仓式制粉系统,乏气作三次风,采用热风送粉。     

衡水发电厂#1炉水冷壁泄漏情况分析

衡水发电厂#1炉系北京巴威公司生产的B&WB-1025/18.3-M型亚临界参数、一次中间再热、单汽包自然循环煤粉锅炉,设计煤种为山西阳泉无烟煤沫和晋中地区地方贫煤,采用钢球磨中间贮仓式热风送粉系统,在矩形燃烧室的前后墙上分3层共布置24只B&W公司标准的EI-DRB型旋流式燃烧器,呈前后墙对冲燃烧方式。1999年4月14～23日,在对#1炉水冷壁进行检修时,发现前后墙水冷壁标高28m、38m(水冷壁焊口附近)处向火侧部分管子有鼓包或裂口,锅炉左右侧墙燃烧器区域水冷壁腐蚀减薄严重,为此共更换水冷壁管136根。1　水冷壁泄漏情况简介衡水发电厂#1炉水冷壁…     

回转式空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防

华能丹东电厂2台350 MW燃煤机组,采用英国。Babcock锅炉厂制造的一次中间再热、单炉膛、平衡通风自然循环汽包炉。该炉采用2台受热面回转三分仓再生式空气预热器,型号为29.5VNT2020。空气预热器还配有固定式水洗装置和吹灰装置,在送风机的入口装有暧风器。2000年     

阿牛巴测速管在锅炉燃烧调整中的应用

我厂1～4号炉系上锅厂生产的1025t／h亚临界中间再热燃煤UP型单炉膛直流炉,Ⅱ型布置。每台锅炉配4套钢球磨煤机,中间储仓式热风送粉。燃烧器为直流煤粉燃烧器,布置于炉瞠4个切角上,切圆燃烧。一次风喷嘴共6层,每两层集中布置．喷嘴两侧为周界风;二次风喷嘴共5层,其中A、F、I,3层布置设有重油枪;三次风分两层布置在锅炉前后墙,亦形成切圆燃烧。     

670t/h锅炉示范性检验介绍

徐州发电厂8号炉为东方锅炉厂制造的DG670/140—8(17K)型超高压中间再热自然循环固态排渣炉,于1987年11月底投运。1992年4月3日大修开始前,共运行3万多小时,起停55次,标准小修6次。1988年底因机组事故曾提前大修一次,因时间紧,     

DTM320／580型磨煤机大瓦冷却水泄漏消除

芜湖发电厂四期（13号、14号）锅炉系上海锅炉厂生产的SG-420／13．7-M418型式为超高压、单汽鼓、自然循环、一次中间再热、储仓式煤粉炉，布置型式：具有中间夹弄的Ⅱ型露天布置。布置结构：悬吊式。主蒸汽参数：压力为13．7MPa、温度为540℃。每台炉配两套制粉系统，钢球磨为洛矿DTM320／580型磨煤机。     

某发电厂1号锅炉末级过热器爆管金相分析

某发电厂2×600MW超临界机组锅炉系上海锅炉厂生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Ⅱ型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构,锅炉型号为SG-1913／25．4-M967。1号炉于2007年7月26日正式通过168小时试运行并投入商业运营。     

200 MW循环流化床锅炉吹管和烘炉过程结焦分析及处理措施

神华亿利能源有限责任公司新建4×200 MW机组的无外置床循环流化床(CFB)锅炉为一次中间再热、单汽包自然循环、M型布置,在炉膛上部沿宽度方向布置16片过热器屏和6片蒸发屏,炉底水冷布风板布置嵌有大直径内潜流迂回式风帽和绝热风室.     

炉膛负压异常波动原因分析与对策

华能德州电厂6号机组额定容量为660MW,锅炉为德国制造的2209t/h亚临界、一次中间再热、自然循环、单炉膛、π型布置汽包炉。锅炉配有2台三分仓回转式空气预热器(简称空预器),2台动叶可调轴流式送风机,2台静叶调节离心式一次风机,2台静叶调节双吸离心式引风机。空预器转速0.75r/     

淮北发电厂8号机组热力系统设备若干遗留问题分析与消除

（1）淮北发电厂8号机组的锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG670／13．7—20锅炉,为超高压、单炉膛、一次中间再热、露天布置、全钢结构、自然循环汽包炉,四角双切圆燃烧,采用钢球磨中储式热风送粉系统、电除尘、气力出灰、捞渣机和水力连续出渣方式。     

锅炉水冷壁管表面裂纹原因分析及处理

某电厂2号锅炉系西班牙Foster Wheeler能源公司设计制造的FWESA1189.2/17.14-1型亚临界、一次中间再热、单汽包、自然循环、固态排渣、煤粉炉,于2000年1月13日投产.锅炉采用正压直吹制粉系统,16只燃烧器分四排前墙布置,煤粉从燃烧器旋流进入炉膛,形成L型火焰悬浮燃烧.     

对流过热器爆管分析与对策

宿州汇源电热有限责任公司^#3锅炉系上海锅炉厂生产的SG-420／13．7-M418型超高压、单汽鼓、自然循环、一次中间再热、储仓式煤粉锅炉。π型露天布置，炉膛截面近似正方形，采用膜式水冷壁和大直径下降管结构。过热器布置在炉膛出口，以对流方式吸收烟气热量，作立式顺流布置，共104排，节距为90mm。该炉于1997年10月31日投产发电，自投产以来，高温对流过热器多次发生爆管，爆口部位在多发生在下弯头的向火面侧，见示意图1。     

对国产400吨/时超高压自然循环锅炉汽包内部装置的几点看法

一、关于汽包内径国产400吨/时锅炉有两种汽包内径:一种内径为φ1800毫米,如404型(吴泾热电厂~#7炉);另一种内径为φ1600毫米,如406、408、409、410、411、412等型锅炉的汽包均属此种。从吴泾热电厂~#7炉十年来的运行实践表明,对内径为φ1800毫米的汽包来说,以46台φ350毫米立式旋风器作为一次分离元件,以立式波形板为二次分离元件以及布置平孔板式     

700℃先进超超临界机组概念设计方案研究

为大幅提高当前燃煤发电机组的发电效率,使700℃先进超超临界机组的净效率达到50%以上,对700℃超超临界机组概念设计方案进行了研究,分析了概念设计方案涉及的蒸汽初参数、机组容量、再热次数、主机选型方案、热力系统拟定、主要辅机选型和主厂房布置方案。结果表明：700℃超超临界机组概念设计方案推荐机组容量为660 MW,初参数为35 MPa/700℃/720℃的一次再热机组;锅炉拟采用超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式锅炉、露天布置;汽轮机拟采用单轴、一次中间再热、四缸四排汽;热力系统推荐采用带变频发电机的BEST小机回热系统,机组采用十二级非调整抽汽;主厂房推荐采用二列式、侧煤仓、汽轮机高位布置方案。700℃超超临界机组概念设计方案对我国建设更加高效和清洁的火力发电厂具有重要的参考意义。