x60钢管道全尺寸爆破及韧性判据

判别输送管线钢的韧性指标,通常以转变温度为依据,而转变温度又有种种评定指标。夏比冲击断口形貌切变面积、落锤断裂试验断口切变面积、全尺寸管道爆破等均被用以表示输送管线钢的韧性指标。全尺寸管道的打压爆破,与落锤断裂试验所得结果很相似。     

对高韧性管线钢落锤撕裂试验中异常断裂现象的评价

为了研究阻止脆性断裂管线材料中扩展的恰当的评价方法，进行了WEST-JEFERSON(威思特-杰弗逊)型全尺寸部分气体爆破试验，而在落锤撕裂试验中，这些高韧性管线材料发生异常断裂现象。通过考虑和不考虑异常断裂现象两种方法得出的落锤撕裂试验(DWTT)的剪切面     

航天科技四院7414厂近净成形钛合金壳体水压试验获得成功

正近日,航天科技集团四院7414厂首台近净成形钛合金全尺寸壳体水压爆破试验获得成功,爆破强度较原厚管机加-组焊方案提高了10%以上,完全满足设计性能的提升要求。此次近净成形钛合金壳体水压试验取得成功,进一步拓展了金属壳体成形方案,也为提升产品性能和后续批量生产奠定了基础。为实现发动机高质量比,近年来,薄壁钛合金壳体成为设计的重要选项。但该方案存在两大难题:一是原材料     

厚度对B50A789钢夏比冲击试验的影响

B50A789钢在生产检测中常常受材料尺寸限制而不能制备标准全尺寸试样,需制取标准小尺寸试样来进行夏比冲击试验。文章在23℃下采用厚度分别为5、6.7、7.5和10mm的B50A789钢冲击试样进行夏比冲击试验,结果表明:B50A789钢的室温夏比冲击吸收功与试样的厚度存在一定的线性关系;侧膨胀值、剪切面率与材料本身的种类有关,受厚度的影响较小;不同厚度的冲击试样断口的宏观形貌均可看见较大的剪切唇,微观断口形貌均可见韧窝形貌,韧窝的大小和分布各异。B50A789钢冲击试样厚度与冲击性能关系的建立,解决了因材料尺寸和高冲击功没法进行冲击试验的难题,为后续小尺寸冲击试验数据库的建立提供了更多的数据支撑。     

控轧,控冷16MnR钢板及焊接接头的断裂韧性研究

测定了控轧,控冷16MnR钢板在20～40℃下的断裂韧度J_(IC),动态断裂韧度J_(Id),止裂韧度K_(Ia)及NDT;研究了用不同焊条焊接接头的断裂韧度,热模拟后的冲击韧性及容器爆破后的断口及组织稳定性。结果表明,钢板及焊接接头在等强下都优于常规正火16MnR钢板的韧性,容器爆破塑变充份,起裂处呈塑性断口,组织稳定。     

稠油热采井用110SH-1钢级热采套管的开发

根据SY/T6952.2-2013标准要求及稠油热采井工况环境,为减少贵重合金的使用,降低生产成本,大冶特殊钢有限公司采用0.9～1.2Cr-0.3～0.6Mo基低合金+Nb-Ti-V分别为0.01～0.05微合金成分设计,按照"70 t电弧炉冶炼→LF+VD→连铸Φ230 mm圆坯→CPE顶管机组成管→调质热处理"工艺流程生产Φ177.8 mm×9.19 mm无缝钢管,根据试验结果确定了920℃淬火,水冷,660℃回火,空冷的热处理工艺,成功开发出一种高强韧性的110SH-1钢级热采套管。测试结果表明,该钢级的热采套管常规性能、高温蠕变性能、全尺寸爆破、全尺寸挤毁等完全满足SY/T 6952.2-2013行业标准要求。     

稠油热采井用110SH-1钢级热釆套管的开发

根据SY/T6952.2-2013标准要求及稠油热采井工况环境,为减少贵重合金的使用,降低生产成本,大冶特殊钢有限公司采用0.9～1.2Cr-0.3～0.6Mo基低合金+Nb-Ti-V分别为0.01～0.05微合金成分设计,按照"70 t电弧炉冶炼→LF+VD→连铸Φ230 mm圆坯→CPE顶管机组成管→调质热处理"工艺流程生产Φ177.8 mm×9.19 mm无缝钢管,根据试验结果确定了920℃淬火,水冷,660℃回火,空冷的热处理工艺,成功开发出一种高强韧性的110SH-1钢级热采套管。测试结果表明,该钢级的热采套管常规性能、高温蠕变性能、全尺寸爆破、全尺寸挤毁等完全满足SY/T 6952.2-2013行业标准要求。     

管线钢落锤撕裂试验试样断口分离剪切面积的评定

结合生产实践,分析了管线钢落锤撕裂试验(DWTT)中出现的断口分离现象,对有争议的断口进行电镜扫描和定性分析,提出了分离断口的评定方法和基本原则以及断口评定的注意事项.     

中深孔落矿爆破漏斗试验研究

为优化井下中深孔爆破参数,根据利文斯顿爆破漏斗理论,在与采场岩性相似的巷道内进行单孔爆破漏斗试验,运用Matlab软件对试验数据进行三次多项式拟合,计算出最佳炸药埋深及临界埋深。随后进行了变孔距多孔同段爆破漏斗试验和斜面台阶爆破试验,确定了中深孔爆破的孔网参数和炸药单耗的取值范围,为矿山降低凿岩爆破成本提供了科学依据。     

数码电子雷管在露天深孔爆破中的应用试验

本文介绍了国产某型号数码电子雷管针对德兴铜矿露天深孔爆破的复杂应用环境所做的常规测试、安全性试验、环境适应性试验,以及工业应用试验情况。通过爆破振动测试分析和爆破效果分析,说明了数码电子雷管在露天深孔爆破中控制爆破振动、改善爆破效果等方面的优势和应用前景。     

扇形中深孔采矿中凿岩爆破参数的试验确定及其应用

在扇形中深孔采矿中 ,采用单孔爆破漏斗试验 ,变孔距多孔同段爆破试验与斜面台阶爆破试验相结合 ,确定凿岩爆破参数。实践表明 ,大块率低 ,爆破效果好 ,出矿能力大 ,经济效益明显 ,试验确定的凿岩爆破参数准确、实用     

露天爆破大块控制试验

露天矿产生爆破大块受炮孔间距、炮孔排距、爆破方法、装药方式、充填距离等因素控制。以某露天钼矿为例,应用经验公式设计、爆破漏斗试验及爆破工业试验,确定了炮孔排距、间距、装药方式、起爆方法和充填方式,改善了爆破效果。试验发现,同时应用孔间和孔内微差是改善爆破效果的最有效方式,后排应用孔间或孔内微差时爆破后震较大。     

兰尖铁矿预裂爆破实践

兰尖铁矿在1978年4月开始进行中200毫米孔径的预裂爆破试验,取得了明显效果,之后又进行过光面爆破试验。79年起,即在全矿正式推广运用预裂爆破和缓冲爆破相结合,配合多段微差起爆的控制爆破新技术。     

露天爆破新材料新技术的试验与应用

介绍了露天爆破新材料性能和新技术（逐孔起爆），并在实践中与紫金山金铜矿露天开采前期使用的起爆材料和爆破技术进行了详细的对比试验。试验结果显示，爆破新材料新技术的爆破效果明显优于过去使用的普通导爆管雷管的爆破效果，爆破与铲装成本大幅度降低，为提高矿山的采矿技术水平和生产经营效益发挥了重要作用。     

瓦斯抽放煤层增透深孔聚能爆破钻孔参数

以焦作煤业集团九里山矿煤层深孔聚能爆破试验为基础,利用数值模拟分析了爆破煤体应力变化规律,发现聚能爆破效应导致应力峰值增大,扩大了煤体裂隙区范围.同时对聚能爆破钻孔参数进行优化,确定了合理的炮孔直径、爆破孔间距、爆破孔与邻近抽放孔及煤层顶底板间距.现场试验结果表明:优化的钻孔参数不仅使聚能爆破增透效果显著而且保证了爆破过程的安全.      

挤压爆破在胶结充填采矿法中应用可行性研究

结合某矿下向分段胶结充填采矿法采用挤压爆破落矿的实际,应用爆破理论,对挤压爆破在充填体立面产生的动载荷进行了理论分析,推导出了动载荷计算公式,结合实际计算动载荷选取合理的爆破参数;在此基础上进行了室内充填体动载荷冲击模拟试验、正交回归设计抗压强度试验和抗剪强度试验,结果表明通过分段爆破挤压充填体可以提供足够的爆破补偿空间,并且能够提高充填体强度。理论和试验结果证明了挤压爆破在胶结充填采矿法中应用的可行性。     

ML20MnTiB高强度螺栓断口裂纹分析

针对10．9级ML20MnTiB钢结构螺栓在拉伸试验、楔负荷试验中出现断口裂纹的现象,对该批螺栓抽样进行了化学成分、金相组织和断口分析,并测定了机械性能。研究表明,螺栓产生断口裂纹的主要原因是钢材芯部存在原始缺陷和较明显的带状组织。     

中深孔凿岩逐孔爆破技术在那林金矿的试验研究

中国岩金地下开采矿山逐孔起爆技术应用不多.详述了逐孔起爆微差时间间隔和起爆网络的选择及设计,介绍了那林金矿逐孔微差爆破工程试验与实践.试验研究结果表明,中深孔逐孔爆破技术能够有效地降低爆破震动,改善爆破效果和提高爆破的安全性.     

提高进路式采矿中深孔爆破效率的试验研究

为提高金川公司二矿区机械化盘区进路采矿中孔爆破效率，应用正交试验法设计了２７种爆破方案，采用数理统计方法分析了现场试验结果，得出最优爆破参数。     

高强船板拉伸试样断口缺陷分析研究

某钢厂近期生产的36kg级以上船板出现断口分层现象,通过金相显微镜、扫描电镜对断口进行了分析,发现断口处有大型夹杂物、硫化物带状组织。结合炼钢生产实际,提出了改进冶炼和提高钢水纯净度的措施,通过试验跟踪,船板延伸率大大提高,拉伸断口分层现象得到了解决。