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ZL型中温锌钙系磷化液的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
ZL型中温锌钙系磷化液的最佳配方的85%的磷酸12ml/l,氧化锌6g/1,4水硝酸钙45g/l,添加剂A、B分别为0.1g/l和1.5g/l其余为水份。 相似文献
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一、前言磷化液是一种用于金属表面处理的精细化工产品。金属磷化后,表面形成一层无机盐膜(磷化膜)。该膜具有防腐蚀性能好、与油漆的结合力强、摩擦力小等特性,因而磷化技术被广泛地应用于金属的表面处理。磷化质量主要取决于磷 相似文献
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单组份环保型中温锌钙系磷化液的研究 总被引:3,自引:1,他引:3
给出了磷化液的最佳配方,通过硫酸铜点滴法及失重法对磷化膜进行评定。讨论了空气湿度,磷化时间对磷化膜层耐蚀性的影响及磷化时间与膜重的关系。试验中发现含添加剂A、B的磷化液较只含添加剂A的磷化液得到的磷化膜的耐蚀性约提高2-5倍,磷化膜结晶均匀,致密,深灰色,耐蚀性较为理想,并与空气的相对湿度有明显的线性关系。随磷化工艺的不同得到的膜重在5-15g/m^2之间,磷化液为单组份,具有易于操作,无需进行表面调整,节省工作时间,环保性能好等优点,适用于大批量钢铁工件的磷化生产。 相似文献
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采用磷酸二氢锌、酸式磷酸锰等为主要原料,加入适当的钙离子和磷化促进剂,研究了一种性能较好的锌钙系钢铁磷化液,检测了磷化膜的性能,探讨了磷化液的主要成分和磷化工艺条件对磷化膜质量的影响。结果表明,所形成的磷化膜成灰黑色,结晶细致、均匀,耐腐蚀性好,与涂层附着力好,工艺维护简单,沉渣少,适用于钢铁件涂装前的处理。 相似文献
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通过改变磷化液的组成和工艺条件,观察其对磷化膜的耐蚀性和膜重的影响,获得锌钙系磷化的主要控制因素。结果表明:锌钙系磷化膜的成膜速率及质量与添加剂密切相关。通过改变添加剂成分,可以起到细化磷化膜结晶的作用,甚至可以不通过表调与钝化,得到符合国家标准的磷化膜。同时该磷化液配方中不舍镍、锰等金属离子,有利于环保。 相似文献
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研制出一种以亚硝酸钠为促进剂的室温磷化液。介绍了其组成及配制方法,测定了磷化液及所得磷化膜的性能,分析了膜层常见缺陷并提出了解决方法。结果表明:该工艺磷化成膜速度快,在5~20℃能获得银灰色、均匀、致密、耐蚀的磷化膜。 相似文献
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