加工中心刀库定位控制研究

实现加工中心刀库刀位到预定位置的定位,是刀具传送动作的前提.传统的定位销机械精定位和电气控制精定位不能很好解决装满刀具后整个刀库转动起来惯性很大问题.本文提出了一种利用PLC程序和CNC功能的改进刀库定位控制方案.     

CNC加工中心刀库中蜗杆传动的设计

CNC加工中心是集自动化、复合加工化、高精度化于一身的加工设备。加工中心包括基础部件(床身,立柱,工作台等)、主轴系统(主轴,主轴箱,主轴电动机等)、数控系统(CNC装置,PLC,伺服驱动装置以及电动机等)、自动换刀系统(刀库和自动换刀装置等)还有辅助系统(排屑,冷却,润滑等)等核心成分。本文选择自动换刀系统中的刀库部分以蜗杆涡轮为例,阐述刀库的设计方案,探究其内部构造,了解蜗杆涡轮的工作原理和做必要的计算分析。     

圆盘式刀库控制逻辑分析

伴随着加工中心在制造业中的大量出现,作为加工中心的关键部件,圆盘式刀库得到了越来越多的应用,在加工中心的设计和调试过程中,必须熟练掌握圆盘式刀库的控制逻辑。应用好刀库,能有效提高加工中心的加工效率和加工精度。本文以BT40型圆盘式刀库为例,详细介绍了圆盘式刀库的控制逻辑,为设计圆盘式刀库的控制逻辑提供参考依据。     

基于华中系统的斗笠式刀库控制的研究

加工中心在制造业中的地位非常重要,但其刀库和自动换刀功能的复杂性,导致了加工中心刀库和自动换刀机构的故障率较高,故障综合排除难度较大,为了保障设备的高效运转,设备操作维修人员有必要深入了解掌握其控制原理和流程。先分析加工中心斗笠式刀库的流程;然后从电路控制设计、PMC控制流程、参数设置等方面进行详细分析研究;最后联机调试,测试斗笠式加工中心换刀功能的实现。研究表明:斗笠式加工中心换刀流程是一个机械和电气严密配合的控制流程,是机电一体化的成熟体现。     

基于PLC的链式伺服刀库控制系统研究

刀库及自动换刀装置作为数控加工中心重要的功能部件,它的性能表现直接影响加工中心的工作效率。链式刀库系统是高档和重型加工中心必不可少的部分。针对链式刀库自动换刀系统,设计基于PLC的自动换刀系统控制方案,具体介绍其换刀过程,自动换刀系统以PLC为控制核心,通过发送的脉冲频率和脉冲个数实现伺服刀库选刀,并精确定位,通过电磁阀控制气缸带动刀套翻转,ATC电机通过凸轮箱使机械手完成换刀动作。重点阐述了其硬件选型和通过PLC程序实现就近选刀与自动换刀控制。经过试验证明,该系统性能稳定,操作方便,扩展性好,符合实验要求。     

自动换刀机械手控制系统分析

加工中心自动换刀机械手其作用就是完成不同工序切削用刀具的调换,为了使其具有通用性和灵活性,采用关节机械手的设计方案。它的核心在于控制系统,既要完成对个关节多变量的控制,又要完成对机械手末端位姿控制。对换刀机械手控制系统进行分析,阐述了机械手控制系统的分类、组成及控制方式等。由于传统的换刀装置是专用的,不同机床厂都是自行设计的,且对刀库有结构要求。而关节机械手换刀目的就是安装调试后可用于不同商家的加工中心,可简化刀库设计。     

基于卧加链式刀库结构分析的零部件模块化设计

详细介绍了自主研发的卧式加工中心用链式刀库及其零部件的结构设计,并将其关键零部件——链式刀库本体和自动交换装置进行模块化设计,使刀库形成系列型产品,满足客户多元化要求。     

教学型加工中心刀库结构及控制软件设计

这里以V400立式加工中心刀库设计为例,探讨了教学型加工中心刀库结构的特点,并针对基于IPC的模块化开放式数控系统,提出了刀库控制系统软件的实现方法。     

盘式刀库控制系统设计与开发

刀库及自动换刀装置控制系统的稳定运行对加工中心有重要意义。在分析盘式刀库运动原理及机械手具体换刀过程的基础上,完成了基于PLC和上位机的刀库及自动换刀装置的控制系统的设计与开发。利用PLC实现了对刀库运动、自动选刀、刀套翻转以及机械手换刀的控制;上位机能够实现对自动换刀装置换刀过程进行实时监控以及对刀库运行进行模拟和相关参数设置,通过多套PLC控制程序,控制刀库及自动换刀装置不同的运动过程等操作。将PLC、上位机及其它电气元件集中于控制柜中,保证控制系统和加工中心的稳定运行。经实验证明,该控制系统性能稳定、控制精确、操作简单、监控方便,具有良好的实用价值。     

需求发生变化机床业新型商务模式正在形成

操作趋于"简单" 由于经济全球化步伐的加快和外包能力的不断增加,尤其是现代技术发展而出现的具有通用性的普通型设备,特别是标准规格加工中心和CNC车床的出现,使得生产和营销领域出现相当大的变化,从而使全球的任何一个地方都具备了生产机床的可能.这一方面说明机床的主要零件可以得到专业生产企业的有效供应,同时还意味着装配过程已进入对熟练程度、操作要求相对较低的阶段.     

等离子数控机床开放式数控系统软件的开发

采用“NC嵌入PC”结构,基于PCI208运动控制卡,以Windows为开发平台,以VisualC 6.0为开发工具开发了一等离子数控机床开发式数控系统软件。该系统软件成功地实现了反向间隙补偿、刀具补偿等功能,能够识别和执行G代码程序,完成工件加工控制;并且具有很好的可扩展性,有利于用户的功能修改和二次开发。     

西门子数控系统在齿轮加工机床数控化改造中的应用

传统的机械式齿轮加工机床采用继电器逻辑或PLC控制，维修困难，再经过多年的使用，故障率往往都很高。而早期的数控齿轮加工机床其数控系统普遍严重老化，故障率高，维修复杂，系统备件价格昂贵并且不易购买。在机床机械精度保持较好的情况下，将机床进行数控化改造可以进一步提高机床的加工精度、效率、性能，并且使操作更简捷、方便、安全。由于西门子SINUMERIK数控系统有功能强大、可开发性灵活等特点，因此在齿轮加工机床数控化改造时，运用西门子SINUMERIK数控系统可以使齿轮加工更加简捷、高效。     

FAGOR CNC8070系统屏蔽机床数控轴的方法

基于FAGOR CNC 8070数控系统,实现了光栅尺和数控轴的屏蔽.该屏蔽方法操作简单、可靠,恢复方便,大大提高了调试与维修的效率.     

变导程螺纹数控车床的车削

介绍变导程螺纹的数控车床加工方法,以及在数控车床加工中的具体调整,为生产中解决变导程螺纹的加工提供参考。     

数控车床夹具

通过车刀挤压切削的特点,制造了车床夹具,很好地解决了加工外圆气孔、粗糙度等问题。     

应用开放式CNC进行金属板材数控渐进成形加工的研究

金属板材数控渐进成形工艺是目前国际上一种新兴的板材成形工艺。本文将原有使用固定支撑模型的反向加工方式进行改进,应用开放式CNC技术,使用了一种通过上下2系统5轴控制成形方式,构建了改进型的数控渐进成形系统,并通过灵活应用工件测量功能,修改数控程序,调节成形工具的成形轨迹,提高成形零件的加工精度。     

衍生式计算机数控系统

基于ＰＣ的开放式数控系统将逐步取代传统的专用数控系统,在这一前提下,提出午睡一式计算机数控系统。空是将原有系统作为一功能部件,对其进行衍生式设计,使其具有开放系统的功能和特征。文章给出了衍生式计算机数控系统的基本原理和体系结构以及软件和硬件实现方法,介绍了其在椭圆活塞ＣＮＣ车削系统上的实验和应用。     

数控铣床的多功能与多坐标技术

介绍了在三坐标数控铣床上实现的多功能数控技术和将三坐标数控铣床发展为四、五坐标三联动数控铣床的理论及技术,并研制了相应的数控自动编程软件。     

转塔式数控冲床数控系统的设计

采用面向对象的技术,利用Visual C++6.0平台.以构建的数控系统类模型为基础,对系统设置对象、IO信号类对象、自动加工对象等进行了属性描述,并且应用Windows多媒体定时函数来实现系统的实时性,从而对数控系统进行研究和开发.     

NUM1050 CNC

全数字的ＮＵＭ1050系统是专门为高速加工机床设计的,它由ＮＵＭ1050ＣＮＣ、高性能的ＭＤＬＵ和ＭＢＬＤ驱动模块、主轴模块及进给和主轴电动机组成。ＮＵＭ1050是一个开放、强大的系统,它具有许多突出的特点,介绍如下。1　是集成、紧凑、完全的ＣＮＣ/伺服驱动系统　　由ＮＵＭ1050ＣＮＣ和数字伺服驱动构成的ＤＩＳＣＮＴ具有高分辨率的编码器、高频采样周期和高速串行接口。11　紧凑型的ＮＵＭ1050ＣＮＣ(1)ＮＵＭ1050最多可控制12个数字轴和主轴、3个轴组,可连3个手轮或光栅尺。它还能控制3个独立的模拟轴或主轴,如用于刀库、转台等。(…