国外钢液真空处理技术发展概况(续)

三真空提升法(DH 法)和循环脱气法(RH 法)DH 和 RH 法是西德分别于1956年和1959年研究发明的。这两种方法具有下列优点:(1)真空室在处理前可以予热,真空处理时,可用电极加热,故钢液的温降小。(2)处理过程中可加入大量合金,同时可以比较精确地调整钢液成份。(3)处理后钢液的成份和温度均匀。(4)具备脱气与精炼所需的良好的动力学条件,因而脱气效果好。(5)能处理     

粉末磁性材料的开发

粉末磁性材料的开发在动力转向装置转矩传感器中使用的高压缩性不锈钢粉末，要求良好的静态磁特性，其饱和磁通密度和最大磁导率越高越好。为此，日本大同特殊钢公司采取特殊精炼（电弧熔炼→ＡＯＤ→钢包精炼→真空脱气）技术使钢中Ｃ＋Ｎ杂质含量降至０．０３．％以下，...     

钢生产过程术语

真空循环脱气法(RH)具有真空脱碳、脱气、脱硫、脱磷,均匀钢水温度及成分,去除夹杂物等功能,适于冶炼优质碳钢、低合金钢、轴承钢、硅钢等钢种。钢包吹氩埋弧精炼法(LF法)具有深脱硫、深脱氧、起泡埋弧、去除非金属夹杂物、净化钢液、改变夹杂物形态、防止钢液二次氧化和保温作用等功能。除超低碳、氮等超纯净钢外,几乎所有钢种均可用LF法精     

一种RH新型离合式真空加料系统的开发与应用

钢液成分控制是RH真空处理过程中除脱气、脱碳、脱氧等功能外的一项重要功能。目前,固定式上、下料仓组合投料系统容易在长期频繁投料后密封性下降,经常造成钢液合金成分失控、真空投料能力下降、真空泵抽气时间延长等缺陷,严重影响了真空精炼的效率和品质。另外,这种投料系统的密封结构不易检修与维护,增大了漏料和漏气的可能性。为了严格控制钢液成分,生产出高质量、高附加值的精品钢和特种钢,中国重型机械研究院股份公司研究并开发了一种密封性、准确性、快速性和维护性良好的新型离合式真空加料装置,已应用于国外汽车板RH精炼项目中,取得了令客户满意的效果。     

一种RH新型离合式真空加料系统的开发与应用

钢液成分控制是RH真空处理过程中除脱气、脱碳、脱氧等功能外的一项重要功能.目前,固定式上、下料仓组合投料系统容易在长期频繁投料后密封性下降,经常造成钢液合金成分失控、真空投料能力下降、真空泵抽气时间延长等缺陷,严重影响了真空精炼的效率和品质.另外,这种投料系统的密封结构不易检修与维护,增大了漏料和漏气的可能性.为了严格控制钢液成分,生产出高质量、高附加值的精品钢和特种钢,中国重型机械研究院股份公司研究并开发了一种密封性、准确性、快速性和维护性良好的新型离合式真空加料装置,已应用于国外汽车板RH精炼项目中,取得了令客户满意的效果.     

钢液真空循环脱气设备

前言钢液真空循环脱气法(又称 RH 法)是1959年试制成功的,由于这种力法具有能适应氧气转炉的高生产率,能处理的钢种多,脱气效果好等一系列优点,因此,RH 设备的投产台数逐年增长。据不完全统计,目前世界上投产的RH 设备已有五十多台。其处理容量最小的为30吨,最大的为350吨。我国投产的台数已有五、六台,按台数仅次于日本和美国,居世界第三位。1968年以前 RH 设备主要用于配合平炉和电炉生产,降低钢液中的氢和非金属夹杂物的含量。而今天的 RH 设备已主要用于配合高生     

RH装置中的喷粉精炼法

生产高纯钢用钢包喷粉法存在工序复杂、产率低、成本高和夫［N」不利等问题，为此日本和歌山钢铁厂在其160tRH装置上，成功地开发了顶喷粉精炼法（PowderTOPBlowing-RH-PB法）。该法是通过RH罐顶部插入的水冷喷枪将粉状脱硫剂喷入熔地或喷入铁矿粉进行深脱碳作业。由于工作时喷枪不浸入钢液中，故不会发生堵塞，若喷吹气体压力控制适当，也可避免飞溅。试验中，以CaO－CaF2作脱硫剂，粉末粒度小于100目，供料速度为100～130kg／min，喷粉8～12mm（5kg／t钢），真空室内压力133～266Pa，可使钢水在低［N］条件下将［S］脱至0．0005…     

冶炼方式对压水堆核电站常规岛管道用钢的影响

对压水堆核电站常规岛管道用原材料钢板在两种冶炼方式(电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气;转炉冶炼+炉外精练+真空脱气)下的化学成分、力学性能进行了对比分析。提出电炉冶炼及转炉冶炼均为初炼,后续的炉外精炼、真空脱气等工艺手段才是保证产品质量的关键的观点,两种冶炼方法生产的钢坯质量相当。     

Transformation of Twin Vessel RH Plant to single Station RH Plant

RH真空精炼技术于1959年由德国Rheinstal Huttenwerke钢厂开发成功,最初主要用于大锻件、厚板等钢种的脱氢处理.20世纪80年代后,随着超低碳钢产量的增加,RH装置数量增长的很快,功能也由最初的脱氢功能发展到深脱碳、脱气(氧、氮、氢)、去除夹杂物、升温等,目前RH已发展成为应用非常广泛的炉外精炼工艺之一.     

真空脱气对粉末冶金Ti2AlNb合金力学性能的影响

采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备了成分为Ti-22Al-24Nb-0.5Mo(原子分数,x/%)的预合金粉末,并对预合金粉末的化学成分、表面状态及流动性等进行了表征。通过包套热等静压工艺制备了粉末冶金Ti2AlNb合金,研究了真空脱气对粉末冶金Ti2AlNb合金力学性能的影响。结果表明,超声气体雾化法制备的Ti2AlNb合金粉末化学成分批次稳定性好;从粉末填充的工艺性能方面考虑,热等静压成形应选取粒度小于250 μm以下的全粒度分布预合金粉末;真空脱气处理可减少粉末冶金Ti2AlNb合金的孔隙缺陷,提升合金拉伸性能的稳定性和高温持久寿命。     

浦项用于RH装置的新型吹氧系统

Ｈ真空脱气装置广泛用于生产优质和高级钢种。然而 ,采用ＲＨ生产铝镇静超低碳钢时也存在脱碳时间长、处理期间温降大等问题 ,从而导致ＲＨ装置的过早损坏并且增加生产成本 ,韩国浦项钢铁公司为此开发出在减小压力条件下的新型氧气喷吹系统(ＰＯＳＥ)。自 1 996年 3月该公司光阳厂首次将此系统应用于 2 5 0ｔ真空脱气装置以来 ,浦项已经有三个ＰＯＳＥ系统在操作。使用该系统生产超低碳钢生产时 ,可有效增强脱碳反应和提高生产率。ＰＯＳＥ系统是在ＲＨ真空脱气槽的侧壁上安置两个或四个喷嘴 ,直接向槽内钢水表面喷吹氧气。每根喷枪由两个同…     

英国UES钢公司实现连铸大方坯生产轴承钢

1989年英国UES钢公司投资7300万英磅的改造资金，使其实现100％的连铸。钢水经电炉冶炼和钢包炉二次精炼，然后供给两流大方还连铸机。最近已生产出完全满足轴承工业严格要求的轴承钢。该公司制定了从废铜选择、炼钢和炉外精炼到成品棒材检验的工艺路线。在浇铸过程中，采取措施使铸坯轴向偏析减到最小，包括精确控制成分和浇铸温度；使用铸流电磁搅拌来减少住状晶生长，使凝固偏析最小；通过控制熔炼和使用氧气、无渣出钢、中性钢包衬、使用二次精炼专用渣、真空脱气到10一千a以下、氮气清洗促进夹杂物上浮以及防止二次氧化等措施来保证…     

使用底注及氧气顶吹转炉法生产最大为200吨锻造用锭的特点

川崎钢锭公司水岛工厂使用碱性氧气顶吹转炉(BOF)、RH脱气及大钢锭底注的联合方法,制出重达200t的锻造用大钢锭。比起通常用电炉生产的方法,本法具有下列优点:1)通过选用铁水,可使钢中有害元素如砷、锑、锡等降低到极小含量。这对生产核反应容器用钢也是很有利的。2)由于采用铁水脱硫及在碱性氧气顶吹转炉中钢水脱磷的先进技术,可使钢中硫和磷的含量分别控制在0.006％以下及0.002％以下。3)由于采用BOF吹氧、RH快速脱气及在浇铸时防止吸收氢气的改进技术,可使锭模中钢水的氢含量平均维持在0.9ppm的水平。4)特殊摸计的底注方法可保证稳定地浇出氢含量、夹杂物和表面状态都令人满意的、重达200t的钢锭。     

P235GH钢

P235GH是德国高温结构钢,数字代号为1.0345。欧标钢EN10028中的牌号,是碳钢容器钢板。一般采用电弧炉和氧气顶吹转炉冶炼,要求高的采用炉外精炼、电渣重熔或真空处理、真空感应炉冶炼或双真空冶炼、合适的热处理。     

RH多功能顶枪的研制与应用

RH真空循环脱气精炼技术是继连铸之后迅速崛起的现代化炼钢技术,已由最初的脱氧脱氢逐渐拓展成为以冶炼超低碳为主的多功能炉外精炼技术,在钢液炉外精炼设备中技术难度最大、功能最全、精炼效果最佳,而高效大抽气量蒸汽喷射真空泵是实现其功能基本要素,多功能顶枪则是提高冶炼效果及缩短冶炼周期的必要手段.本文从多功能顶枪的研制目标入手,从其工作原理、参数设计、功能应用、多方面介绍了多功能顶枪的设计与应用.     

从RH真空脱气装置项部进行脱碳

日本川崎公司千叶厂第3炼钢车间从1988年起利用KTB装置（KawasakiSteel’snewtopoxgenblowingdegassingmet-hod，即：川崎钢铁公司新型顶吹氧气脱气装置）冶炼超低碳钢，第1炼钢车间利用KTB装置冶炼不锈钢，即使含碳量极低，也不致于使Cr氧化损失。KTB装置的结构是在RH真空脱气装置的顶部插入一根水冷氧枪，向环流钢水供氧，促使钢水中脱碳反应进行，同时脱碳反应产物CO在真空室内2次燃烧产生热量对钢水进行热补偿。用KTB装置对钢水进行真空脱碳处理时，在5miu处理时间内能使含[C]量从0．045％降到0．010％，脱碳量0．035％，用一般…     

GS-2311钢

GS-2311钢执行标准AISI-P20 GS-2311 ASSAB-618。经真空脱气精炼处理,钢质纯净,适合要求抛光或蚀纹加工的塑胶模。已预先硬化处理至285~330 HB（相当于30~36 HRC）,无需再热处理,可直接用于模具加工,缩短工期。     

RH精炼过程喷吹氢气提高超低碳钢的脱碳速度

为了比较廉价地得到超深冲冷轧薄板，希望在炼钢过程中把［C〕降低到20pug／g以下，一般在转炉冶炼中把[C]降到0．02％～0．05％ug／g，然后在RH真空循环脱气装置中把[C]进一步降到30ug／g以下。但是在RH装置中，当[C]＜20ug／g时，脱碳速度大幅度降低，所以大量生产[C]＜10ug／g的超低碳钢有困难，提高超低碳范围的脱碳速度是当务之急。在RH精炼初期，由于抽真空使CO气泡能够比较活泼地产生，脱碳速度较大，当[C]＜20kg／g时，CO气泡自发地产生的数量减小，脱碳速度相应降低，为了促使CO气泡形核和长大，增加气液界面积，向钢液中…     

精炼清净钢和高合金钢的新工艺

日本住友金属工业公司开发了一种用于清净钢生产和高合金钢（例如用于电站海水冷凝器的29Cr－4Mo－2Ni）大生产的新工艺。新工艺加速了在减压条件下钢水中发生的化学反应（例如脱碳、脱硫、去氮和氢）。在该工艺中通过安装在真空系统中的喷枪向钢水的自由表面喷吹相应的粉剂。真空系统可以是VOD或RH型脱气装置。这些粉剂由Ar气运载过入钢水，这就为发生化学反应提供了场所。住友金属第一次在2．5t的实验室规模的真空感应炉中试验了该工艺，随后在50t的EAF－VOD中进行了工业规模试验。与生产29Cr－4Mo－2Ni的常规工艺相比，新工艺可…     

西欧钢铁工业的现状与发展趋势

一、前言战后卅年(1945—1975),西欧钢铁工业在恢复重建的基础上,有过一个迅速发展的阶段。六十年代西欧的粗钢总产量,从不到1亿吨增加到1.8亿吨。在此期间,不但产量逐年增加,而且对钢铁生产工艺技术进行了深入的研究。可以毫不夸张地说,从目前占钢生产比重最大的氧气顶吹转炉(LD 法),直到各种真空处理(RH、DH)和炉外精炼法(ASEA-SKF、VAD、VOD),无不源自西欧。笔者在英国、西德、比利时、瑞典等钢