"直接-共沉法"生产低功耗锰锌软磁铁氧体粉料

成功地进行了年产500t高性能锰锌软磁铁氧体粉料的“直接-共沉法”工业性试验。以铁屑、软锰矿、氧化锌烟灰为原料,经浸出、初步净化、深度净化、配液和共沉淀、干燥、预烧等加工过程制取了低功耗锰锌软磁铁氧体粉料。铁、锰、锌的总回收率(％)分别为：Fe93．27;Mn93．35;Zn84．01。共沉粉杂质元素含量低,特别是硅的含量小于0．0050％。以共沉粉大批量制备的软磁铁氧体粉料的磁性能全部达到PC30标准,部分符合PC40要求。“直接-共沉法”生产铁氧体粉料具有产品质量较高,生产成本低,无环境污染,杂质元素含量低等优点。     

硫酸盐体系中水热法分离锌铁及制备软磁铁氧体用氧化铁粉

为了综合利用传统湿法炼锌工艺中铁资源, 研究了硫酸盐体系中水热法分离锌铁工艺。结果表明, 在210 ℃、2 h、H₂O₂用量为理论量1.8倍、搅拌速度800 r/min及不添加晶种的优化条件下, 可实现铁-锌的有效分离, 渣计及液计沉Fe率分别为85.05%和90.73%, 与铁离子结合的硫酸根可再生为硫酸返回使用。所得赤铁矿粉经洗涤和煅烧预处理脱杂后符合YHT3级别的软磁铁氧体用铁红标准, 适合制备低功耗锰锌软磁铁氧体材料。     

高磁导率锰锌铁氧体材料发展现状

从生产方法、配方、制粉、粉料的压制、烧结等方面介绍了高磁导率锰锌铁氧体国内外的生产和研究的现状.并简单介绍了高磁导率锰锌铁氧体材料在实际中的应用及其特点和发展历程.     

共晶合成料的特点及在锰锌铁氧体生产中的应用

通过工艺流程的比较、X射线衍射分析、电子探针和微区分析,对共晶合成料的特点进行了研究。结果表明：共晶合成料物理、化学特性好,一致性和可控性较佳。其自身的特点决定了其工艺流程尚不能取消预烧工序。共晶合成法生产的高磁导率材料频段在10-100kHz时μi〉12000,功率材料产品性能达到了日本TDK牌号为PC44的材料水平。     

废旧碱性锌锰电池综合回收钾、锌、锰

碱性锌锰电池是用量最大的原电池。废旧碱性锌锰电池被丢弃后,会对环境产生污染,其回收利用已越来越受到人们的重视。在实验室研究了水浸—煅烧—真空铝热还原处理废旧碱性锌锰电池的工艺,通过物相与元素含量分析,对处理后物料的物相存在形式及钾和锌的回收率进行了研究。研究结果表明,废旧碱性锌锰电池物料通过水浸可使99%的氢氧化钾回收;水浸渣经煅烧后得到的煅后渣主要物相为ZnO和ZnMn₂O₄;煅后渣经真空铝热还原,可将锌和锰还原,并可使98%的锌回收,还原渣的主要物相为氧化铝与铝锰合金。     

软锰矿直接酸浸生产软磁铁氧体用碳酸锰的工艺研究

介绍了含锰量26%～34%的软锰矿、硫铁矿与硫酸反应直接浸取制备硫酸锰溶液,经深度净化,合成制备软磁铁氧体用碳酸锰及工艺过程、技术条件,产品质量符合标准要求,锰的浸出率达96%,总合成收率达91%以上.     

提高锌电积阳极泥中锰利用率的研究

研究了在硫酸介质中硫化铁直接还原浸出锌电积阳极泥中锰的工艺,重点考察了粒度、还原剂用量、初始酸度、浸出时间、浸出温度等对锰浸出率的影响,讨论了不同条件下的实验结果,确定了较佳的工艺参数.实验结果表明,在较佳条件下,可实现90％以上的锰浸出率,为提高锌冶炼过程中锰利用率提供了参考.     

锌浸出渣烧结——还原熔炼回收铅锑锡

采用烧结—还原工艺回收锌浸出渣中的铅、锑和锡,研究了添加剂组成、添加剂含量、烧结温度和烧结时间对立式烧结块成品率的影响,获得了立式烧结过程的最佳工艺参数:配煤率5%~9%,石英粉7.5%,烧结温度900℃,烧结时间60 min。采用该烧结工艺,最终获得粗铅锡合金产品。生产实践表明,与传统混料制砖块的方法相比,床能力提高了41%,焦率和烟尘率分别下降了20%和54%,锡金属直收率提高16%。     

提高锌系统溶液中锰离子浓度的方法

在阐述湿法炼锌过程中锰离子的作用的基础上,重点介绍了在生产中迅速提高锌系统溶液中锰离子浓度的方法。     

基于金属粉末微波烧结技术的研究现状

由于微波具有高温、高焓、高的化学反应活性、反应气氛及反应温度可控等特点,非常适合制备纯度高、粒度小且粒度分布均匀的新性能材料。本文综述了微波烧结技术对合金性能的影响因素,重点阐述了微波烧结铁基材料、微波烧结软磁铁氧体材料、微波烧结高密度合金、微波烧结硬质合金和微波烧结难熔金属对材料的性能的影响。结果表明,微波烧结相对于常规烧结大大的加快了反应的速度,且烧结材料的各项性能都远远高于常规烧结,且烧结过程的生产周期变短,降低了能耗,提高了生产的效率。     

Mn-Zn 铁氧体研发专家系统探讨

从专家系统的概念和求解问题的原理出发, 对Mn-Zn铁氧体研发专家系统开发的可行性、结构、求解问题的具体过程进行了探讨。讨论了在开发该系统的过程中存在的主要困难及可能的解决方法。展望了该系统的应用前景。     

机械合金化结合微波烧结制备钡铁氧体的研究

采用机械合金化结合微波烧结制备钡铁氧体,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和振动样品磁强计(VSM)对钡铁氧体制备过程的组织和性能进行分析.结果表明:在高能球磨初期,颗粒粒径减小,粉体得到细化,随球磨时间延长,部分BaCO3固溶于Fe2O3中形成固溶体;高能球磨40 ...     

温度对含锌高炉瓦斯灰烧结的影响

高炉瓦斯灰是一种产量大、富含铁和碳且极具回收利用价值的二次资源。为了研究温度对含锌高炉瓦斯灰烧结的影响, 采用ICP、DTA-TG、XRD和SEM-EDS等手段对山西某钢铁厂的高炉瓦斯灰在不同温度烧结过程中的物相、微观结构及元素含量变化进行了研究。结果表明:高炉瓦斯灰中铁和锌元素主要集中在细颗粒中, 碳元素主要集中在大颗粒中; 随着烧结温度的升高, 高炉瓦斯灰中某些不稳定的无定形物质减少, 稳定的硅酸盐类物质占比增大; 颗粒逐渐变大, 有明显聚集成块的趋势; 铁元素含量增加, 锌元素含量先增加后减小至0.5%, 碳元素含量急剧下降至8.4%后减少变得缓慢。该研究对高炉瓦斯灰的高效利用具有一定的理论指导意义。     

高活性生石灰在烧结中的应用及机理分析

通过烧结杯试验,研究了不同活性生石灰在烧结中的作用效果,并简单分析了其作用机理。研究结果表明:生石灰是铁矿烧结中必不可少的添加剂,高活性生石灰能显著提高烧结矿产质量。添加5%高活性生石灰A,烧结矿成品率为73.65%,转鼓强度为66.67%,燃烧速度为22.95 mm/min,利用系数为1.47 t/(m2·h),固体燃耗55.66 kg/t。根据烧结矿矿物组成和微观结构,高活性生石灰的烧结矿铁酸钙含量高,且以理想的针状结晶形态存在,针状铁酸钙分布在整个烧结矿中,以网状结构与赤铁矿和磁铁矿颗粒紧密交织,使烧结矿内部结构均质紧密。随着高活性生石灰用量增加,烧结矿中铁酸钙含量增多,其形态从粒状、条状转变成条状、板状再转变成针状。     

中频炉烧结钍钨坯条技术研究

为了解决中频炉烧结钍钨坯条密度偏低的问题,对中频炉进行了炉底、炉体、顶盖技术改造,改造后提高了工装的隔热效果,使中频炉耐热温度由2 300 ℃提高到2 800 ℃,然后进行钍钨坯条的烧结,研究了中频烧结钍钨坯条的工艺参数,结果表明：2 300 ℃烧结密度只有16.94 g?cm-3,提高烧结温度到2 800 ℃此时接近氧化钍的熔点（3 220 ℃）,烧结后密度提升较大达到18.70 g?cm-3,达到后续加工要求,2 800 ℃烧结延长高温烧结时间和增加保温平台的方式对钍钨坯条的烧结密度影响不大。     

焙烧法制备铁酸锌试验研究

以分析纯的ZnO和Fe₂O₃为原料, 采用预处理-焙烧工艺制备铁酸锌, 研究了研磨时间、球径配比、原料配比、焙烧温度、焙烧时间等工艺参数的影响。结果表明, 焙烧法制备铁酸锌的优化条件为: 反应物摩尔比1∶1, 装入Φ16.8 mm、25.55 g钢球6个, Φ8.15 mm、3.97 g钢球3个, Φ7.95 mm、3.665 g钢球4个, 转速200 r/min, 球磨预处理0.5 h; 焙烧温度720 ℃, 焙烧时间1 h。此条件下可获得结晶度好、纯度高的铁酸锌产品。